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5.2沟槽开挖
(一)准备工作
在地下给水管道施工中,土方工程量较大,而沟槽开挖又是施工中的第一道工序,其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量,所以应认真对待。
在沟槽开挖以前,第一应熟习施工图纸,认识开挖地段的路面构造、土壤性质及地下水状况。
依据这些状况,联合管径大小、管道埋深、地上修建物状况、施工现场大小、施工季节等来选择适合的施工机具,确立合理的沟槽断面及开挖方法。
(二)沟槽开挖方法
(1)路面的开挖方式,路面开挖时候,第一采纳炮头机把路面混凝土打掉,而后采纳大型发掘机开挖沟槽。
(2)沟槽开挖方法应依据土壤的密实度和开挖难易程度来选择,为了降低工人劳动强度,提高工作效率,应依据施工条件,尽量采纳机械化、半机械化施工,施工中可依据沟槽宽度和现场条件,选择各样规格和种类的发掘机。
(三)沟槽开挖要求及注意事项:
(1)开挖沟槽时,遇含水率大的淤泥或雨季施工,沟槽边坡坡度可酌情加大或采纳增添钢板桩根数,减小间距采纳横撑。
(2)路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度,当为沥青路面时,每边应大出10cm;
当为其余路面时,每边应大出25cm。
路面资料要分类堆放。
(3)较深的沟槽,当沟槽开挖较深时候宜分层开挖,若土质不好状况下,先开挖表层一米左右,而后贯入钢板桩。
2
(4)采纳机械挖槽时,应向机械司机详尽交底,交底内容一般应包含挖槽断面、
堆土地点、现有地下修建物状况及施工要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人
员应熟习机械挖土相关安全操作规程,并及时与测量人员配合测量槽底标高和宽度,
防备超挖或亏挖。
(5)机械挖槽应保证槽底土壤构造不被扰动或破坏,因为机械不行能正确地将
槽底按设计标高整平,所以,用机械挖槽后,设计槽底标高以上应留出10㎝厚的土
层不挖,待铺管前用人工清挖。
(6)当槽底土壤为松懈软土或人工回填土时,开挖深度应比设计标高超出
5--10cm厚的土层预留不挖,待铺管前夯实到槽底设计标高。
(7)人工清挖槽底时,应认真挖到槽底标高和宽度,并注意不使槽底土壤构造
遭到扰动或破坏。
(8)挖槽见底后应随即进行下一工序,如碰到雨天,或当日不可以施工管道时,
槽底以上宜暂留20cm不挖,作为保护层。
(9)挖槽中应做好排水工作,特别是在地下水位较高或雨季施工时更应注意,
不一样意沟内长时间积水,防备槽底土壤扰动。
防备雨水进入沟槽,一般应采纳以下措
施:
沟槽四周的堆土缺口,如运料口、下管马道口、便桥桥优等,均应堆叠土埂,使
其闭合,必需时并应在堆土外侧开挖排水渠,堆土向槽一侧的边坡,应铲平拍实,避
免雨水冲塌。
在暴雨季节,宜在堆土内侧挖排水渠,将聚集的雨水引向槽外时,宜每
30m左右作一泄水簸箕,有计划地将雨水引向槽内,免得冲洗槽帮,水簸箕的地点应
躲开坡度板和便桥桥头。
沟槽内的水应及时排出。
当水量较大时,应采纳大功率污水
泵抽水,或采纳井点降水。
(10)槽底若有木头、旧基牌、乱石块、树根等,一定加以除去,并用不含有机
质的当地土或砂子填充夯实。
(11)凡遇连续的或比较连续性的岩性槽底,应将岩石挖去至沟底设计标高以下
10cm,而后铺一层砂土,当地软土或砂子夯实找平。
3
(12)当槽底是黏土泥浆时,应将泥浆挖去至设计标高以下20cm,而后用砂填实。
(13)挖槽挖出的土方,应妥当安排堆存地点,一般堆在沟槽双侧,在下管一侧
的槽边,应依据下管操作的需要,不堆或少堆土。
堆土应堆在距槽边1m之外,计划在槽边运送资料的一侧,其堆土边沿至槽边的距离,还应依据运输工具和操作条件而定。
(14)因为下管的需要,或施工环境、交通条件等限制,沟槽挖出的土方不可以堆
放在沟槽双侧时,应在适合的地址选择堆土场所,并合理的安排运土路线,随挖随运。
由管道自己所占空间而剩余出来的土,应及时外运,免得影响交通、市容和排水。
