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效果
二、小组简介
2.1小组人员简介
小组名称
成立时间
2014年4月
活动课题
课题类型
攻关型
活动频数
每周活动一次
活动次数
12次
出勤率
95%
接受教育时间
平均48学时
小组注册号
CSCEC1B3QCXZ201404
成果注册号
小组成员
姓名
成员
职务
文化程度
小组分工
梅晓丽
顾问
公司副总工
研究生
技术指导
夏寅欣
业务经理
本科
审核指导
徐明
组长
项目经理
全面负责
刘聪林
副组长
项目总工
组织策划
郭健
组员
技术部经理
方案措施
张凤谦
技术员
成本核算
施工协调
马明
质量监督
董方
组织实施
李育超
2.2小组荣誉历史
2011年全国工程建设质量管理小组一等奖;
2015年北京市工程建设优秀管理小组一等奖;
组长徐明荣获“北京市工程建设质量管理小组卓越贡献者”
2.3小组活动时间
时间
进度
4月上旬
4月下旬
5月上旬
5月下旬
6月上旬
6月下旬
选择课题
现状调查
设定目标
分析原因
要因确认
制定对策
对策实施
效果检查
巩固措施
总结及目标
三、课题选择
QC小组成员佀闯通过对施工现场的实际考察,发现1#公寓楼弧形楼板板边结构施工过程中出现严重的质量问题,并组织小组成员对以施工完成的1-6层216个点位进行质量检查
现
场
测
量
QC小组成员佀闯对1-6层216个点位进行质量检查,并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中截面尺寸(-5mm≤X≤+8mm)的规定进行数据统计:
偏差
层数
X≤-5mm
-5mm≤X≤0mm
0mm≤X≤5mm
5mm≤X≤8mm
X≥8mm
一层
2
18
7
6
3
二层
1
5
11
12
三层
4
四层
10
五层
六层
9
总计
68
55
65
16
QC小组成员一致认为,弧形楼板结构观感直接影响工程形象,解决此问题迫在眉睫,确定本次活动课题为“提高弧形楼板结构混凝土的施工质量”
质量合格
质量不合格
188
87.1%
28
12.9%
四、现状调查
调查统计:
QC小组成员马明对1-6层216个点位进行质量检查,其中合格数量为155个,合格率71.7%,不合格数量为61个,不合格率28.3%,并对其中不符合质量要求的不合格点进行详细分析,编制调查表和排列图
序号
缺陷类型
不合格点频数
累计频数
频率
累积频率
尺寸变形
46
接茬处错台
22
50
37
83
气孔
53
88
色斑
91
局部狗洞
57
94
麻面
59
97
掉皮、起砂
61
100
合计
混凝土楼板底面的施工质量问题排列图
调查结论:
由右侧排列图表,可以看出影响弧形楼板结构质量的主要因素为尺寸变形和接茬处错台,其累计频率达83%,为关键因素,是要解决的主要对象。
五、目标设定
根据现场实际调查及以上统计图分析显示,“尺寸变形”与“接茬处错台”这两项问题出现的累计频率为83%,如能够将此两项质量问题杜绝90%,则合格率计算公式如下:
[216-(50×
10%+11)]÷
216=92.6%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响,确定目标合格率为90%。
由以上依据可知,本次QC小组活动的目标设定合理,切实可行
六、原因分析
2014年4月25日,QC小组召开专题会议,结合工程实际问题并运用“头脑风暴”进行激烈讨论。
对弧形楼板结构施工质量合格率低的原因进行归纳,共提出9条末端因素,并绘
七、要因分析
7.1要因确认计划表
编号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
截止时间
工人没有接受培训
工人是否接受培训并掌握了施工要领
办公室试卷测试
满分100分为合格,班组合格率≥95%,即为通过
2014年4月1日
