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6质量保证措施14
7安全保证措施15
8环境保证措施15
9附图15
1编制依据
《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
本工程施工图纸和投标文件。
本工程施工组织设计。
公司管理手册及文件相关要求。
2工程概况
2.1工程概况
工程名称
地理位置
防城港市港口区建港路北侧
建设单位
防城港务集团有限公司
设计单位
亚瑞建筑设计有限公司
监理单位
广西华蓝工程咨询管理有限公司
施工单位
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
质量要求
合格
合同工期
480个日历天
总建筑面积
67159.79m2
地下室面积
6000m2
上部面积
61519.79m2
±
0.00高程
7m
建筑物总高度
95.8m
主楼层数
25层
裙楼层数
4层
地下层数
1层
主楼屋面
结构标高
101.9m
裙楼屋面
22.6m
底板底面
-5.03m
建筑防火
耐火等级为一级。
建筑人防
设有甲类核六级二等人员掩蔽部人防地下室
结构设计年限
50年
抗震设防
6度,丙类
结构安全等级
二级
抗震等级
框架三级、剪力墙三级
基础形式
多层、高层结构均为冲孔灌注桩结合承台基础。
主体结构
框架-剪力墙结构。
2.2混凝土概况
本工程混凝土强度等级如下表:
序号
工程部位
强度等级
备注
1
桩基
C35
2
底板垫层
C15
3
底板、桩承台
抗渗S8
4
地下室剪力墙
C55
外墙及水池抗渗S8
5
裙房柱(KZ)
6
剪力墙、柱(高层主体-1~5层)
7
剪力墙、柱(高层主体6~9层)
C50
8
剪力墙、柱(高层主体10~13层)
C45
9
剪力墙、柱(高层主体14~17层)
C40
10
剪力墙、柱(高层主体18~20层)
11
剪力墙、柱(高层主体21~23层)
C30
12
剪力墙、柱(高层主体23~以上)
C25
13
梁、板(1~5层)
14
梁、板(5层屋面)
15
梁、板(6层~屋面及以上)
19
屋顶水池
抗渗S6
20
楼梯混凝土等级与相应楼层的混凝土等级相同
3施工准备
3.1现场准备
1)根据现场实际情况,提前由试验室做混凝土配合比设计。
2)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;
电源可满足需要。
3)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的袖污等已清除干净;
木模在浇灌混凝土前,浇水湿润,但不许留有积水。
4)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
5)浇筑混凝土用的架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工要求。
3.2技术准备
熟悉和会审图纸。
根据设计图纸,组织有关人员熟悉图纸和提出问题,并在开工前进行图纸会审,做好会审记录。
做好技术交底和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底单存档。
根据施工进度计划,做好材料组织工作。
技术资料准备:
按质监站及有关规定,各种资料施工过程中随时收集,及时整理。
竣工后整理成册。
3.3劳动力准备
混凝土施工的管理人员安排
管理职责
值班时间
(白班)
(夜班)
现场协调
1人
施工员
质检员
安全员
取样员
混凝土施工的劳动力组织
工种
班组数
每班人数
合计
混凝土工
泵管搭拆工
木工
钢筋工
养护工
后勤
电工
共计46
做好施工人员进场三级安全教育工作,包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育,使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。
对特殊工种进行上岗前技术考核。
无上岗证或技术不合格者严禁进场施工。
3.4机械准备
施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求,详见下表。
1)主要设备
设备名称
数量
使用部位
混凝土输送泵
1台
混凝土泵送
塔式起重机QTZ5012
插入式震动器ZN-50
10台
混凝土振捣
其中5台备用
平板振动器ZK-26
2台
其中1台备用
混凝土运输车
6辆
混凝土运输
2)主要工具
对讲机、导管、手推车、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。
3.5材料准备
根据施工进度计划,安排好各种原材料的进场时间。
各种原材料必须有出厂合格证,并根据规范做好复检工作,把好原材料质量关。
搅拌站准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料,可满足混凝土连续浇筑的要求。
水泥:
选用红水河牌P.O42.5水泥;
砂子:
采用防城港中粗砂,含泥量控制在2%以内。
石子:
按设计要求采用连续级配机碎石,石子粒径5-31.5mm,石子的含泥量在1%以内。
水:
拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他来源水时,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
粉煤灰:
采用北海国投电厂的Ⅱ粉煤灰,要求有相关的检验报告,并符合国家的有关规范要求,其掺量应通过试验确定。
外加剂:
根据要求选用萘系缓凝高效减水剂,材料应符合有关标准的规定,其掺量应经试验符合要求,方可掺用。
