水暖工程监理细则1Word文件下载.docx
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所有的风机盘管水路上设置电动两通阀控制开关,调节室温。
4、空调、通风系统
1)风机盘管加新风系统
A、设置区域:
本剧场除舞台和观众厅设全空气系统外,办公室友、化妆室、休息厅设置风机盘管加新风系统;
B、观众休息厅新风自然补进。
2)全空气定风量系统
观众厅采用全空气系统,新风与回风混合送入室内。
5、排烟设施和排烟系统
1)剧场分不同的区域设有6台排烟风机,排烟口与排烟风机联锁自动开启。
排烟风机采用专用排烟风机或离心式风机,保证在280℃时能连续工作30min。
风机入口总管上设置280℃时能自动关闭的排烟防火阀。
2)通风、空调管道采用不燃材料制作,保温材料采用不燃材料或难燃B1级材料。
6、设备噪声与振动控制
设备噪声和振动控制标准满足《民用建筑隔声设计规范》、《城市区域环境噪声标准》和有关规定要求。
7、室内给排水:
本剧场给排水主要包括观众厅公共卫生间及后台化妆部分给水,本次改造增加了新增卫生间的给水及排水,给水由市政干管引入,所有卫生设备管件均采用节水型。
且应符合《节水型生活用水器具》CJ164-2002.洗手盆、大便器及小便器分别DN25,DN15延时自动感应式冲洗阀。
卫生间管道均为暗装。
8、室内消火栓系统
系统分区:
本工程消防水系统为市政水直供。
本工程水源由建筑物西侧分别引入室内DN150和DN100,在室内组成DN100环状管网供给。
1)每层设置消火栓,消火栓箱内设65mm消火栓一个,水龙带长25m,水枪喷嘴直径19mm,消火栓箱内附设KN25消防卷盘,胶带内径19mm,长25m,喷嘴直径6mm。
2)消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜,柜内设移动式灭火器。
栓箱尺寸700×
160×
1800
9、灭火器
1)本工程观众厅按中危险级设防,火灾各类为A类。
每层为一个防护单元消火栓箱下部设磷酸铵盐干粉灭火器两具,MF/ABC3型。
2)本工程舞台侧台及化妆间按严重危险级设防,每层为一个防护单元消火栓箱下部设磷酸铵盐干粉灭火器两具,MF/ABC3型。
3)变配点室火灾种类为E类,设MF/ABC2两具;
灭火级别55B磷酸铵盐干粉灭火器。
4)可控哇房间等发热量大的房间,设置气体灭火装置。
建筑物内设置磷酸铵盐干粉型灭火器,主要设置在消火栓箱下部。
10、污废水排水系统
1)排水:
本工程排水位雨污分流制,生活污水经室外化粪池后排至市政管网;
2)雨水:
本工程雨水为外排水,经过雨水立管后排至室外雨水管网。
11、管道材料及作法
管道名称
管道材料
保温材料
空调冷热水管
无缝钢管
难燃B1级柔性泡沫橡塑
空调冷凝水管
硬聚氯乙烯管
散热器采暖管
焊接钢管
离心玻璃棉
空调送、回风管
镀锌钢板
排风管
室内给水管
金属复合管
离心玻璃棉(10mm防结露)
消火栓消防管
室内重力流污废水管
柔性接口机制排水铸铁管
胶圈接口
1)给水管、生活热水管、DN<40生活污水管及有压污水管采用螺纹连接。
大于50口径的管道采用沟槽式机械接头。
2)消火栓消防管、空调冷温水管、采暖管道。
DN<32螺纹连接、DN>40焊接连接。
3)送排风及排烟管道采用镀锌钢板制作。
钢板厚度详91SB通风工程统一说明。
风道法兰垫片采用耐热橡胶板。
4)各种管道穿地下无虞墙采用刚性防水套管,作法详图集91SB3。
立管穿楼板应做直径大两号的套管,顶部高出地面20mm,顶部高出卫生间地面50mm,套管与管道之间填密封膏。
5)地漏及无存水弯卫生器具水封深度不小于50mm。
6)所有通风空调设备、管道支吊架、法兰等均刷防锈漆两道,明装部分再刷灰色调和漆两道。
12、系统工作压力
1)采暖系统:
0.6MPa;
2)空调冷暖水系统:
1.0MPa;
3)给水系统:
0.35MPa;
4)消火栓消防系统:
1.0MPa。
二、编制依据
1、施工合同、监理合同、监理规划
2、工程图纸
3、有关施工规范和规程、图集及验评标准
1)建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
2)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
3)建筑设备施工安装通用图集91SB