技术交底不到位
是否进行技术交底、交底内容是否细致详实
检查交底情况
现场调查统计
100%交底,内容详实
2014年4月5日
混凝土配合比
不满足要求
配合比是否符合规范、设计要求
现场测试塌落度检查配合比单
塌落度在180mm-200mm之间配合比单与项目提供的一致
2014年4月7日
混凝土
运输时间长
确认运输距离,运输时间
随车测试混凝土罐车运输时间
运输时间少于初凝时间40分钟运输至现场塌落度在180mm-200mm之间
木模板无法满足裁剪精度
木模板是否满足精度要求
现场观看模板工裁剪
木模板裁剪后、拼装无缝隙、浇筑混凝土不漏浆
2014年4月9日
木模板材料强度低
木模板是否满足强度要求
用木模板与钢模板在相同条件下分别支设一段长度5米的简支梁,检查挠度
挠度大的,强度低
2014年4月12日
模板支设体系施工困难
模板方案的支设体系是否复杂,难于实施
查看模板施工方案并应用软件进行模拟计算
支设体系施工方便、
成型后尺寸偏差值在规范-5mm≤X≤+8mm允许范围之内
2014年4月15日
8
布料机覆盖范围小
布料半径是否能覆盖最远处的楼板边缘
现场观察
并使用CAD软件复核
布料机布料半径覆盖楼板边缘
2014年4月20日
仪器未矫正
仪器是否矫正
检查证书
设备完好,使用正常,鉴定证书齐全有效
2014年4月22日
要因确认
(一)
确定方法
标准
确定
过程
4月1日QC小组成员刘聪林对施工班组进行调查及考试
调查结果:
据悉此批工人为临近超高层“绿地中心”和“望京soho”的施工班组,具有非常丰富的施工经验及施工技术水平。
考试结果:
会议室组织3个施工班组,一共50人进行试卷考试,其中合格48人,不合格2人,合格率96%,满足施工要求。
班组序号
合格人数
不合格人数
班组一
14
班组二
20
班组三
结论:
工人接受了培训、掌握了施工要领NO
要因确认
(二)
检查交底情况现场调查统计
4月5日QC小组成员郭健对现场工人进行随机调查,均接受了技术交底,查看技术交底记录,工长对作业班组及作业人员都进行了交底,内容符合施工方案制定的施工方法及质量要求标准,交底内容有针对性,交底人签名与被调查人吻合,落实三级交底制度,交底人数100%。
结论:
技术交底详细,落实到位NO
要因确认(三)
混凝土配合比不满足要求
配合比是否符合规范、
设计要求
塌落度在180mm-200mm之间
配合比单与项目提供的一致
4月7日QC小组成员张凤谦针对商混站提供的配合比报告对现场混凝土特性进行确认,确认了混凝土塌落度186mm、初凝时间45分钟等均符合规范要求,混凝土特性表征较好。
28天后检测混凝土试块强度已满足设计要求。
配合比符合本工程技术要求NO
要因确认(四)
混凝土运输时间长
运输时间少于初凝时间45分钟的要求、运输至现场塌落度在180mm-200mm之间
4月7日QC小组成员佀闯搭出租车往返商混站与施工现场一次,查看里程表确定了两地间
距离为6.7km,来往时间均小于40分钟。
并对4月8日的三辆混凝土罐车跟车,记录混凝土罐车的行驶时间。
车号
京NQ4603
京K0903
京MM7563
运输时间(min)
25
30
材料运输时间符合要求,质量有保证NO
要因确认(五)
4月9日QC小组成员马明在现场观察模板工裁剪模板的过程,发现木模板进场时为18mm厚的矩形方板,裁剪成200mm高的条形拼装,不仅耗费时间,而且拼装后无法避免在接缝处的缝隙,浇筑后形成错台
木模板剪裁无法满足剪裁要求,施工后形成接茬处错台YES
要因确认(六)
4月12日QC小组成员董方用木模板和钢模板在其它条件均相同的条件下,分别支设一段5米长的混凝土梁,在相同条件下进行养护7天后,拆除模板,测量两端及中间的挠度值。
试块编号
偏差值
前端
中端
末端
钢模板
木模板强度低,施工后造成尺寸偏差YES
要因确认(七)
查看模板施工方案、办公室进行软件受力模拟计算
支设体系施工方便、成型后尺寸偏差值在规范-5mm≤X≤+8mm允许范围之内