4施工方法
4.1施工流程
作业准备→混凝土搅拌和运输→混凝土泵送→混凝土浇注→混凝土养护
4.2混凝土搅拌和运输
(1)混凝土搅拌
混凝土搅拌站提供的混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制,并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性。
同时严格按配合比报告单对各种原材料进行计量。
拌制混凝土的投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜与水泥同步;
外加剂的添加应符合配合比报告单的要求,且宜滞后于水和水泥,混凝土搅拌的最短时间为45s。
混凝土坍落度的控制:
质量控制组对每车混凝土实行出场检验,合格后方可送工地泵送交验。
在规范规定水灰比限值的情况下,以掺加减水剂和泵送剂达到对混凝土坍落度的要求。
考虑道路阻塞等意外情况或因素,每一辆混凝土运输车上携带一桶高效减水剂,以便随时由司机调整混凝土坍落度(用高效减水剂调整混凝土坍落度必须经过专门培训的司机亲自操作)。
司机和泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈给生产调度和质控人员,及时掌握、调整处理。
(2)混凝土运输
现场外混凝土采用罐车运输(保证温升值≤5℃/h),并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定),现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次),并作好记录,与要求值偏差为±
30mm;
本工程进场混凝土坍落度为180mm,其它(特殊)混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站(以混凝土申请单形式)。
混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。
现场内混凝土采用塔吊(柱混凝土)和地泵(墙、梁、板混凝土)运输。
底板混凝土采用地泵运输,停电、地泵出现问题、浇筑间隔时间较长时,用汽车泵作为备用机械。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间),初凝时间5±
1小时,相邻两车的发车间歇时间≤2.5小时,且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖,防进水或水分蒸发。
4.3混凝土泵送
1.泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送混凝土。
2.混凝土搅拌运输车装运混凝土后,筒体应保持慢速转动,卸料前,筒体应加快速转20~30s后方可卸料。
3.泵车开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时,应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次,以防堵管。
混凝土因故间歇过久,应排净管路内存留的混凝土,以防堵塞。
4.泵送混凝土浇筑入模时,要将端部软管均匀移动,使每层布料厚度控制在20~3Ocm,不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时,随着混凝土浇筑方向的移动,每台泵车浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料,6~8名工人拆装管子,逐步接长或逐渐拆短,以适应浇筑部位的移动。
5.泵送混凝土入模用水平管或布料杆时,要将端部软管经常均匀地移动,以防混凝土堆积,增加压送阻力而引起爆管。
当浇筑壁板、沟槽部位时,管口应放在沟、槽模板中间,并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段,对泵车采取“分段停泵”的办法。
6.沿地面铺管,每节管两端应垫50㎜×
100㎜方木,以便拆装;
向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,因压送时输送管会产生较大的振动,管子不应直接铺设在模板、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
7.泵送将结束时,应计算好混凝土需要量,以便决定拌制混凝土量,避免剩余混凝土过多。
8.混凝土泵送完毕,应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管,再启动空压机,渐渐加压。
清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
4.4混凝土浇注
(1)浇筑条件
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);
混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙止水条均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。
模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净;
钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。
混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。
浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清整现场道路,保证混凝土运通畅。
(2)浇筑间歇时间
浇筑间歇时间为:
≤初凝时间-2.5小时。
(3)浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm,30振动棒浇筑的混凝土为300mm。
(4)浇筑混凝土时的振捣
本工程混凝土的振捣采用50振动棒(作用部分长度38.5cm)或30振动棒(作用部分长度27cm)。
振捣时要快插慢拔;
顶板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成42.5o±
2.5o;
底板分层振捣时厚度不超过48.125cm(采用50振动棒);
墙体浇筑时分层厚度≤48.125cm(50振动棒)、33.75cm(30振动棒),浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒;
振捣时上层要插入下层≥50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)。
振动棒移动间距≤57.75cm(50振动棒)、40.5cm(30振动棒)。
每一插点的振捣时间为25±
5s,同时配合观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定其振捣时间。
振捣器距离模板≤24cm(50振动棒)、16.9cm(30振动棒)。
从施工缝处开始浇筑混凝土时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边900mm±
100mm(用卷尺来控制)处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。
(5)施工缝的留置位置
墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按本工程施工图或施工组织设计留置。
墙体水平施工缝留置在顶板底面以下2.5mm±
0.5mm处和板顶面,柱水平施工缝留置在梁底面以下2.5mm±
0.5mm处和基础、板的顶面,底板外墙施工缝留置在底板上表面500mm处,底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。
楼梯施工缝留置在楼梯起跑段根部。
(6)浇筑混凝土时的注意事项
浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以75±
25mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆;
其它施工缝表面应抹12.5mm±
2.5mm厚混凝土配合比相同的无石子砂浆。
不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土,(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)中间用双层钢丝网相隔。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);
用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(φ100)使混凝土下落。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太大先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上;
拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头擦干净。
4.5混凝土养护
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态,保持混凝土湿润状态浇水养护14d,养护水要与混凝土拌合用水一致。
浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。
4.6后浇带处理
本工程后浇带采用比设计强度等级高一级的微膨胀混凝土浇灌。
后浇带的位置应依据结构施工图,不得随意更改,为保证其位置正确性,基础底板施工时,在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带上盖钢筋混凝土预制板并用防水砂浆勾缝或者用旧木板覆盖,防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带,也便于施工人员通行。
在底板流水段砼浇筑过程中,砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内,而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方式是在后浇带处设置排污沟,再设200×
200×
200集水井,使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出。
4.7大体积混凝土施工
本工程大体积混凝土部位为高度超过2.5m的桩承台。
(1)大体积混凝土浇注
每个承台的混凝土量约为180m3,分三层进行浇注,180/3=60m3,每层浇筑时间为60/20=3h≤初凝时间5h。
因此要与周边的底板混凝土来回交换施工,避免施工冷缝出现。
其他相关要求按4.4混凝土浇注。
(2)大体积混凝土养护
1、养护时间
养护的起始时间:
混凝土浇筑完毕后要及时进行养护(1.2PMa)
养护的结束时间:
浇注后14天。
2、养护方法
