金属波纹管膨胀节检验规程修订版Word格式.docx
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a.这类产品的放行符合法律法规的要求;
b.适用时,经有关授权人批准放行;
c.经顾客批准放行。
3.2.4监视和测量记录
4相关文件对应文件
4.1《改进控制程序》8.5
4.2《不合格品控制程序》8.3
4.3《采购物资验收规范》技术-03-2009
4.4《金属波纹管膨胀节检验规程》技术-09-2009
4.5《橡胶软管总成检验规程》技术-12-2009
4.6《金属软管总成检验规程》技术-14-2009
4.7《电力变压器油箱检验规程》技术-49/71-2009
4.7《电磁阀检验规程》技术-73-2009
4.8《采购物资分类明细表》技术-02-2009
5记录
5.1《进货验证记录》1
5.2《波纹管膨胀节出厂检验记录》
5.3《橡胶软管总成出厂检验记录》
5.4《金属软管总成出厂检验记录》
5.5《电力变压器油箱出厂检验记录》
5.6《T5170DA电磁阀出厂检验记录》
5.7《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》
5.8《入库通知单》
5.9《纠正(预防)措施处理单》表8.5-1
金属波纹管膨胀节检验规程
技术09-2012
1目的及适用范围
本规程规定了金属波纹管膨胀节的检验和试验要求。
本规程适用于安装在压力管道中的圆形膨胀节的检验和验收,矩形金属波纹管膨胀节的检验亦可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
GB/T12777-2008金属波纹膨胀节通用技术条件
GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分,标准公差和基本偏差数值表
GB/T1801-1979公差与配合尺寸到500mm孔、轴公差带与配合
GB/T1802-1979公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带
JB4730-1997压力容器无损检测
WHB-5801-2003金属波纹管膨胀节制造与检通用技术条件
WHB-3001-2003焊接技术条件
WHB-3002-2003金属波纹管膨胀节焊接规范
WHB-7801-2004膨胀节涂敷与运输包装技术条件
技术-08-2012标识管理办法
3采购物资的检验
3.1用于制造金属波纹管膨胀节的原材料(钢板、型钢和钢管等)的材质、规格、型号、质量应符合设计文件及技术-02-2012《采购物资分类明细表》的规定,并按国家现行标准进行外观检验,若不符合规定的不得使用。
3.2用于制造金属波纹管膨胀节的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)须经质保部门依据供方的合格证明书及订货协议,按技术-03-2012《采购物资验收规范》的要求对其进行验收,必要时应进行复检,确认其牌号、规格并按技术-08-2012《标识管理办法》标记。
3.3用于制造金属波纹管膨胀节的法兰支承件(弹簧支座)等外协件、外配件质量应符合设计文件及相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。
4膨胀节零部件的检验
4.1波纹管管坯检验
表1
管坯外径mm
管坯长度mm
≤250
>250
~600
>600
~1200
>1200
~1800
>1800
~2400
>2400
~3000
>3000
~4000
≤1000
1
≤2
≤3
≤4
≤5
≤6
≤8
>1000
≤10
≤13
a)所有的裂纹等线状显示;
b)四个或四个以上边距小于1.5mm的成行密集圆形显示;
c)任一150mm长度焊缝内五以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散圆形显示。
Ⅱ级。
≤φ1500mm的波纹管,不应大于0.8mm;
对>φ1500mm的波纹管,不应大于1.5mm。
套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开,各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。
4.2波纹管的检验
φ2mm;
公称直径大于20mm的波纹管,波纹管两端面轴线的同轴度公差应为1%的波纹管公称直径,且不大于φ5mm。
a)剪边后波纹管两边长度应相等,并去除直边端面毛刺。
b)需滚焊的波纹管,应在滚焊后剪边,且剪切中心线应是滚焊焊缝的中心线。
c)剪边后直边端面不平度不大于公称通径的千分之一。
a)多层波纹管直边段端口应采用氩弧焊或滚焊封边,使端口熔为整体,采用滚焊的,应按GB16749-1997中的要求进行撕破试验。
对波纹管壁厚小于或等于0.4mm的,必须是滚焊机上进行滚焊封边;
对握纺管壁厚大于0.4mm的,可用手工氩弧焊进行封边的,其焊接参数应符合WHB-3001-2003《焊接技术条件》和WHB-3002-2003《金属波纹管膨胀节焊接规范》的规定。
b)滚焊焊缝应全焊透,断口不允许有薄板层痕迹。
滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义尺寸和且不小于4mm。
c)滚焊焊缝在多层波纹管直边段内,外表面母材的凹陷痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的40%,偏移量不超过焊缝宽度20%,焊缝表面不得有烧焦、击穿、裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。
4.3受压筒节的检验
a)焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。
对口处钢材厚度δ
筒节纵向焊缝接头
筒节环向焊缝接头
≤12
≤1/4δS
>12~20
>20~40
>40~50
≤1/8δS
>50