4月15日QC小组成员李育超查阅模板施工方案,方案中要求木模板支设2道木方斜撑和2道木方背楞,施工体系过于复杂,工人无法按照方案支设,成型后造成尺寸偏差,而更变模板方案,减少支设又无法满足施工软件PKPM的计算要求,支设体系进入进退两难的地步。
模板支设困难,造成楼板边缘轻微胀模,造成尺寸偏差YES
要因确认(八)
现场观察并使用CAD软件复核
4月20日QC小组成员佀闯到现场实际考察,
1#公寓楼布料机选用覆盖范围为29m的HGC29A-3R
液压布料机,施工方便易于操作,满足施工要求。
布料机覆盖最远出楼板边缘NO
要因确认(九)
4月22日QC小组成员张凤谦检查了测量仪器的校准证书和鉴定证书,所使用的测量仪器,均经过鉴定且未过鉴定期,设备完好,使用正常,鉴定证书齐全有效。
测量不存在偏差NO
弧形楼板结构施工合格率低要因:
木模板无法满足裁剪精度
木模板材料强度低
模板支设体系施工困难
八、制定对策
QC小组成员召开全体组员大会对三个末端因素进行对策讨论,小组成员认为“木模板无法满足裁剪精度”和“木模板材料强度低”两个因素可以通过改变模板类型来一并解决,针对两个要因,制定了3个备选方案,并对备选方案进行比选:
要因
方案
备选方案
备选方案概述
改用定制玻璃钢模板
定制玻璃钢材质的弧形模板,采用侧面铆钉固定的方式,提高表面平整度,较少接茬数量
改用定制铝模板
定制铝材质的弧形模板,采用背楞相互连接固定的方式,提高表面平整度,较少接茬数量
改用钢模板
定制钢材质的弧形模板,采用螺栓连接的方式,提高表面平整度,较少接茬数量
备选方案1:
玻璃钢模板备选方案分析
满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)的规定
负责人
刘聪林、郭健
时间
2014.4.1
定制玻璃钢模板
工期
分析
时间=模板设计时间+模板加工时间+模板运输时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间=4天+23天(46块/2块/1天)+4天+2.5(46块/10人/2块)天+2天=35.5天
成本
费用=玻璃钢材料费+加工费+运输费+成品保护费=1.4万(288.45㎡×
50元/㎡)+0.3(288.45㎡×
10元/㎡)万+0.2万元+0.1万元(制作塑料保护壳)=2万元
技术
特点
优点:
材质较轻,使用灵活,装拆方便,价格适中,工期时间长。
缺点:
玻璃材质易碎,不利于保管。
备选方案1价格适中,工期时间长,可行性低。
备选方案2:
铝模板备选方案分析
满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)的规定。
刘聪林、张凤谦
2014.4.2
定制铝模板
时间=模板设计时间+模板加工时间+模板运输时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间=3天+15天(46块/3块/1天)+3天+1.5(46块/10人/4块)天+2天=24.5天
费用=铝材料费+加工费+运输费+成品保护费=48万(288.45㎡×
1700元/㎡)+0.6(288.45㎡×
20元/㎡)万+0.1万元+0.1万元(涂刷脱模剂)=48.8万元
材质强度高,效果好,价格高,工期时间适中
材料价钱高,现场不易修改
备选方案2费用较高,工期时间适中,可行性一般。
备选方案3:
铝钢模板备选方案分析
刘聪林、佀闯
2014.4.3
定制钢模板
时间=模板设计时间+模板加工时间+模板运输时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间=3天+10天(46块/5块/1天)+1天+1(46块/10人/8块)天+2天=17天。
费用=铝材料费+加工费+运输费+成品保护费=2.9万(288.45㎡×
