产品研发流程Word格式文档下载.docx

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主要岗位：

电子线路设计、结构设计、工艺设计（电装工艺、钳装工艺、机加工工艺）

岗位职责：

线路、结构设计人员

1.进行新产品开发市场调查。

提出设计项目立项建议。

2.线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计；

结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。

3.负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。

4.针对用户的要求或其它原因实施设计更改。

5.解决生产过程中出现的有关技术问题。

6.配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。

工艺设计人员

1.编制典型工艺文件，负责生产前的工艺技术准备。

2.负责工艺文件执行及工艺纪律检查。

3.负责处理生产过程的工艺技术问题。

4.负责产品工时定额制定。

5.组织员工进行技能培训。

线路设计和结构设计主要是产品设计,产品设计和工艺设计之间的关系：

产品设计就是设计出你想要的产品，工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品；

设计是产品从概念到模型的一个转换过程，而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程，设计需要了解工艺，工艺实现不了的设计是没意义的设计，工艺也需要明白设计的意图，否则不能很精确的反映出设计，产品设计和工艺设计应该是个并行工程，在设计时就要考虑工艺，同时如果工艺上不好实现或有更经济的方式实现，是可以建议更改设计的。

工艺工作是指从产品研制开始到投入生产，直到包装为止的整个过程中的工艺技术问题及工艺管理工作。

工艺工作是企业组织有条不紊的均衡生产的重要依据。

是实现优质、高产、低消耗、低成本以及提高劳动生产率的重要保证。

工艺工作的基本任务：

1．开展新工艺、新技术、新材料的试验。

研究和推广应用工作；

从工艺角度确保新产品研制质量，增强企业的竞争能力。

2．负责产品投产前的工艺技术准备工作，从技术上解决产品上批量问题；

在批量生产中不断改进工艺、降低成本，提高产品经济效益。

同理电子线路设计人员与结构设计人员也要相互配合，一起与工艺人员确定总体方案和工艺方案。

包括总体布置、传动调谐、散热设计、电磁兼容的设计、防腐设计、可靠性设计、各种影响结构的元器件的选择、连接方式、维修等。

对于电子产品而言，线路设计产品的功能，结构设计产品的形态，工艺设计产品的过程。

标准：

◆标准与标准化

为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件，称为标准。

该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。

即制定、发布及实施标准的过程，称为标准化。

◆标准的级别

我国目前标准化法规定，标准的级别分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。

国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。

1.强制性标准

强制性标准主要是指那些保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准。

强制性标准，必须严格依“法”执行。

不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口；

出口产品在国内销售时，必须符合我国强制性标准要求。

2.行业标准

属国家标准的范围，而尚未制定国家标准时，均可制订为行业标准。

即行业标准在下列情况下可以制定：

A、没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求。

B．已有国家标准，但需制定严于国家标准要求的。

C.已有国家标准，但已不适合或需要修订的。

3.地方标准

对没国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准。

电子行业采用国际标准是指标准文本采用和产品达到标准的过程。

我国标准采用国际标准或国外先进标准的程度，分为：

等同采用、等效采用和非等效采用。

国家根据国际通用的质量管理标准，推行企业质量管理体系认证制度。

4.企业标准

为提高产品质量和促进技术进步，制定严于国家标准、行业标准的可制定企业标准。

企业标准是企业新产品开发、组织生产经营活动的依据。

企业生产的产品，应当在产品或其说明书、包装物上标注所执行标准的代号、编号和名称。

企业是贯彻实施标准的主体，产品研制阶段是贯彻实施标准的最佳时期。

5．标准的代号

强制性国家标准的代号为GB，推荐性国家标准代号为GB/T，国家指导性技术文件为GB/Z　。

强制性电子行业标准代号为SJ，推荐性电子行业标准代号为SJ/T，电子行业指导性技术文件代号为SJ/Z，企业标准Q/。

企业标准号的编制由企业标准代号、标准顺序号和发布年号组成。

企业标准代号由汉语拼音字母“Q”斜线再加企业代号组成。

一、设计输入阶段

1．市场分析及项目建议

对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息，填写立项建议书，内容包括：

项目综述、市场分析、国内外同类产品现状及趋势、本公司现有技术和工艺条件、成本测算、开发经费预算。

2．新产品研发的可行性评估

2．1 

产品研发小组对相关产品情况进行调查；

可行性分析、预测；

总结、编写可行性研究报告 

。

可行性研究报告编写提纲：

A.总论（课题背景）

B.国内外现状、市场调查和需求预测

C.技术可行性分析

D.实施课题所需条件及及解决措施

E.项目实施方案

F.环境保护与劳动安全

G.投资估算

H.经济效益及社会效益分析

I.风险分析

J.课题主要承担人员及分工

2．2 

项目建议书及《可行性研究报告》组织会议进行项目立项评审，若评审通过

上级领导审批，审批 

OK后正式进入产品的研发阶段

3．形成产品设计方案

根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《设计开发计划》、《设计任务书》《产品设计总体方案报告》 

设计开发计划包括：

设计阶段划分及设计进度、资源分配、各阶段评审、验证、确认计划等。

设计任务书包括：

项目的性能使用范围；

项目依据的标准、法律法规的主要内容，技术指标、可靠性、安全性等要求；

设计原理及设计方案；

主要参加人员职责及分工；

设计输出文件的要求。

产品设计总体方案报告内容包括：

项目概述、总体方案、关键技术、技术创新点、项目实施方案、达到的技术指标、结构形式等。

4．确定最终产品设计方案 

4．1 

市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评审、筛选出适合的方案 

4．2 

根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》。

5．产品设计

根据确定的《产品设计方案》，开发小组成员进行产品设计、初步绘制产品设计相关图纸 

及编制产品的测试检验标准。

二、样机试制、测试 

阶段

1 

. 

