机械制造工艺实训指导任务书Word文件下载.docx
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第一周
零件
分析、工艺
规程
设计
第一天
第二章第1节
2.1.1
2.1.2
第二章
第2节
2.2.1
2.2.2
2.2.3
1、了解生产类型
2、分析图纸零件的材料
3、了解零件的作用
4、分析零件图纸上的要求
5、全面掌握零件的结构特点
1、金属工艺学
2、机械制造工艺学
3、机械制造技术
4、机械设计基础
5、机械制图
1、金属材料手册
2、机加工工艺手册
3、机械制图手册
43、相关科目教材
1、大量生产
2、切削性能
3、灰铸铁
4、强度
5、硬度
6、零件名称
1、计算零件重量
2、描述不同生产类型的工艺特点
3、零件材料的牌号、机械性能、用途及当前市场价格
4、零件材料的切削特性。
5、说明零件在产品中或在部件中的作用及其工作条件
6、解释图纸上的技术要求
7、说明零件各表面的加工要求,包括尺寸精度、形状及位置精度、表面粗糙度要求
8、论述在保证使用性能的前提下零件各表面加工要求是否经济合理
9、论述零件结构的工艺合理性(说明是否合理的原因)
不少于八百字
第二天
第3节
2.3.1
2.3.2
第4节
1、了解毛坯的制造方法和工艺特点
2、分析毛坯的机械加工余量(即零件的总加工余量)
3、学会绘制毛坯简图
2、机械制造技术
3、机械制造工艺学
4、机械制图
5、机械设计基础
6、AutoCAD
3、机械加工余量手册
4、机械制图手册
5、相关科目教材
1、根据零件具体情况选择毛坯种类,并从零件材料的工艺性及零件对材料性能的要求、零件的结构形状与尺寸、生产纲领及生产类型、现有生产条件、充分考虑利用新技术、新工艺、新材料等方面论述理由。
2、查表得出毛坯各尺寸的机械加工余量和公差
3、绘制毛坯简图
4、用粗实线标出毛坯外轮廓,点划线标出零件外廓
5、标出毛坯尺寸和相对应的零件尺寸
A4图纸一张
第三天
第5节
第三章
第1节
1、掌握根据零件的加工质量选择各表面的最终加工方法
2、复习定位基准的分类
3、掌握粗、精基准的选择
1、机械制造工艺学
2、机械制图
3、机械设计基础
1、机加工工艺手册
2、机械制图手册
3、相关科目教材
1、粗基准
2、精基准
1、确定零件各表面最终加工方法
2、论述选择理由(图纸上各表面加工精度和表面粗糙度要求、形位精度要求)、过程
3、确定工艺过程中的粗、精基准
4、说明选择粗、精基准的理由
不少于五百字
第四天
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
1、了解各种加工方法能达到的加工经济精度
2、掌握工序集中和分散的原则
3、掌握机械加工阶段的划分
4、熟悉加工顺序安排的原则
4、综合确定工艺路线
1、工序集中
2、工序分散
1、分析零件各表面加工经济精度
2、根据加工经济精度论述零件各表面加工方案
3、确定工序组合的原则(选择工序集中还是工序分散),并阐述所选原则的原因
4、划分零件的加工阶段,并论述划分的原因
5、确定零件整个制造过程中都需要哪些工序,论述加工顺序的安排及原因
6、论述切削加工工艺顺序安排和原因
7、论述热处理工艺顺序安排和原因
8、拟定两种或以上工艺路线,同时分析这几种工艺路线的优劣,选择最佳方案
不少于一千字
第五天
3.4.1
3.4.2
1、查表确定工序间加工余量
2、计算各工序尺寸及公差
2、机械加工余量手册
1、查表确定各表面工序间加工余量及公差,并列表表示(内容包括:
加工表面、工序名称、工序间余量、工序能达到的公差等级及其标准值)
2、计算各工序尺寸及公差。
要求写出计算过程,并列表表示(内容包括:
加工表面、工序名称、工序间余量、工序能达到的公差等级及其标准值、最大极限尺寸、工序尺寸及公差)
第二周
机械制造
设备
第一天第二天
第四章
1、了解机床的种类和作用
1、选择合适的机床
1、机械制造基础
2、切削用量手册
1、机床名称,【例如“数控车床”】
1、对零件加工所需机床(种类和作用)进行选用论证,包括下料机床,粗、精加工机床(车铣刨磨钻等)
2、每种机床都需上网查找五种不同的品牌,同时可电话咨询厂家,列表写出各种机床的型号、品牌、价格、使用寿命
3、比较各种品牌机床的性价比,选择最合适的品牌和型号,阐述理由
1、了解机床产能
2、确定机床数量
1、根据零件的产量,按照两班制计算所需各种机床的数量,论证机床的产能
不少于六百字
第四天第五天
第四章第3节
1、了解生产流水线
2、确定设备的布置
3、AutoCAD
1、根据机床数量和工艺路线设计生产流水线
2、按照生产流水线布置设备
3、绘制厂房平面图、设备布置图
不少于八百字A3图纸1张
第三周
工艺装备准备
第五章
1、了解刀具的种类和作用
2、选择合适的刀具
1、刀具名称【例如“切断车刀”】
1、对各工序所需刀具(种类和作用)进行选用论证,包括刀柄、刀杆、刀片等的选择
2、分析刀具的几何参数
3、每种刀具都需上网查找五种不同的品牌,同时可电话咨询厂家,列表写出刀柄、刀杆、刀片的材料、刀具材料、装夹方式、品牌、价格、使用寿命,
4、比较各种品牌刀具的性价比,选择最合适的品牌和型号,阐述理由