≤1/16δS,<10
≤1/8δS,≤20
a)焊缝错边量应符合表2的规定。
表2
注:
球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊缝接头,按照筒节环向焊缝要求选取。
b)焊接接头形式棱角应符合表3规定。
表3
筒节纵向接头棱角
筒节环向接头棱角
要求
检查方法
≤(δS/10+2)
且≤5
用弦长等于1/6内径且不小于300mm的内样板或外样板检查
用长度不小于300mm的直尺检查
δS对口处钢材厚度。
d)焊缝余高应符合表4的规定。
表4
标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材
其它钢材
单面坡口
双面坡口
e1
e2
0~10%δS
且≤3
≤1.5
0~10%δ1
0~10%δ2
0~15%δS
且≤4
0~15%δ1
0~15%δ2
e)卷制端管、中间管、外管、法兰接管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道;
两纵缝间距不小于20mm。
两管对接时,两纵缝间距应大于100mm。
支管外壁距焊缝不小于50mm。
f)卷制端管、中间管、外管、法兰接管的纵向焊缝和环向焊缝一般应进行局部射线探伤。
探伤长度不应小于各条焊缝长度的20%,且不小于250mm,并应包含每一相交的焊缝,焊缝缺陷等级应不低于JB4730-1994中6.1的Ⅲ级。
4.4筒节与波纹管环焊缝检验
筒节与波纹管环焊缝表面应无裂纹、气孔、焊接飞溅、咬边和凹坑,余高应不大于波纹管壁厚,且不大于1.5mm。
焊缝表面应呈银白色或金黄色,可呈浅蓝色。
4.5法兰的检验
法兰尺寸偏差及外观应符合WHB-5801-2003中5.3的规定,法兰接管组件的尺寸偏差及焊缝表面应符合5.4的规定。
4.6大拉杆、铰链、万向环、导流筒、耳板及支架的尺寸偏差、焊缝等应分别符合WHB5801-2003中5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10的规定。
4.7膨胀节内腔耐高温浇注料应符合图样和有关标准的规定。
5膨胀节总成检验
分为型式检验和出厂检验。
5.1型式检验
在下述情况之一时应进行型式检验:
d)产品定型、老产品转厂生产时;
e)产品停产超过一年后复生产时;
f)正式生产后的产品结构、材料或工艺有重大改变可能影响产品性能时;
g)合同中有规定时;
h)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5.1.1检验项目
a)检验项目见表5
b)波纹管管坯纵焊缝进行100%的着色探伤或按顾客要求进行射线探伤,波纹管连接环向焊缝应进行100%的着色探伤,水压试验时应测量波纹管撮大波距变化率。
表5
序号
项目名称
技术要求及执行标准
外观检查
2
尺寸检查
3
焊缝探伤
4.4.2
4
压力试验
GB/T12777-2008中5.4.1
煤油渗漏试验
GB/T12777-2008中
5
气密性试验
6
疲劳试验
GB/T12777-2008中5.4.3
5.1.2样品数量
至少一件样品。
做过疲劳试验的膨胀节不能用于交货。
5.1.3判定与复验规则
a)在压力试验或疲劳试验时,如果波纹管耐压性能或疲劳性能未达到规定要求时,则判定为不合格。
b)如果外观检查、尺寸检查、焊缝探伤未符合规定要求时,允许进行返修,返修的样品只对不合格项目进行检验。
5.2出厂检验
检验项目见表6
表6
5.2.2抽样
a)膨胀节产品交货时应逐件进行表6中的1和2项出厂检验。
b)如合同或用户要求时,膨胀节产品还应进行如下出厂检验:
对于Pd>
1.6MPa(Pd---设计压力)的气体介质膨胀节、Pd>
2.5MPa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节,应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色渗透探伤或对此类焊缝进行100%的射线探伤;
●对于0.1MPa<Pd≤1.6MPa的气体介质膨胀节或0.1MPa<Pd≤2.5MPa的液体介质膨胀节,应对每项合同的同一牌号与厚度材料的此类焊缝进行至少10%抽样且不少于一条焊缝的着色渗透探伤或射线探伤。
●对于Pd>
1.6MPa的气体介质膨胀节、Pd>
2.5MPa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节,应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色渗透探伤;
对于0.1MPa<Pd≤1.6MPa的气体介质膨胀节或0.1MPa<Pd≤2.5MPa的液体介质膨胀节,应对每项合同的同一焊工施焊的此类焊缝进行至少10%抽样且不少于一条焊缝的着色渗透探伤。
●对于Pd≤0.1MPa的非可燃流体介质或非有毒流体介质的膨胀节,所有种类的焊缝允许不进行探险伤。
5.2.3判定与复验规则
5.2.3.1出厂检验中有一项或几项检验结果不合格时,应在本标准允许范围内对缺陷进行返修。
返修的膨胀节只对不合格项目进行重新检验。
重新检验时即使有一项不合格的膨胀节即判为不合格品。
5.2.3.2管坯纵向焊缝同一部位缺陷允许补焊一次。
成形后的波纹管缺陷不允许补焊。
波纹管连接环向焊缝同一部位缺陷允许补焊两次。
受压筒节焊缝同一部位缺陷补焊次数不宜超过两次。
5.2.3.3抽样探伤的焊缝,若发现有不允许的缺陷时,应相应进行至少20%抽样且不少于两条焊缝的探伤。
若又发现有不允许的缺陷时,则应进行100%的探伤。
6标识
6.1每个膨胀节应装永久固定铭牌,按技术-08-2012《标识管理办法》的规定。
6.2膨胀节装有导流筒时,应在膨胀节外表面或铭牌上标有醒目的介质流向箭头。
7涂、敷、运输与包装
膨胀节的涂敷、运输与包装按WHB-7801-2004的规定。
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- 金属 波纹管 膨胀 检验 规程 修订版