(15)在高压线下及变压器邻近堆土,应依照供电部门的相关规定办理。
(16)堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标记、各样地下管道的井室及施工料具等。
(17)在农田中开挖时,修建表层熟土与生土分开堆放,回填时仍将熟土填于表
层。
(18)沟槽若切断原有的排水渠或排水管道,如无其余适合的排水出路,应架设安全靠谱的渡槽或渡管。
(19)在现有地下管道的地点挖槽时,应早先与相关管理部门联系,采纳举措防备破坏管道,对现有地下光缆,应请电缆管理部门的代表到现场,方可开挖。
(20)如发现设计图纸上未标出的地下管线与修建物时,应妥当保护并及时通知相关部门,共同研究办理方法。
(21)在现有地上建筑物及电杆邻近挖槽,对其有产生下沉和变形的影响时,应采纳预防举措,重要举措应会同设计单位共同研究确立。
5.3管道及管件下沟槽前的质量查验
1.钢管及钢管件的查验
管道在下沟槽施工前一定进行质量查验,查验合格后方可下槽施工,查验包含以
下方面的内容:
4
(一)钢管、钢管件一定拥有制造厂的产品合格证书,应有制造厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。
不然应补作所缺项目的查验,其指标应符
合现行的国家或部颁技术标准。
(二)应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。
(三)钢管、钢管件应进行外观检查,其表面应知足以下要求。
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、种皮等缺点。
(2)不超出壁厚负误差的锈蚀或凹陷。
(3)合金钢管及管件应有材质标记。
(四)钢管外径及壁厚尺寸误差应切合现行的国家或部颁的钢管束造标准:
(1)低压输送流体镀锌焊接钢管:
GB3091-82。
(2)低压流体输送用焊接钢管:
GB3092-82。
(3)承压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管:
SY5036-83。
(4)一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管:
SY5037-83。
(5)承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管:
SY5038-83。
(6)一般低压流体输送用螺旋缝高频焊接钢管:
SY5039-83。
(五)工作环境温度低于-20℃的钢管及钢管件应有低温冲击韧性实验结果证明书,不然应按《金属低温冲击韧性实验法》(YB19-64)的要求进行试验,其指标不得低于规定值的下限。
(六)钢板卷管的质量查验应切合以下要求:
(1)卷管板材一定拥有制造厂的合格证明书。
(2)卷管在加工过程中,所用板材的表面应防止机械损害。
(3)卷管的周长误差及椭圆度应切合下表的规定。
5
卷管的周长误差及椭圆度(mm)
公称直径
<800
800-1200
1300-1600
1700-2400
2600-3000
>3000
周长误差
±
5
7
9
11
13
15
椭圆度
外径的1%,且
6
8
10
不大于
(4)卷管端面与中心线的垂直误差不该大于管子外径的
1%,且不大于3mm,平
直度误差不该大于1mm/m。
(5)卷管直径大于600mm时,同意有两道纵向接缝,两接缝间距应大于
300mm。
(6)卷管组对两纵缝间距应大于
100mm。
支管外壁距纵、环向焊缝不该小于50mm,
若焊缝用无损探伤检查时,不受此限。
(7)卷管对接纵缝的错边量不该超出壁厚的
10%,且不大于1mm。
如超出规定值,
则应选择两相邻误差值较小的管子对接。
(8)卷管校圆样板的弧长应为管子周长的
1/6-1/4。
样板与管内壁的不贴和空隙
应不大于以下规定值:
Ⅰ.对接纵缝处为壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。
