kw生物质气化发电方案Word格式文档下载.docx
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干燥层的产物为干物料和水蒸气,水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉,而干物料则落入热解区。
2)热解层
生物干物料向下运行进入热解层,同时将生物质加热,当生物质受热后发生热解反应。
通过热解反应生物质中大部分的挥发分从固体中分离出去,在500~600℃时基本完成,剩下木炭。
热解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等。
3)氧化层
热解的剩余木炭与空气发生剧烈反应,释放大量热量。
由于是限氧燃烧,氧气的供给是不充分的,因而不完全燃烧反应同时发生,生成一氧化碳,同时也放热量。
在氧化区,温度可达1000℃,反应方程式为:
C+O2=CO2+△H△H=千焦
在氧化区进行的均为燃烧反应,并放出热量,也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥,提供了热源。
在氧化区中生成的热气体(一氧化碳和二氧化碳)进入气化炉的还原区,灰分落入下部的灰室中。
4)还原层
在还原区已没有氧气存在,在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应,生成一氧化碳(CO)和氢气(H2)。
由于还原反应是吸热反应,还原区的温度也相应降低,约为600~800℃。
还原区的主要产物为一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和氢气(H2)。
气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。
在实际的操作过程中,上述四个区域没有明确的边界,是相互渗透和交错的。
所以在气化炉出口,产出气体成分主要为一氧化碳(CO),二氧化碳(CO2)、氢气(H2)、甲烷(CH4)、焦油及少量共他烃类,还有水蒸气及少量灰分。
2、海琦下吸式固定床气化炉优势
a)采用固定床下吸式气化炉,垂直上料,液压往复式出渣,自动清灰,焦油含量低,产气稳定。
b)控制系统采用PLC控制器,一人值守,安全可靠。
c)炉体采用水循环降温,炉温稳定可连续运行工作。
d)灰分低于%,微量二氧化硫,二氧化碳排放,烟气低于50mg/m3。
e)原料广泛,秸秆,木片,稻壳,棕榈壳,甘蔗渣,碎布条,塑料垃圾等农林废弃物垃圾均可。
3、净化系统技术特点:
除尘净化装置:
从气化炉出来的气体含有固体杂质和液体杂质。
经过以下系统使气体干燥和净化。
⑴、一级旋风除尘器除尘效率85-90%,除去大颗粒固体杂质
⑵、二级旋风除尘器除尘效率85-90%,除去小颗粒固体杂质
⑶、冷凝器;
将气体中的焦油冷却液化,除去部分杂质
⑷、高压滤油风机
⑸、三级旋风除尘器在离心力作用下除尘效率85-90%,除去60%焦油
⑹、水浴除尘器除器,进一步除去液体焦油杂质
⑺、油水分离器分离效率75-80%,除去油液杂质
⑻、一级水喷淋除尘器,除去15%油液杂质
⑼、二级水喷淋除尘器,除去15%油液杂质
⑽、四级旋风分离器,去除燃气经喷淋后携带的油水
⑾、高压风机继续给整个系统提供动力。
⑿、五级旋风除尘器进一步去除燃气经喷淋后携带的油水
⒀、水封阻火器既阻止气体回流又起到降温洗油作用,使气体温度降至40℃以下。
⒁、一级气液分离干燥器,干燥效率90-98%
⒂、二级气液分离干燥器,干燥效率90-98%/
经过以上系统后燃气能达到发电机的用气要求。
1)涡街式燃气流量计:
型号LUGB-DN150,准确度,额定压力,额定温度250℃,仪表系数,工作电源12-24VDC。
2)试燃口:
DN150
3)净化系统的冷却:
冷却循环泵.冷却塔冷却量.储水罐。
4)燃气缓冲罐:
储气缓冲罐,即能保证应急用气,又能使气体中的油水利用重力进一步分离。
5)气液分离器:
进一步将燃气中的液体杂质分离
气化可燃的净化系统,其特征包括除尘除焦系统.冷凝分离系统.净化干燥系统.焦油水份收集分离系统.本项净化系统最终得到了清洁的可燃气,达到内燃机燃气要求,系统组成科学合理.
