地下室模板施工组织设计方案Word下载.docx
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在地下二层水平施工缝(第一道)采用预留阶梯状做法,且加设一道BW止水条,采用胶粘贴固定。
但2#、3#、4#、5#楼施工地下二层第一道水平施工缝采用钢板止水带。
施工时,安排好各个环节和下道工序的插入时间,格按计划执行。
三、机具、料具安排
序号
名称
数量
备注
1
压刨机
2
按一个施工区考虑
平刨机
3
电动锯
4
架料、钢木模、木
由木翻提供计划逐步进场
第三章、施工技术和工艺
一、墙模
地下室导墙模板采用竹胶板,底板东南北三面外侧为900高,西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。
导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板,模板竖背楞采用50*100木。
塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模,逐步拼装支设,横背楞增采用Ø
48双钢管,Ø
16对拉螺栓固定。
(1)导墙
地下室导墙模板采用竹胶板配制,模底采用三角形钢筋固定架与附加筋焊接作为支撑点,使导墙模连成整体,保证模板整体强度和钢度。
现场不准随意与主筋焊接,需要焊接时必须加设附加筋。
(2)墙体模板,将50*100条作为背楞设于所有拼缝中间,及阴阳角处,保证接缝表面平整。
外模板采用Ø
16止水螺栓连接,竖向距底板300处设一道,向上间距600,水平向距轴线300处设一道,中间间隔600设一道,相应位置加50*100木作背楞,外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。
墙采用PVC套管,详见附图3,待校正后,必须与排架连成整体加固,并与地锚连接,详见附图4。
二、顶板模板
支设模板时,采用双面覆膜竹胶板,板跨度4m时,应起拱1/500,次龙骨为50*100木侧放,间距200。
主龙骨采用100*100木,间距1000。
支撑采用可调钢管支撑,间距1000*1000。
板缝采用双面胶带密封,详见附图5。
三、柱模
框架梁模全部采用12厚双面覆膜竹胶板,采用50*100条作背楞,Ø
48*3.5钢管固定。
塔台部位框架柱采用可调钢模支设,详见附图6。
四、楼梯模板
楼梯底模采用覆膜竹胶板,用100*100木作背楞,用升降撑作支撑,Ø
48钢管连接加固,详见附图7。
五、预留洞口模板
预留洞口预先用竹塑板及木加工成框子,地下室门窗口模板采用夹板、木制作而成。
为防止门窗模移位,可用Ø
12钢筋制作成“7”字形水平向与两根主筋焊接,限制门窗模的位置。
六、集水井模板
集水井模板采用小钢模,下口用钢筋焊接限位,Ø
48钢管作背楞,采用升降撑直接对撑加固。
七、模板拆除
墙模拆除以砼表面不受损伤为准,一般为12小时左右。
顶板模板拆除,必须待砼强度达到设计强度的75%,可拆除。
具体以试块7天测试报告为依据,决定拆模时间。
养护支撑间距不大于2400,28天后再拆除,模板拆除顺序与安装顺序相反,遵循先上后下,先外后的原则。
在拆除过程中,禁破坏成品,模板拆除后及时进行清理,涂涮隔离剂,防止粘连灰浆。
第四章、模板强度计算
一、荷载设计值
1.混凝土侧压力
(1)混凝土侧压力标准值
混凝土初凝时间t0
t0=200/(20+15)=5.71(h)
混凝土重力密度γc
γc=24KN/m3
混凝土浇筑速度V
V=2m/h
混凝土侧压力计算位置处(取从下往上第二排螺栓处)至新浇筑混凝土顶面的总高度H,
H=4.02-0.18-0.61=3.23m
混凝土外加剂影响系数β1=1.0
混凝土坍落度影响系数β2=1.15
①F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×
24×
5.71×
1.0×
1.15×
21/2=51.16KN/m2
②F2=γcH=24×
3.23=77.5KN/m2
二者取小者(F1=51.16KN/m2)
(2)混凝土侧压力设计值:
Fc=F1荷载分项系数X折减系数=51.16×
1.2×
0.9
=55.25kpa
(3)倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa考虑。
设计值Fq=41.4×
0.9=5.04kpa
(4)荷载组合F=Fc+Fa=55.24+5.04=60.29kpa
二、验算
1.竹胶板(双面复膜竹胶合板)验算
(1)计算简图按三跨连续梁验算(计算单元为0.18m×
0.10m×
3)
q=6.03KN/m
(2)强度
取b=100mm宽进行验算,截面高度h=12mm,
抗弯截面模量WZ=1/6bh2=1/6×
0.1×
0.0122=0.0000024m3
按三跨连续梁进行计算,q=60.29×
0.1=6.03KN/m
Mmax=0.10ql2=0.1×
6.03×
0.182=0.0195KN•m
δ=Mmax/WZ=0.0195/0.0000024=8125kpa
=8.1Mpa<
25.0MpaOK!
(3)挠度验算:
三跨连续梁最大挠度
竹塑板弹性模量E=5000Mpa(JG/T3026-95,JAS1373号标准——实际检测值在8500Mpa左右)
f=
=
=0.66mm<
1.5mm(钢模板要求)OK!
2.木楞验算,b=0.05m,h=0.10m,按三跨连续梁计算,计算单元180×
(610×
3)mm。
(1)计算单元
q=10.85KN/m
q=60.29×
0.18=10.85KN/m
Mmax=0.10ql2=0.1×
10.85×
0.612=0.40KN•m
(2)强度验算
δ=
=4800kpa=4.80Mpa
(3)刚度验算
松木材弹性模量E=1000Mpa
fmax=
=
=2071mm<
610/200=30.5mmOK!
3.对销螺栓计算
16净面积Aj=144mm2
N=60.29×
0.61×
0.61=22.43KN
б=
=MpaOK!
第五章、质量要求
一、模板允偏差
项目
允偏差mm
检查法
墙、柱轴线位移
尺量
标高
3
拉线,尺量
截面尺寸
+2,-3
尺量检查
每层垂直度
用2米托线板
表面平整度
用2米靠尺
相邻板表面高低差
模板支设完后先进行自检,凡超过允偏差围,则应返工调整。
二、质量标准
(1)模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。
不允发生下沉、跑模、移位等现象。
大面平整顺直、拼缝密,脱模剂涂涮均匀。
(2)在浇筑砼过程中派专人检查看护,发现问题及时修整加固。
对扣件、支撑有松动现象尽早排除。
(3)模板接缝采用橡胶条和双面胶条粘贴,不得产生漏浆现象。
(4)拆模时注意成品保护。
(5)支设导墙模板时,对防水卷材要做好防护,可采用彩条布覆盖,禁破坏。
(6)采用水性脱模剂施工。
第六章、安全文明施工
1.进入现场戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,高挂低用。
2.不得在脚手架上堆放材料,尤其是散料。
3.预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。
4.拆除模板时,相互照应,协同作业,不得发生戏闹,乱丢、乱扔、乱撬现象。
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