Ⅱ.离管端200mm的对接纵缝处为2mm。
Ⅲ.其余部位为1mm。
(9)公称直径大于或等于800mm的卷管对接时,外面环缝宜由两名焊工同时施
焊。
(10)焊缝不可以双面成型的卷管,公称直径大于或等于600mm时,一般应在管子
内侧的焊缝根部进行封底焊。
(11)卷管的所有焊缝应经煤油浸透试验合格。
焊缝外观检查应依照焊接查验的规定履行。
2.管道附件的查验
(一)阀门一定拥有制造厂的产品合格证书,应有制造厂的名称、商标、制造日
期、公称压力符号等标记。
(二)阀门应逐一进行外观检查、强度试验和严实性试验。
强度试验压力为公称
压力的1.5倍,严实性试验压力为公称压力。
试验时间许多于5min。
强度试验要求阀
门壳体、填料无渗漏为合格。
严实性试验以密封面不漏为合格。
(三)严实性试验不合格的阀门,须解体检查,并从头试验。
解体检查的阀门,质量应切合以下要求:
(1)材质正确;
(2)阀座与阀体联合坚固;
(3)阀芯与阀座的联合优秀,无缺点,
(4)阀杆与阀芯的连结灵巧、靠谱。
(5)阀杆无曲折、锈蚀,阀杆与填料压盖配合适合,螺纹无缺点。
(6)阀盖与阀体的联合优秀。
(7)垫片、填料、螺栓等齐备、无缺点。
(四)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,封闭阀
门,封闭进出口。
(五)阀门的传动装置和操作机构应进行冲洗检查,要求动作灵巧靠谱,无
卡涩现象。
5.4管道下槽方法与铺管质量要求
1.管道下槽方法与铺管质量要求
(一)检查沟槽
下管前应付沟槽作以下检查并进行必需的办理:
(1)检查沟底宽度能否切合下管要求,沟底土壤有无扰动,有无坍塌的土壤积
在槽内。
(2)检查沟底标高能否切合要求,超挖应回填夯实,欠挖应挖至设计标高。
(3)检查沟壁有无裂痕及坍塌的危险。
(4)放好沟底管道中心线。
7
(5)机械下管时,起重机的行走道路能否通畅,起重机距离槽边的距离应保证不可以少于1m。
(6)下管时禁止人员在下管的沟槽地区内活动。
(7)检查现场所采纳的安全举措。
(二)排管
直径800mm以上的钢管,下沟槽前一般在地上顺着沟边摆列、而后再下入沟槽。
排管长度依据管径大小、下管机械的性能来确立,一般状况下,每一管段以30~40m
为宜。
排管的方法是一般把管子两头放在断面为150×
150mm,长1~1.5m的方木上。
(三)下管
管子下放到沟槽内的方法,可依据管子直径、管材种类、沟槽状况、施工限期、
施工机具装备条件来确立。
关于大直径的管子可采纳机械下管,机械下管往常采纳汽
车式或履带式起重机。
下管时一定做好管子和防腐层的保护,特别是管子与绳索接触
处更要增强保护,假如大管径采纳机械下管时,可用特制的软带。
常用的下管方式及
方法以下:
(1)下管方式
Ⅰ.集中下管:
管子集中在沟边某处下到沟槽内,而后再沟槽内将管子运到需要的地点,这类方式合用于沟槽土质较差、有支撑、地下阻碍物许多、不便于分别下管等状况。
Ⅱ.分别下管:
管子沿沟边吮吸摆列,挨次下到沟槽内。
这类方式防止了槽内
运管。
Ⅲ.组合吊装:
将若干条管子先在沟边焊接,连成一条较长的管段,而后下入沟槽内。
这类方式,在沟槽上焊接方便,且减少了焊口工作坑的数目,焊接和沟槽开挖同时进行,进而能够缩短施工限期。
(1)下管方法
主要使用汽车式或履带式起重机进行下管。
下管时,起重机沿沟
槽方向挪动,将管子吊起后,转动起重臂使管子移至沟槽上方,而后迟缓放入沟槽。
起重机的地点应与沟边保持必定距离,免得沟边土壤受压过大而塌方。
为了防备起吊
时管子摇动,可用绳索拴住管子一端,由人拉住,随时调整其方向。
(3)下管时标高控制
管子下道沟槽后,因为单根管子重量有约5吨,垫层厚度必定保证且找平,防备管子下到沟槽后出现垫层沉降进而造成管子出现水平高差。
每放一节管子水平仪要测标高,管头和管尾的高差控制在20㎜,待下一节管子下到沟槽时,测量上一节管有没有沉降,方可进行对口。
(四)铺管质量要求
(1)管道及防腐层不受破坏,碰伤的管口及破坏的防腐层要维修好。
