qteBST44Q20X2250开卷校平剪切码垛生产线2aofWord文档下载推荐.docx
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数据输入:
整机的校平速度、剪切长度、下料数量等参数均由触摸屏输入~对于操作者来说~修改非常直观方便。
1(3、利用直流电机恒转矩的电机特性~采用自动弱磁控制~提高了工作效率~节约了成本。
1.4.2250mm横切机组工艺流程
该机组为卧卷上料。
用车间吊车将钢卷吊到钢卷存放台上。
由上料台车把钢卷运至双头液压内涨开卷机下方并对正开卷轴中心线。
上料台车的升降装臵上升并举起钢卷~人工完成钢卷的高度对中。
安放于各自滑座上的开卷头做相对移动~开卷头插入钢卷内径并涨开~将钢卷固定在开卷机上。
上料台车的升降装臵降下并退出开卷机之外。
开卷机的左右开卷头,联动,沿带钢宽度方向移动~人工完成宽度对中,即将钢卷宽度中心线对准机组中心线,。
调整好后压辊压下~拆除钢卷捆绑带,在开头机、深弯辊和压辊的辅助下将钢卷头部打开~并引导板头进入初校机夹送辊~再进入校平辊校平。
然后开头机收回~压辊抬起的同时深弯辊压下~钢板经初校机、活套桥进入液压对中装臵进入11辊精校机及定尺剪~完成穿带过程,剪去料头后计算机清零~测长装臵投入使用~然后即可由计算机控制进行自动剪切~成品料由随机接料平台收集。
当剪切数量达到设定值时~全线自动停机。
成品料由车间行车吊出线外打包。
机组的自动化控制由PLC完成。
设定参数由触摸屏人机界面输入~可以根据预先设定的参数范围~进行各项参数的设定。
机组为启停工作制。
二、机组技术特性
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2.1.原料:
热轧钢板
钢种:
普碳钢等
2强度极限:
σb?
540N/mm
2屈服极限:
σs?
345N/mm2.2.剪切前带钢规格
钢板厚度范围:
2校平5-20mm,σs?
235N/mm,
24-16mm,σs?
345N/mm,
校平钢板宽度:
1000-2200mm
钢卷内径:
500-,800mm
钢卷外径:
1000-2100mm
钢卷重量:
Max.40t2.3.横切后钢板规格
定尺长度:
2000-14000mm
定尺精度:
?
1.5mm
对角线误差:
2mm
码垛重量:
Max.15t2.4.机组速度:
工作速度:
35m/min(Q235时校平机最大速度)
30m/min(16mm),Q345校平机最大速度,
机组总功率:
约390kw.2.5(机组标高:
+1000mm
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2.6(钢板运行方向待定
2.7.占地面积长X宽=65X12米(约)三、单机设备说明
3(1、钢卷存放台
用途及结构说明:
用于存放钢卷。
焊接结构的“V”型座。
技术性能及主要参数:
卷宽:
1000-2200mm
承载能力:
Max.40t
工位:
1个
3(2、上料台车
A.用途及结构说明:
将钢卷从钢卷存放台上取下~运到开卷机下方并对正开卷轴
中心线~由焊接结构的车身和升降装臵构成。
由一台独立的液压
站驱动车体在钢轨上移动~升降功能由4个导向柱导向和一个液
压缸完成。
B.技术性能及主要参数:
Max.40t
钢卷宽度:
移动速度:
30mm/s
升降行程:
650mm
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3(3、双头液压内涨式开卷机
A、用途及结构说明
用于将钢卷打开~为双头液压内涨式开卷机~两个开卷头既可做相对运动又可同向运动~这样可以方便对中操作。
该设备主要由以下几部分组成:
3.3.1、两个开卷涨紧轴扇为形板结构~开卷轴可涨缩~其动作由
液压缸完成。
开卷轴头按,500mm设计~,800mm时加垫块调整,随
机备件,。
四棱锥体为铸钢件~滑动面上辅有可更换的铜滑板。
扇
形板采用锻钢件。
磨损严重后4个扇形板须同时更换。
两个开卷
轴的传动由2台交流电机通过齿轮减速机传动,开卷时离合器脱
开,。
涨缩液压缸用旋转接头供应压力油。
3.1.2、两个移动滑座为焊接结构~可带动开卷头及其传动系统在
固定底座上移动,可单动也可联动,。
滑座的移动由各自的液压缸
完成。
3.3.2、两个固定底座为焊接结构。
B、技术性能及主要参数
Max.38t
1000-2200mm
608、,760mm
1000-2250mm
底座移动速度:
40mm/s3.4、开头机
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A.用途及结构说明
该设备用于钢卷的开头和直头。
以利带钢利进入后继的设备。
该设备由焊接结构的底座、铲头、及三个液压缸组成。
其中的一个用于铲头的前后摆动、另一个用于铲头的上下摆动、第三个用于铲头的垂直升降。
B.技术性能及主要参数
铲头宽度:
900mm前后摆动速度:
50mm/s上下摆动速度:
50mm/s铲头的垂直速度:
50mm/s
3.5、压辊及深弯辊