4、发电机的技术特点:
当前,国内市场上的该类发电机组,均为高速机,不利于可燃气体的混合燃烧。
在实际应用中,300系列燃气发动机与国内同类产品相比具有较为明显的优势:
1)可以高、中电压输出,降低初始投资和运行成本
气发电机组可定制10500V、6300V、400V高、中、低压输出,以满足用户各种不同需求,可避免购买变压器的初始投资,减少铜损,降低运行成本;
既可并网又可直接带负荷使用,大大提高了机组的经济效益和社会效益。
2)大缸径保证机组输出功率持续恒定
燃气发电机组的原动机是缸径为300mm的8300柴油机改型而来的,具有缸径大、行程长、转速低、功率储备大的优点,比高速机组更适合燃气压力低的特点,是燃气发电机组的最佳原动机,确保机组输出功率持续恒定。
3)自然吸气,确保燃气输送安全
由于燃气发电机组的原动机为大排量的8300型原动机,可使低压的燃气和空气被原动机自然吸入(气源的压力只需大于2kPa即可),使燃气机组的适用范围更广,气源低压输送更安全。
4)直列正置式设计简化发动机布局,结构简洁、维护方便,大大减少了机器维护8300燃气机进、排气管布置在发动机两侧,比较直观、简洁、明了;
特别是正置式设计,不仅大大方便了设备维护保养,而且大大节省维护时间及维护成本。
不管是机组大修还是轴系维护,只要在现场就可解决.
二、生物质气化发电设备配置及报价,
项目背景:
拟建二套总装机容量分别为1mw/h&
500kw/h的生物质气化发电项目,原料是针叶木片。
已知参数:
1、原材料:
针叶木片粒度20-60mm
2、含水量:
50-60%
3、发电机组装机容量:
1mw/h
4、运行时间:
24小时/天
针对该项目已知参数我公司建议配备以下设备实现。
因我公司的生物质气化炉适用生物质原料要求是:
粒径30-50mm、含水量<20%。
1、原料预处理设备:
原料预处理设备客户可以自备,按此只需做烘干至20%以下即可
2、气化发电设备:
因国内生物质气发电机组以单台500kw/h运行最稳定,故推荐使用2套500kw/h的生物质气化发电系统并联实现1mw/h的总装机容量
Dfh
1、单套气化设备技术参数及报价
序号
名称
型号规格
功率
单位
数量
1
提斗上料机
台
2
气体发生炉
3
底部搅拌
4
闭风器
5
螺旋出灰
6
液压泵站
7
沙克龙除尘
套
8
一级净化器
9
二级净化器
10
一级过滤
11
二级过滤
12
引风机
13
冷却散热器
14
二级除焦器
15
水封
16
一级气液分离干燥器
17
流量计
个
18
二级气液分离干燥器
19
干燥箱
20
多级滤芯干燥器
21
气化炉用循环泵
22
气化炉用冷却塔
23
净化系统用循环泵
24
气化炉系统用冷却塔
25
控制柜
合计
375万元(出厂价)
1.此报价不含土建!
2.适用燃料尺寸:
木片等生物质燃料,粒径30-50mm,水份≦20%;
3.单套1mw设备厂地实际尺寸(长60米,宽米,最高点12米)
4.全年消耗干燥生物质量约:
5000-10000T;
5.设备生产周期约50个工作日,指导安装周期约:
15-20天;
6.该项目单班需要操作人员4-5名,如24小时运行则需两班轮换共需8-10名人员;
7.设备安装:
大陆以外地区和国家的项目我司派技术人员上门指导安装,培训操作人员,需方报销往返机票,解决食宿,每天每人补助100美金;
8.单套系统总重量约:
46T;
9.包装:
裸装,因设备体积大,并且不规则,所以无包装。
对于配电柜,用木箱包装;
(免费)。
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