(2)地下给水管道与其余管道基建修建物的安全距离不该小于下表的规定,若
受地形限制部署有困难而又的确没法解决时,经相关部门磋商,采纳卓有成效的防备举措后,下表所规定的净距可适合减小。
地下给水管道与修建物或相邻管道之间垂直净距(m)
项目地下给水管道(当有套管时,以套管计)
给水管、排水管、其余燃气管
道
0.15
热力管的管沟底(或顶)
电缆
直埋
0.50
在导管内
铁路轨底
1.20
有轨电车轨底
1.00
(3)给水管道的坡度应保证与设计坡度一致,一般不该小于0.003。
(4)管道中心线最大偏移值不可以超出20mm,标高误差不大于±
10mm。
(5)进行沟下焊接前先挖焊接工作坑,工作坑尺寸比沟槽宽,管径每边增添80
㎝,管子底下挖深60㎝,
(6)管道下沟后,应防备管沟受淹以致管道飘荡。
(7)在管道连结时,不得用加热、张拉、歪曲等安装方法来除去管道组对时所形成的管子梁断面空隙及管子中心线错开或不符合等现象。
(8)夏天下管与对口应选在一天内气温较低的时间,冬天则选在一天内气温较高的时间。
固定口焊缝应连续施焊完成,不得将未施焊完成的焊缝留至第二天持续操作。
(9)地下给水管道穿过其余修建物时,在基础之外1m范围内禁止有焊接接头。
(10)管道施工中止时,无论是主管段仍是支管段,均应将管段两头用盲板暂时封闭,防备异物进入。
5.5垫层、沟槽回填方法与质量要求
1.垫层、沟槽回填方法
垫层为设计图纸中管底以下,20㎝厚度用中粗砂回填,必定保证厚度及水平;
沟
槽部分在回填时分3个区,Ⅰ区为胸腔,Ⅱ区为管顶以上0.5m的范围内,Ⅲ区为距
管顶0.5m以上的部分。
回填方法以下:
(一)胸腔及管顶以上0.5m范围内,回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm
的硬土块,对有防腐层的直埋管道,应用图纸设计中1:
4碎石土回填;
沟槽双侧要
同时回填,填土高差不超出30cm;
每20cm一层,夯实一次。
(二)胸腔以上部位,分段回填时,两段搭接处不要形成陡坎,要留成阶梯状,
接替长度大于高度两倍;
要分层夯实,每层厚25cm,管顶以上填土夯实高度达1.5m
以上,方可用碾压机械,分层压实,每层厚25~40cm。
2.回填质量要求
回填土的质量主要用回填土的密实度来控制。
土的密实度即土的压实程
度,回填土的密实度用下式来表示:
回填土的实质干容量
回填土的密实度=————————————×
100%回填土的最大干容量
在夯压条件同样的条件下,土壤的最正确密实度和土壤的含水量相关,含水量过大或过小,都达不到最正确密实度。
常有土壤的最正确含水量和最大干容量见下表:
常有土壤的最正确含水量和最大干密度
变化范围
项次
土壤种
类
最正确含水量(%)(重
最大干密度(g/cm2)
量比)
砂土
8~12
1.80~1.88
粉土
16~22
1.61~1.80
亚砂土
9~15
1.85~2.08
亚粉土
12~15
1.85~1.95
重亚粘
1.67~1.79
土
粉质亚
18~21
1.65~1.74
黏土
19~23
1.58~1.70
沟槽各部位回填土的密实度要求以下:
Ⅰ区回填土的密实度应达95%。
Ⅱ区回填土的密实度应达85%。
Ⅲ区回填土的密实度,依据沟槽所在地点的状况而定:
城镇、厂矿:
95%;
农田、荒野:
90%;
沟槽开挖在砼路面时,完工后即修建道路,按道路标准回填。
沟槽回填完
毕后,应付施工时破坏的路面及时修复。
11
第四节、现场钢管焊接技术举措
<
一>
.一般规定
1.管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可安装。
2.管材、管件及设施在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查,其内表面面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺点方准使用。
3.焊接现场应采纳防备举措,保证焊接区不受恶劣天气影响,特别是气体保护焊时,焊接地区风速应小于2m/s,相对湿度不得大于90%。
