Q690高强度钢板的焊接工艺Word格式文档下载.docx
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近年来,为适应综合机械化采煤的需要,我国液压支架产量呈现爆发性的上升态势,同时液压支架所承受的压力增大,这将大量使用抗拉强度在70公斤和80公斤级别的钢板(Q690及以上级别)。
可见Q690高强度板在煤炭支护方面应用的广泛。
Q690高强度钢板在我公司今年生产的大采高支架中的比例占到85%以上。
本篇主要论述Q690高强度钢板气体保护焊焊接工艺方法。
焊接工艺准备
1、焊接设备:
500ACO2气体保护焊机。
4)焊接时注意防风,每遍每道施焊前用压缩空气吹除灰尘及氧化渣皮,并清理焊缝表面油污,以减少气孔,消除边缘熔合不良现象。
5)个焊工的焊接设备要精细保养,经常检查气路是否有漏气或其他故障,焊丝输送与导电装置及易损件是否完好,从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。
6)各焊工严格焊后自检,检查出焊后缺陷,各焊工必须立即处理合格。
杜绝出现漏焊及不合格焊缝。
7)产品实行工号制,组装焊接质量可追溯到各操作者个人。
8)焊工在焊接过程中,如果层间温度低于120°
C应重新加热。
9)焊工焊前必须熟悉图纸,了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。
10)一般角焊缝采用多层多道压焊成型,焊道数量及顺序按图示进行。
保证焊缝成形尺寸合格。
11)加强焊接检验制度,第一遍打底焊用小电流焊接(焊接电流在320-340A之间,焊接电压在30-34V之间)以减少母材在焊缝中的金属比例。
焊角高度在6mm-8mm之间。
12)第一遍焊后经检验合格后方可进行第二遍焊接。
第二遍焊道焊好后也必须经检验合格后进行第三、四焊道的焊接,正常的焊接电流在340-360A之间,焊接电压在34-36V之间,产品检验发现的质量问题各责任班组和个人必须尽快组织处理合格,构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净,方可转入下道工序车间。
13)各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守:
“先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,最后焊垂直角焊缝”的原则。
并采用对称(两个焊工同时施焊)中分式(即从中间到两端分段退焊)。
14)焊接质量方面:
①、焊缝宽度B≤20mm时,B可以+1.5;
②、焊缝宽度20mm<
B≤30mm时,B可以+2.5;
③、焊缝宽度B>
30mm时,B可以+3.0;
④、焊缝余高≤1+0.1B;
⑤、焊缝凹度:
对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm,其余不许。
15)其它焊缝质量方面则不允许有裂纹、夹渣、弧坑、焊接间断和未融合等焊接缺陷。
二、顶梁焊接顺序及步骤如下:
1、打底焊:
①、把预热好的顶梁吊至电焊工工位上,正面(即带隔板侧)向上放平。
②、两名电焊工同时施焊。
先焊顶梁各隔板与顶板联接处的角焊缝,即“横向”焊缝。
焊接顺序是两名电焊工对角站位同时从中间向两端,分段退焊(如图)
③、后焊纵向焊缝,即顶梁各主筋与顶板联接处和垂直立缝。
焊接方法也是两个焊工对角站位,从中间向两侧分段退焊,(如图)此时顶梁摆放位置是侧立放置。
④、打底焊工艺参数:
⑴、焊丝
—80×
φ1.6mm实芯焊丝
⑵、电流
320A-340A
⑶、电压
30V-34V
⑷、气流量
15-25L/min
⑸、电流极性
直流反接
⑹、焊丝干伸点
~20mm
⑺、焊角高度
6-8mm
2、打底焊结束后翻身,焊接顶背板两面两道K=18mm的长纵向焊缝和端头K=18mm焊缝。
焊接顺序同样是两名焊工对角站位,同时从中间向两侧均匀退焊。
焊接采用多层多道压焊工艺成型。
3、顶板背面焊接结束后,在翻身。
先焊接顶板内侧柱窝下部焊缝、固定筒下部和小弧板下部的各条焊缝并焊接成型。
然后转铆工点装柱窝、固定筒和弧板。
4、第二步成型焊,以上基本工作做好后,即可成型焊接,其焊接方法同打底焊顺序相同(如顶梁横向打底焊顺序图)也是先焊横向焊缝,在焊纵向和垂直立焊缝。
焊接工艺采用多层多道压焊成型。
其焊接参数为:
—80*φ1.6mm实芯焊丝
340A-360A
34V-35V
⑸、焊丝干伸点
⑹、焊角高度
K=12~14mm时焊2层共3道焊缝;
K=16mm时焊2层共4道焊缝;
K=18mm时焊3层共7道焊缝。
5、盖板封面焊接:
①、封板检验合格后,预热150-200°
C即可焊接,其打底焊、成型焊、工艺顺序原则与前述大体相同。
②、封板坡口尺寸基本都是16*45°
,焊缝要求与盖板一平,应此盖板焊缝采用5层8道焊接方法。
③、焊后转走整体退火。
三、焊接后热处理:
焊后采用整体消除内应力热处理,消除焊接中产生的变形和应力,保证Q690高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度,严格控制退火炉温度在600-650°
C。
保温3-4小时,出炉空冷,用以消除焊接应力,提高结构件的尺寸和稳定性。
增强抗应力腐蚀,改善接头组织及力学性能,提高结构件长期使用的质量稳定性和工作安全性。
结论通过对Q690高强度钢板80%Ar+20%CO2气体保护焊焊接工艺的分析,以理论知识和生产经验实践为依据,摸索制定了上述焊接工艺方法,通过采用此工艺施焊,确保了Q690高强度钢板80%Ar+20%CO2气体保护焊焊接质量,ZY10000/26/25液压支架在北京开采所型式试验一次成功。
总之,此焊接工艺在Q690高强度钢的80%Ar+20%CO2气体保护焊中是可行的。
今后还得不断总结经验,不断改进工艺,使此工艺得到更加完善。
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- 关 键 词:
- Q690 强度 钢板 焊接 工艺