该设备由焊接结构的架体、小车装臵、压辊和深弯辊装臵构成。
压辊和深弯辊安装在小车上。
小车的移动由液压缸完成。
压辊和深弯辊的压下分别由各自的液压缸完成。
压辊为主动辊。
深弯辊为从动辊。
深弯辊宽度:
1000mm深弯辊直径:
190mm
深弯辊压下行程:
900mm压辊宽度:
600mm压辊直径:
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压辊压下行程:
900mm3.6、初校机
该机在生产线上起校料头~牵引送料、初校等作用,所有工作辊皆为主动辊~由一台直流电机通过齿轮分配箱及万向接统一传动。
工作辊上布有支承辊。
校平辊压下和抬起由两台交流电机通过蜗轮蜗杆机构实现。
夹送辊均为主动辊~通过齿轮分配箱与校平机工作辊同传动。
辊子的压下与抬起均由液压缸完成并由同步机构保证辊子的两端压下一致。
材质:
热轧普碳钢板等
2σs=235,345N/mm
钢板宽度:
0-35M/min
标高:
+1000mm
工作辊直径:
200mm,材质9Cr2~HRC58-60,
工作辊数:
五根
夹送辊数:
1对
支承辊:
上下各一列
工作辊开口度:
Max.260mm,辊面距离,
主电机功率:
90kw3.7、活套桥
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活套桥主要用作初校后板料残余应力的释放、精校机停机剪切时
的板料储存~并有缓解校平机之间速度配匹的作用。
桥面长度:
16000mm
桥面宽度:
1600mm
驱动油缸:
2个
3.8、对中装臵
用于钢板的宽度对中~防止板料跑偏及成品料对角线的保证。
立辊安放在滑块上~滑块可在架体的导轨上滑动~它由安装在两
侧的液压油缸推动同侧的立辊移动~人工干油润滑。
开口度:
打开速度:
60mm/s
立辊尺寸:
2组,每组3个,,200X200mm
导轨直径:
90mm
3(9、11辊精校机
A(用途及结构说明:
采用11辊校平机~主要用于钢板的精校。
测长装臵布臵在校平机出口侧~用于测量定尺长度。
测量辊把板材位移量经万向节轴传给光电编码器变成脉冲信号~由计算机进行运算。
测量辊的压下采用液压
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控制~避免了采用气动时的不稳定因素。
所有工作辊皆为主动辊~由一台直流电机通过齿轮分配箱及万向轴统一传动。
出口及入口压下量可调并由LCD数显。
2σs?
235-345N/mm
钢板宽度范围:
2钢板厚度范围:
5-20mm,σs?
235N/mm时,
345N/mm时,
校平速度:
校平辊直径:
200mm~,材质9Cr2~HRC58-60,
校平辊数:
11根.
辊距:
220mm
支承辊:
上下各两列
对辊压下行程:
100mm
144kw3(10(QD11Y-20X2500液压剪板机
该机采用三点支承滚动导轨结构~导轨付无间隙,刀片间隙机外调整~方便迅速。
剪切角在线可调,液压驱动~工作平稳~整体刀片~
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剪切行程小~剪切速度快;
配有尾料辅助推出机构,减轻了工作人员的体力劳动。
B.技术性能:
2剪切钢板厚度:
3,20mm,σb?
550N/mm,
剪切最大宽度2500mm
剪切角0,2.5度
理论剪切次数:
6次/min3(11、T41-14000X1600随机接料平台
A(技术参数
平台有效工作面积12000X1600mm
B(结构特点
用于将运行中的钢板托平至下刀片顶面使其刀片不被磨损、钢板底面不被划伤及拖出尾料。
其结构是:
该机由液压升降油缸和机架组成。
机架一端固定在带有转轴的底座上~靠剪板机的一端由液压缸支撑~接料平台上装有光电测控装臵~能有效保证已剪下板料的上平面与下刀片剪刃顶面在一个平面上~使板面和刀片都不受损,带气动侧垛齐装臵~气源需方提供。
四、机组主要设备列表
序号名称数量交流直流备注1钢卷存放台12上料台车17.53双头内涨开卷机12X11
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4开头机1
5压辊及深弯辊1
6初校机12X1190
7活套桥1
8对中装臵1
9精校机12X15166
10液压剪板机1
11随机接料平台1
12液压系统12X30
13电控系统1套
五、主要配套进口件及国产件清单
配件名称制造国公司名称
密封圈德国MERKEL
直流调速器英国EUROTHERM
高速计数模块德国SIMENS
低压电器元件法国SCHNEIDER
触摸屏中国台湾HITECH
油泵电机组中国江苏启东
液压阀中国北京华德
轴承中国辽宁瓦房店轴承厂
直流电机中国江苏无锡锡杉电机
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气动元件中国上海新益气动元件六、制造周期合同生效后150天。
七、设备售价342万元。
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