4.钢管的材质、规格、压力等级、加工质量应切合设计规定。
钢管使用前应核对
质量证明书,并应切合国家现行标准《钢管的查收、包装、标记和质量证明书》GB/T2102
的规定。
5.钢制管件的几何尺寸同意误差应切合国家现行标准《钢制对焊无缝管件》
GB12459的规定。
6.管道的切割及坡口加工宜采纳机械方法,当采纳气割等热加工方法时,一定除掉坡口表面的氧化皮,并进行打磨。
7.安装前应将管道、管件内部清理洁净,不得存有杂物。
8.管道安装时,如遇管沟内积水应抽净,每次完工时,敞口管端应暂时封堵。
9.穿越铁路、公路、河流及城市道路的管道,应尽量减少接口。
二>
.管道的焊接
1.凡参加燃气管道焊接的焊工,一定拥有上岗证和项目合格证,且在合格范围内从事焊接工作。
中断焊接时间不该超出6个月,不然应从头考试。
2.焊接资料的采纳一定切合国家现行标准《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236中6.3节的规定。
3.焊条的寄存应做到防潮、防霜及防备油类侵害。
使用前应按出厂说明书规定或以下要求烘干及保温:
(一)低氢型焊条烘干温度为350~400℃,恒温时间为1h;
12
(二)超低氢型焊条烘干温度为400~450℃,恒温时间为1h;
(三)纤维素型下向焊条烘干温度为80~100℃,恒温时间为0.5~1h;
(四)经烘干的焊条应放入保温箱内恒温,随用随取。
现场用的焊条应放保温桶
内;
(五)经烘干并放于保温桶内的低氢型焊条,若隔日再使用时应从头烘干,焊条从头烘干次数不得超出两次。
4.关于设计压力大于或等于1.6Mpa管道的焊接,应进行焊接性能试验和焊接工艺评定。
5.坡口应切合以下规定。
(一)管子、管件坡口的制作和加工尺寸,应切合国家现行标准《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235第5.0.3的规定。
(二)对失圆的管口在坡口加工前应进行整圆或切除,坡口表面不得有裂纹、夹层、凹陷等缺点,并应将坡口双侧15mm范围内的油渍、铁锈、毛刺及水等清理洁净。
6.组对应切合以下规定。
(一)组对前应检核对口接头尺寸和坡口质量,并打扫馆内。
(二)等壁厚管道组对应做到端面内壁齐平,内壁错变量不该超出管壁厚度
的10﹪,且不大于2㎜。
(三)不等壁厚管道组对,内壁错边量上浮要求是,应按国家现行标准《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235第5.0.8条的要求进行整修。
(四)直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时,两对邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开,其环向距离应大于100㎜。
管道安装时,纵向焊缝一般朝向管道上半圆中心垂直左边或右边45°
处。
(五)不宜在焊缝及其边沿上开孔,不然应付接口焊缝进行X射线无损探伤。
13
(六)直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应为:
管道公称直径大于或等
于150㎜时,其距离应大于150㎜;
管道公称直径小于150㎜时,其距离应大于管道外径。
(七)管道组对禁止一侧为坡口,另一侧为直口。
对口空隙按
GB50235附
录B的规定;
氩弧焊的空隙应以焊接工艺评定为依照。
当对口空隙超出规准时,不得在对口的两边加热延伸,更不得在空隙内夹焊焊条、钢丝、管条等。
(八)管道加套管时,套管内的给管道不宜有环向焊缝,
7.点焊应切合以下要求:
(一)点焊用的焊接资料与正式焊接资料应同样。
(二)在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊。
(三)点焊的厚度应与第一层焊接厚度同样,且不
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