1、确定各工序的切削用量
1、通过计算或查表为零件的各工序选择正确的切削用量(包括vc、f、ap)
2、写出计算步骤,并将结果列表表示
1、了解切削液的作用和种类
2、掌握选择切削液的方法
1、机加工工艺手册2、相关科目教材
1、切削液的名称【例如“普通乳化液”】
1、对所需切削液进行选用论证
2、每种切削液都需上网查找五种不同的品牌,同时可电话咨询厂家,列表写出切削液的种类、品牌、价格
3、比较各种品牌切削液的性价比,选择最合适的品牌和型号,阐述理由
1、了解计量器具的种类
2、选择普通量具
3、选择专用量具
1、机械制图(其中的测量与互换性)
1、量具的名称【例如“卡尺”】
2、极限量规
1、对各工序所需量具进行选用论证
2、每种量具都需上网查找五种不同的品牌,同时可电话咨询厂家,列表写出量具材料、使用方法、品牌、价格、使用寿命
3、比较各种品牌量具的性价比,选择最合适的品牌和型号,阐述理由
4、设计或购买(孔和轴的极限量规,在机械制图课程中测量与互换性中学的)三套主要表面的专用量具。
要求讲述优点、材料、出品厂家,若为自己设计需要画出图纸
不少于一千字(或者A4图纸6张)
第四周
编制
工艺
卡片和专用夹具设计
第六章
1、将工艺规程的内容填入工艺文件
1、机械制图
2、三维CAD应用
1、填写机加工工艺过程卡
2、填写全套机加工工序卡(按照加工机床是否是数控机床分别填写)
3、数控机床加工的供需卡中需要填写数控程序(最好手工变成,手工无法编程时,使用自动编程)
工艺过程卡1张
工序卡若干张
第七章
1、训练书写专用夹具设计任务书的能力
2、做好夹具设计的准备工作
2、机械设计基础
3、机械设计手册
4、相关科目教材
1、针对零件的某一个工序的加工要求提出夹具设计任务书
2、设计任务书内容主要包括:
工序加工尺寸、位置精度要求;
定位基准;
夹紧力作用点、方向;
机床、刀具、辅具;
所需夹具数量等要求
3、本次专用夹具设计只需设计一套夹具
第七章第2节
6.2.1
6.2.2
1、掌握工件定位时需要限定的自由度的情况
2、选择和布置定位元件
3、掌握分析与计算夹具定位误差的方法
1、机床夹具设计手册
1、论述工件定位中需要限定哪些自由度
2、选择定位元件,合理布置定位元件,确定定位方案
3、设计两种定位方案,画出简图对比设计,论述确定最佳方案
4、分析计算夹具定位误差
5、确定定位方案是否能够保证加工需要
第五周
专用夹具设计
6.2.3
1、掌握夹紧装置的设计原则和要求
2、熟悉基本夹紧机构
2、机床夹具设计手册
1、分析计算夹紧力的大小、方向、作用点
2、确定夹紧方案
3、拟定二个以上的方案,画出简图进行比较论述,确定最佳方案
6.2.4
6.2.5
1、按照需要设计对刀或者导向装置
2、按照需要设计夹具中其他装置或元件
1、根据夹具任务书,凡是必须的装置都需要确定元件及布置(包括对刀引导装置、分度装置、定位键、支脚等其他定向装置)
2、所设计的每一种装置均需拟定二个以上的方案进行比较,确定最佳方案
6.2.6
1、按照需要设计夹具的夹具体和安装方式
1、选择夹具体毛坯结构
2、确定夹具体的整体结构,粗略确定夹具体外型尺寸
3、拟定二个以上的方案进行比较,确定最佳方案
1、熟悉装配图的画法
2、根据前面的方案绘制夹具装配总图
1、绘制完整的符合国标的夹具装配总图
2、图纸比例尽量1:
1;
主视图尽量选与操作者正对的位置
3、在夹具体显眼的位置画出标记,表示该处打夹具编号
A2号图纸一张
第4节第5节
1、熟悉零件图的画法
2、根据夹具装配总图绘制夹具中所有非标零件图纸
1、按照零件图绘图标准,绘制所有非标零件的零件图纸(全部A4号图纸)
2、写一份夹具说明书,要求说明夹具的使用工序、定位基准、使用方法、步骤等
A4图纸若干不少于六百字
第六周
经济效益分析
第八章
1、确定材料消耗定额
2、机械制造基础
2、相关科目教材
1、计算材料消耗定额
2、上网查找加工零件所需各种材料价格(每项材料至少有五个厂家的报价,然后取平均值),并计算单件产品零件材料成本
7.2.1
7.2.2
1、确定工时定额
1、加工费【例如“数控车床加工费”】
1、通过查阅相关数据,计算出加工零件的工时定额;
2、上网或打电话询问至少五个秦皇岛厂家的加工费用(一般指某种机床每小时的加工费用),取平均值确定工时成本。
第八章第3节
1、了解机床折旧
2、确定刀具、量具、专用夹具成本
3、确定零件总的加工成本
1、计算刀具、量具的使用成本
2、计算所需机床的折旧
3、计算所有专用夹具的制造成本
4、计算加工装备总成本。
5、计算零件总的加工成本
1、整理资料和报告
1、将六周来撰写的所有报告整理完全并装订成册,
2、每组上交一份报告
注:
上表中工作内容具体参见实训指导书中相关各章节,撰写报告内容在每章节最后都有详尽要求
4.注意事项:
1)鼓励上网查找、下载各方面资料,所有报告必须手写。
2)要求所有图纸手绘。
3)所有工艺卡片打印模板以后也要手写。
4)报告任务中常要求多种设计方案进行比较,最好采用列表的形式直观反映优劣。
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