采用麻袋覆盖保湿养护法,必要时采用蓄水养护法(100mm深)。
3、设专人负责混凝土的养护工作
(3)大体积混凝土测温
1、混凝土温度控制标准(通过混凝土测温来控制)
前期混凝土水化温升值≤5℃/h,浇筑温度≤28℃。
混凝土里外温差不大于25℃。
降温速度不大于1.75±
2.5℃/d。
2、大体积混凝土测温
测温时间
每日2:
00、6:
00、14:
00、20:
00分别对每一个孔各测温一次,并填写测温记录表。
测温结束时间:
达到混凝土温度控制标准后即可停止测温。
如测温结果与标准偏差较大,应继续测温监控。
温度测量记录表1
时间
温度(℃)
时
大气温度
测孔温度
上部
中部
2010.×
.×
2:
00
6:
14:
20:
测温操作要求
将长杆温度计放在长柄小勺内,将温度计及小勺一起放至孔底,测量时将小勺取出,读取温度计上的刻度并作记录。
(测温前,在管内注入适量机油)
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快,眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平;
光源要平照读数。
(用普通温度计)
加强测温工作的管理
测温记录表由现场混凝土工长填写。
测温记录必须真实、准确、完整,字迹工整,不得涂改。
测温员必须了解混凝土的性质、测温要求,对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应,并及时向经理部有关人员反映实际情况。
每次测完温,要立即把签字完整的测温记录表报项目工程部审核后归档。
(4)测温孔制作与埋设
测温孔布置如附图1。
测温孔用防水胶带封底的Φ25镀锌铁管埋于砼内做成。
深孔埋至板厚中心位置(观测砼内部温度用),浅孔埋至板面下20cm位量(观测砼表面温度用)。
预埋测温孔钢管高出砼表面20cm,每组深孔和浅孔应预埋在砼浇筑推进方向的同一平行线上。
以便观测同一时段内砼内外温度情况。
(5)大体积混凝土温差计算
根据混凝土配合比试验报告,本工程底板C35(抗渗S8)的水泥用量为399kg/m3,故混凝土内部可能出现的最高温度:
℃
式中Tm(t)——龄期3天的混凝土内部绝热温升值(℃);
T(t)——混凝土内部的实际最高温度(℃);
Tj──混凝土的浇筑温度(℃),取20℃;
常数:
e=2.718m=0.3
W——每m3混凝土中水泥用量(kg);
——水泥的水化热(J/kg),取461×
103J/kg;
——混凝土的比热,取0.96×
103J/kg℃;
——混凝土的容重,取2400kg/m3;
——散热影响系数,是实际温升值与绝热温升值的比值,龄期3天取0.6。
由计算得出,混凝土内部最高温度达48.7℃,还是比较高的,施工时的外界气温约为20℃,内外温差超过了25℃,因此决定要对混凝土进行温度控制。
(5)保温材料厚度计算
Tb=20℃(施工期平均气温)
Ta=T(t)-25℃=23.7℃
麻袋保温养护K=1.5;
λ=0.14W/m.K;
砼导热系数λ1=2.3W/m.K;
H板厚;
养护时需在砼表面铺设一层1cm厚麻袋保温。
(6)、测温孔的布置与测温
a)温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止,砼测温为大体积砼施工测温。
b)混凝土施工测温包括:
大气温度、入模温度和养护温度。
c)绘制测温点布置图,包括测温点的部位、深度和编号,并定期测温。
利用φ25mm铜管作为测温管,下端用防水胶带封闭。
将测温管点焊固定在底板内附加钢筋上。
测温前,管内注入适量机油,上口用棉花塞紧,将测温管插入砼中,按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用塑料薄膜覆盖好。
按每20m2设一测温孔,测温孔按上、中、下布置,上孔距基础上表面40mm,中孔距基础上表面80mm,下孔距基础上表面200mm。
根据大体积混凝土早期升温较快,后期降温较慢的特点,采用先频后疏的原则,测温从混凝土浇水养护开始,每2小时测温一次,达到1.2Mpa后每6小时测温一次,当内外温差小于25℃时可停止测温工作,将测温孔内的水吸出,用高标号砂浆捻口封堵。
若内外温差大于25度时,应及时报告,以便采取措施。
测温管理:
测温人员按时测温,如实记录,签字齐全,测温结束后要及时上交主管工程师归档。
裂缝观察:
主管工程师定期进行混凝土的裂缝观察,裂缝观察也采用先频后疏的原则,开始养护后,每天观察不少于四次,5天后每天观察不少于2次,并将观察情况如实记录,记录在大体积混凝土测温记录表中。
6.1降温措施:
(1)在基础内部预埋冷却水管(镀锌管),通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。
(2)冷却水管的一端接至用于地坑降水的总排水管另一端接至承台面,打开阀门通水单循环,有效的控制内外温差。
循环水为洁净的自来水。
现场配备柴油机一台,如出现停电等特殊情况应及时启用备用电源,保证冷却水循环畅通。
基础混凝土冷却水管采用φ50镀锌钢管,布置详(附图2)。
镀锌钢管采用φ12拉钩固定,拉钩纵向间距1000㎜,横向间距1500㎜镀锌钢管采用弯头套丝连接
12、应急措施:
现场另备一台汽车泵,联系好另一家搅拌站,做好混凝土供应搅拌站出现意外情况的应急准备,在底板浇筑时,预备一台发电机,防止因突然停电对底板混凝土浇筑产生影响。
5质量标准
5.1混凝土施工
(1)主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(2)
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