4)建筑给水聚丙烯管道PP-R工程技术规程DBI/CT501-2002
5)自动喷水灭火系统施工及验收规范GBCS105:
2000
6)建筑给水钢塑复合管工程技术规程CECS105:
7)机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98
三、质量控制目标
1、给水工程分为以下三个分项工程:
1)室内给水管道安装及给水配件工程安装;
2)给水附属设备安装;
3)室内消火栓系统安装。
2、建筑排水工程分为以下两个分项工程:
1)室内排水管道及配件安装。
2)室内雨水管道及配件安装。
3、建筑采暖工程分为以下三个分项工程:
1)室内采暖管道及配件安装;
2)辅助设备及散热器安装;
3)系统水压试验及调试。
4、卫生器具安装分为以下三个分项工程:
1)卫生器具安装;
2)卫生器具给水配件安装;
3)卫生器具排水管道安装。
5、通风与空调系统分为以下八个分项工程:
1)风管、风管部件与消声器制作;
2)风管系统安装;
3)通风与空调设备安装;
4)空调制冷系统安装;
5)空调水系统管道与设备安装;
6)防腐与绝热工程安装;
7)管道支、吊、托架制作、安装;
8)通风与空调系统调试。
6、建筑中水系统分为以下一个分项工程:
1)建筑中水系统管道及辅助设备安装。
以上所有分项工程的施工安装质量必须符合设计要求及有关技术规范要求,主控项目必须达到全部合格,一般项目要求允许偏差范围之内,并达到优良要求。
四、监理工作流程
五、质量控制要点
1、事前预控(施工前对质量和材料设备的监理控制)
1)熟悉设计图和组织施工图纸的设计交底会;
2)审核承包单位提交的施工组织设计和施工技术方案;
3)审查承包单位、分包单位的资质。
施工单位应当具有相应的资质,审查施工管理人员、技术人员的资格,各种技术人员及工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格,对特殊工程上岗人员必须同时进行审核,要求持证上岗。
4)在土建主体结构施工中,注意本专业须做预埋件、预留洞施工配合。
对预埋件和预留洞的个数、轴线位置、标高及大小必须逐个核查准确,并应固定不得移动,工程经签认后方可进行隐蔽才能进行下道工序。
对于地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施,必须采用柔性防水套管或钢性防水套管。
5)工程使用的各种材料和设备必须符合设计要求。
专业监理工程师对进场的材料、配件、设备必须严格检查,应有出厂合格证和中文质量证明合格的文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查、确认。
主要器具和设备必须要有完整的安装使用说明书。
6)所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
在运输保管和施工过程中应采取有效的措施防止损坏或腐蚀。
7)暖卫工程各种管材、材质控制要点:
①给水干立管采用内衬镀锌钢管
内衬钢管上应标有生产厂家、执行标准号及规格,内衬管应具有材质证明书,管道表面无裂纹、缩孔、灰渣、折叠、重皮等缺陷,管壁薄厚均匀,不能有麻点,必要时截断做壁厚验收。
②给水支管卫生间采用硬聚丙烯管(PP-R)热熔连接,专业监理工程师检查其出厂合格证和消防局及卫生检验部门开出的厂家生产许可证,进场产品包装上应有批号、数量、规格、生产日期和检验代号。
管件与管材颜色要一致,无色泽不均及分解变色线,内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑、凹陷。
管材轴线不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%。
管材端品必须平整,胶粘剂必须有出厂名称、出厂日期、有效使用期、出厂合格证、使用说明书。
管件与管材热熔时,应用厂家配套工具,管材与管件尺寸、壁厚误差应符合有关规定。
③消防栓管道用焊接钢管焊接,阀门及应拆卸处采用法兰连接,焊接钢管应附有材质证明,管壁应经复核,薄厚应均匀。
有锈蚀的管材应做除锈处理,并在除锈合格后复核壁厚,验收签字。
④管材使用镀锌钢管≤DN80丝扣连接、>DN80沟槽连接。
镀锌管应有材质证明,沟槽接头、橡胶圈有检验报告。
⑤排水管水平总干管使用机制铸铁管柔性接口