100元/㎡)+0.15(288.45㎡×
5元/㎡)万+0.05万元+0.05万元(涂刷脱模剂)=3.15万元
材质强度高,效果好,价格低,工期时间短。
无
备选方案3费用较低,工期时间短,可行性高。
QC小组全体成员对3个备选方案进行比选:
备选
评估
综合
得分
选定
有效性
可行性
经济性
时间性
13
放弃
改用定制钢模板
选用
注明:
单项满分5分、总分20分
QC小组成员召开全体组员大会对“模板支设体系施工困难”进行对策讨论,并结合上次会议决定的“改用定制钢模板”决议相结合,提出了2个备选方案,并对备选方案进行比选:
方案编号
钢管支撑替代木方支撑
用木方做背楞,采用钢管斜撑的方式固定定制钢模板
与钢模板相结合的定制钢支撑
设计与钢模板结合的支撑体系,较少材料运输,及施工困难
钢管支撑替代木方支撑备选方案分析(以两层楼板为例计算分析)
满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定。
2014.4.7
时间=材料采购运输+材料吊装+支设体系安装时间+拆除时间+模板层间倒运时间=
3天+0.5天+1天+1天+0.5天=6.5天。
费用=运输费+租赁费+折损费+成品保护费=0.2万元+0.3万元+0.1万元+0.1万元=0.7万元。
为一般施工措施,工人操作熟练。
造价高,工期长。
备选方案1费用较高,工期时间长,可行性低。
与钢模板相结合的定制钢支撑备选方案分析(以两层楼板为例计算分析)
刘聪林、董方
时间=材料工厂加工与制作+材料吊装+支设体系安装时间+拆除时间+模板层间倒运时间=3天+0天+0.5天+0.5天+0天=3天。
费用=材料费+运输费+折损费+成品保护费=0.1万元+0.1万元+0.05万元+0.05万元=0.3万元。
造价低,支设方便。
备选方案2费用较低,工期时间短,可行性高。
QC小组针对“模板支设体系施工困难”的要因并结合定制钢模板制定了3个备选方案,
对备选方案进行比选:
与钢模板相结合的定制支撑
综合方案比选结果,制定对策表
对策
目标
措施
地点
完成
模板周转次数在35次以上
观感质量合格率在90%以上
1、分析楼板结构形式
2、设计模板
3、加工制作及验收
4、现场安装及验收
5、检验楼板合格率
施工现场
2014年
4月25日-5月25日
保证模板不爆模、尺寸变形控制在90%以上(规范允许范围值—5mm≤X≤8mm)
1、结合模板设计支设体系
2、进行软件模拟受力计算
5、现场浇筑检验尺寸偏差
办公室
九、对策实施
对策实施一
措施一:
分析楼板结构形式
本QC小组召开全体组员会议,集思广益,根据1#公寓楼的结构蓝图进行数据统计,为定制钢模板提供数据支持:
结构蓝图简化图
数据类型
数值
板周长
142M
板厚度
200mm
弧度类型1
R=7620mm段数4
长度:
15×
4=60m
弧度类型2
R=50830mm段数4
长度20.5×
4=82m
措施二:
设计模板
面板构造设计:
面板构造为弧形板面,弧度与结构弧形保持一致
面板3D效果图
面板尺寸图
下翼缘板构造设计:
翼缘板为弧形翼缘板,与结构楼板弧度保持一致,板中设置5个5mm的圆孔,下翼缘板圆孔用铁钉嵌入,起到固定模板的作用
翼缘板3D效果图
翼缘板尺寸图
侧翼连接板构造设计:
侧面连接板为190×
50mm的矩形构造,上下各开一个13mm的圆孔,模板与模板之间通过螺栓连接,确保连接处无缝隙
侧面连接板3D效果图
侧面板尺寸图
模板效果图
正面模板效果图
反面模板效果图
对策实施一措施三:
加工制作及验收
4月30日,QC小组成员对已经加工完毕的46块弧形钢模进行质量验收,验收标准:
板面尺寸偏差小于±
3mm,并对经检验不合格的2块弧形钢模进行退场处理,重新加工
模板号
-2
21
31
+1
41
+3
-3
32
- 配套讲稿:
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