进行专题试验

2.产品设计图纸初稿经过项目负责人审核后，可进入样机试制阶段，准备样品制造所需的材料等 

3. 

样品试制完成后，对其进行性能检测，对于样品设计不合理的地方进行修改完善，必要时重新进行样品试制 

；

4.编制技术研究报告，组织会议进行样机评审

5.样品试制评审合格后，进行试运行，对样机设计进行验证。

三、设计输出阶段

（1）主要是为投入批量生产做准备

（2）针对试制过程中出现的问题，对图纸资料进行修改，完善成套设计文件。

成套设计文件包括：

1.产品标准2.装配图3.整件汇总表4.电路图5.接线图6.线缆连接图7.零件图8.技术条件9.调试说明10.外购件汇总表11.紧固件12.产品使用说明书13.成套包装器材

设计文件按其表达形式分为：

图样、简图、文字内容和表格形式四种。

设计文件按记录信息的媒体分为：

非纸质:

如磁盘（软盘、硬盘）、光盘、磁带等；

纸质：

如硫酸底图、嗮图纸、印刷纸、打印纸、照相纸、复印纸等.

1.产品标准

产品标准是对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定，称

为产品标准。

产品标准按其适用范围，分别由国家、部门和企业制定；

它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。

我们生产的产品如果没有一摸一样的国家或行业标准的话，就需制定本企业

产品标准。

一般一种类型的产品就要有一个企业产品标准。

其内容主要有：

范围、规范性引用文件、组成与接口、工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。

企业标准必须经质量技术监督部门备案登记，方有效。

2.装配图

装配图是表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。

电气部分的装配图应有位号表。

3.整件汇总表

整件—由材料、零件、部件等经装配连接所组成的具有独立结构或一定功能的产品。

一个大一些的设备是有很多个整件组成的。

4.电路图

电路图—主要采用图形符号和连线，按功能布局，表示成套设备、整机或整件实际电路组成和连线关系，而不考虑各组成项目的实际尺寸、形状或位置的一种简图。

5.接线图

主要采用简化外形或图形符号和连线，按位置布局，表示整机、整件或部件内部的连接关系，用以进行接线和检查的一种简图。

6.线缆连接图

表示成套设备的各组项目之间的连接关系，用以在使用地点进行电气连接的接线图。

7.零件图

零件---不采用装配工序而制成的产品

8.技术条件

技术条件是某种产品（或单元板）要求达到的技术指标，是检验的依据。

9.调试说明

调试说明是指导调试人员调试某种产品（或单元板）达到所要求的技术条件的一种作业指导书，其内容主要有：

技术指标要求、调试仪器、调试项目和方法。

10.外购件汇总表

外购件汇总表包括所有需要外购的元器件、接插件等的汇总，是便于采购部

门采购，库房齐套用的。

11.紧固件汇总表

紧固件汇总表包括这个产品所有的紧固用的各种规格螺钉、螺母、垫圈、铆

钉等的汇总，也同样是便于采购部门采购，库房齐套用的。

12.产品使用说明书

主要是给用户用的。

内容包括：

安全须知、设备简介、应用方式、系统

构成、安装说明、操作使用与维护等。

13.成套包装器材

成套包装器材包括：

包装说明、包装配件（如各种形式的垫块、保护套、纸箱、装箱清单、包装用材料等。

14.工艺文件

工艺一般分为机加工艺、电装工艺，这里主要是电装工艺，其主要包括：

整件工艺流程图、装配工艺、典型工艺等。

（3）组织会议请专家对所开发的新品进行鉴定验收，下一个结论。

鉴定验收一般分为：

省级、市级、厂级。

进行鉴定验收所需准备的资料有：

①项目实施工作总结报告

②项目实施技术总结报告

③检验报告

④用户使用报告

⑤科技查新报告（一年内的）

⑥）经济效益分析报告

4.对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发放到生产车间及相关部门，再投入批量生产。

四、投入批量生产

2生产工艺流程

公司的生产工艺流程是按两个流程进行：

a）生产预投：

下预投产计划库房齐套单盘装配单盘调试单盘入半成品库。

对于生产预投，由公司根据市场有关需求信息，并结合库存情况，策划出产品的预投产指令。

b）整机生产：

下整机（合同）生产计划库房齐套整机装配整机调试包装入库发运。

对于整机生产，由计划采购部根据销售合同及站型资料，进行配套，策划输出工程（合同）的生产计划。

在生产过程中相关部门的主要职责：

a）开发部负责设计、编制表述产品特性的文件，包括装配图纸、技术条件、调试说明及工艺文件，市场部负责提供站型资料并下发给计划采购部，由计划采购部统一编制计划后一同下发给生产部，提供产品特征的信息。

b）在生产和服务提供过程中，操作人员应有各类的操作规程，确保其操作符合要求。

c）设备和仪表管理部门应为产品生产配置符合使用要求的设备及仪表，指导生产部进行正确的日常使用和维护，并定期对设备和仪表进行检修和计量。

d）质量部门根据生产和服务提供过程，对产品形成的全过程及产品进行监测。

e）质量部门，根据产品检测要求的相应程序文件，对过程产品进行检验，使其控制在规定的范围内。

对产品的重要特性检验，应专门策划其检验过程对其进行控制。

f）市场部负责产品发运交付。

g）工程部负责产品交付后的设备开通，验收及售后服务。