机制铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚应均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口内外径及管件应规格接口平整、光滑严密。
⑥消防系统使用的、消火栓箱及箱内组件等设备等主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格,是否符合要求。
⑦阀门进场安装前应做耐压强度和严密性试验,强度试验为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
试验时间压力应保持不变且壳体填料及阀瓣封面无渗漏,试验时间为d≤50mm为15S。
⑧散热器组对后,安装之前应做水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍但不少0.6Mpa,检验方法为试验时间为2-3min压力不降且不渗不漏。
⑨管件、法兰、衬垫、支吊架用角钢、槽钢、圆钢等原材料应有材质证明,焊接材料、防腐、保温、隔垫等附料均有合格证。
⑩据建材[2001]472号文,内螺纹阀门、材质为铜,阀芯应为陶瓷片不锈钢等,水嘴及低水箱配件塑料管材管件均应有北京市用水器具备案文件,阀门、水嘴配件、管件均应有商标规格标志。
2、事中监控
1)现场质量控制要点通用规定
①穿基础墙壁和楼板、预留孔洞应考虑施工偏差和套管安装的影响,设计无规定时,按下表规定:
预留孔洞尺寸(mm)
项次
明管
暗管
留孔尺寸
墙槽尺寸(宽×
深)
1
系统给水立管
<25
100×
100
130×
130
32~500
150×
150
70~100
200×
200
2
一棵排水立管
<50
<100
250×
3
给水引出管
300×
——
4
排水排出管穿基础
<80
300
<150
管径+300×
管径×
预留套管孔洞口径比管外径大两号
②管道穿地下室或地下构筑物外墙,应设防水套管。
设计指明有严格防水要求时应使用柔性防水套管,一般为钢性防水套管。
穿插伸缩沉降缝及抗震缝时按规范采用保护措施。
③穿楼板及墙壁时应设金属或塑料套管,穿墙时两端与饰面平,穿楼板时其上端高于20-50mm套管封堵应符合验收规范及设计要求。
④管道支吊架
牢固可靠与管道接触紧密,滑动支架与管道应有3-5mm微隙,立管管卡不应固定非承重结构上。
每层应有一个管卡时,管卡距地1.5-1.8m,大于DN≥100mm管吊架应每隔1~2道在结构生根。
⑤冷水管法兰宜用橡胶垫,热水管法兰宜用橡胶石棉垫,衬垫不得突入管内。
⑥型钢支架螺孔,应用机械打孔,孔直径不得超出螺栓直径5mm,开孔径>M16可气焊开孔,切口要光滑并应加平光垫片。
⑦管道安装时注意检查垂直度、坡度与距墙壁顶、梁底距离、检查各种阀的设置、位置及朝向是否合理,检查各种管材、型钢支架均应刷好防锈漆后再进楼,严禁黑管黑件安装。
⑧明管安装一般管外皮处墙外皮净距离20-30mm(承口连接以承口外皮计),管皮距顶梁底距离为70-100mm。
⑨弯制钢管保证弯曲半径,冲压弯头焊接时,冲压弯头应不小于管道外径。
⑩钢管水平安装管道支吊架间距不应大于如下规定:
保温管
15
20
25
32
40
50
70
80
2.5
4.5
2)室内给水采暖管道采用金属管,管道安装质量监控
热镀锌管、焊管的丝扣连接、焊接、法兰连接。
①丝扣连接
钢管螺纹连接接口,螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝连接牢固,安装后丝扣外露2-3扣,外丝刷防锈漆防腐。
②法兰连接
对于钢管法兰连接接口,法兰对接平行紧密,与管中垂直,螺杆要露出螺母,外露螺栓2-3扣不宜大于螺栓直径1/2,衬垫材质符合设计和施工规范要求。
③卡箍(套)连接
连接两管口端平整、无缝隙、沟槽应均匀、卡紧螺栓后,管道应平直、卡箍(套)安装方向应一致。
④焊接(对δ>4mm,对接处应打坡口)
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊接高度不得低于母材表面焊缝与线材应圆滑过度。
焊缝及热影响区表面应无裂纹未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
⑤承插口采用水泥捻口时麻油必须清洁、填塞密实、水泥应捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
⑥水平管道坡度:
给水:
2‰-5‰
热水与采暖:
大于3‰
排水管DN100:
大于12‰
设计对坡度有要求时按设计要求执行,应坡向泄水或排气装置。
⑦支、托吊架及管卡材质与规格应符合图集要求,给水立管及连接3个以上的配水支点始端安装活接头或法兰等。
⑧室内直埋管的防腐材质及结构应符合设计要求。
3)室内给水附件、给水配件安装质量监控:
①自消火栓应经消防主管部门认可的生产厂家的合格产品。
②分户水表应是设计单位和自来水公司的认可的生产厂家的合格产品。
安装水表应注意水表进口,中心高度为1m,允许偏差小于20mm,表外壳距墙面净间距为10-30mm。
③消防管道直径大于50mm时,干管立管均加防晃支架,一般配水管上设置防晃支架不应小于1个,凡管道改变方向时应改防晃支架。
④安装室内消火栓,栓口应朝外,不应装在门轴侧。
阀门中心距地1.1m,允许偏差+20mm,注意消火栓启闭阀灵活,关闭严密,密封填料好。
⑤给水配件应安装端上,表面洁净,安装时使用板手,不得使用管钳,镀铬完好、无损伤、接口严密,启闭部件严密灵活。
⑥在设备安装前专业监理工程师要协同施工人员对基础进行复查标高、尺寸、位置、螺栓孔要符合设计要求。
⑦清除设备底座基础表面油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔洞内杂物,进行水泵安装放线及孔洞凿毛。
要求,按GB50242⑤二次灌浆时,要控制砼强度等级,比基础大一级,捣固-2002表13-2.1。
⑧要密实,保持地脚螺栓位置不动和垂直要求,地脚螺栓应在强度达到75%以后进行,拧紧螺栓后,螺母、弹簧垫片和设备底座接触均良好,螺栓必须露出1.5~5丝扣。
⑨水泵的各项参数应符合设计文件要求,如产品参数有改动,应经设计同意方可采购,采购前应经甲方和监理对厂家进行考察认可。
⑩水泵应注意进出口管路的配置,进出口应设橡胶挠性接头,以防因刚性基础对振动衰减作用小而导致管路配件的损坏,水泵吸水管应采用上平下斜的偏心异径管。
吸水管路的水平段应有上升坡度,泵的出口管路一般应配置缓闭式止回阀、压力表、闸阀或截止阀、放水阀等。
对于有减震要求的设备基础有减震设施,进出口管路支吊架应设弹性支吊架。
水箱、罐、钉货应注意其尺寸与现场是否冲突,泄水管尖不污染地面,溢流管应比进水管大1号,排水管、溢水管应有空气隔断措施后再排入下水道。
4)卫生器具安装质量的监控
①卫生器具安装应与土建配合,在卫生器具安装前应要求土建做好墙面和地面的防水防漏措施,在卫生器具安装后,应要求土建做好产品保护。
卫生器具安装宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,不得用木螺栓。
②卫生器具陶瓷器具与支架接触面应平稳妥帖,必要时加软垫螺栓拧紧时不能用力过猛,防止陶瓷破裂,卫生器具的固定必须牢固无松动。
坐便器与地面之间垫料宜用2:
8水泥低筋封垫比例不宜过高,接触部位应加平垫片和软垫片螺丝压紧,严禁采用弹簧垫片。
③同一房间内同种器具及配件应采用同一安装高度。
④阀门选用管径≤50mm宜用铜截止阀、球阀管径大于50mm,宜用铜闸阀或蝶阀。
⑤卫生器具及给水配件高度应符合GB50242-2002表7.1.3和表7.1.4的规定。
⑥高档卫生洁具和配件的选用应经甲方认可确定。
5)采暖管质量控制要点
①柱型散热器安装前应做单项水压试验,散热器组对时垫片材质量设计无要求时,应为耐热橡胶垫,组对后垫片外露不应大于1mm,散热器支管长度超过1.5m应在支管上安装管卡,散热器背面与墙面表面净距应为30mm。
②热水采暖水平干管应使用顶平偏水,连接支管坡度为1%,干管坡度为不小于3‰,必须设置可拆卸件时干管应采用法兰连接,支管可用活接头。
③采暖系统安装完,管道保温前进行水压试验,热水采暖试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa,且顶点压力不小于0.3Mpa。
系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器系统,冲洗完毕后应充水,加热进行试运行和调试,对房间室温测量并调试平衡后方可交付使用,避免散热器过热及不热现象发生。
6)排水管道质量控制要点(雨水管在内)
①墙壁、楼板处、预留孔洞设计规定,可比管材外径大50~100mm。
②检查口和清扫口的设置由设计规定,如设计未注明按规范要求设置,一般检查口设置高度为1m。
③立管支件间距,金属层高≤4m可设一个立管管卡,也可设落地卡,立管底部的弯管处应设立墩或采取固定措施。
④生活污水管坡度见GB50242-2002表5.2.2表5.2.3。
⑤排水立管若设专用通气立管,且污水立管与通气立管采用H管连接,G管可隔层设置,但须注意H管与通气管的边接点应高出卫生器具上边缘0.15m。
⑥吊顶支管宜做防结露保温,以免因修改管路而影响工程质量排水通气管出屋面应设防水套管。
⑦管路安装完成立管须做100%通球试验,若有吊顶,则支管逐层做灌水试验,卫生器具应做满水通水检查,溢水应正常,各连接点均应无渗漏系统按1/3配水点同时开放做排水能力检查,排水应通畅无阻。
⑧雨水落水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上,雨水管管径不得小于100mm,汇合三通应选用斜三通。
雨水管道安装完后,应做灌水试验,灌水高度到每根立管上部的雨水斗,检查无渗漏为合格。
⑨地漏篦子顶面应低于设置地面5~10mm,地漏水封不得小于50mm。
六、风机及空调设备安装:
1、风机设备安装
1)风机设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件,设备安装前应由建设、监理、制造单位代表施工单位人员进行开箱检查,开箱检查应符合下列规定:
①根据设备装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进风口、出风口的位置等应与技术文件设计相符。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。
③进风口、出风口应有盖板遮盖,各切削回工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀碰损等缺陷。
2、风机的安装
1)风机应清理干净无杂物;
2)落地安装的风机应放置在平整的基础上,基础应高于机房地面,标高符合设计要求;
3)风机及机组安装时要加减振装置,出入口均加软连接,柔性短管松紧适度,不得扭曲,长度一般为150~300mm,连接处严密牢固可靠。
4)风机型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确,风机叶片与外壳无碰擦,叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上,试运转2小时以上轴承温升正常。
5)固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施,吊装的通风机应单独设支吊架并有试振措施。
3、风机盘管安装
1)设备和材料、质量要求
①设备运抵现场应进行开箱检查,必须有装箱清单、设备说明、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具备商检合格的证明文件。
②材料、设备的型号、规格、方向及技术参数应符合设计要求。
2)施工安装过程质量控制内容
①机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。
②机组应设独立支、吊架,吊杆应用上下螺母锁紧,安装的位置、高度及坡度应正确固定牢固。
③机组与风管,回风箱或风口的连接,应严密可靠。
④水管与机组连接宜采用软管,接管应平直,严禁渗漏。
⑤机组凝结水排水坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定位置。
⑥风机盘管机组同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器。
⑦连接机组的管道(包括供回水管、凝结水管及阀件)要保温。
⑧吊顶内安装的卧式风机盘管空调器,须用不少于四根吊杆固定,吊杆要长度一致,吊点宜用膨胀螺栓。
机组的送风口和回风口应对准预留好的孔洞,接装送风管、回风管、进水管、回水管及凝结水管时,均不得造成空调器的变型和位移。
4、螺杆式制冷机安装
1)机组安装应对机座进行找平,其纵、横向水平度允许偏差为0.1/1000。
2)机组接管前,应先清洗吸、排气管道,合格后方能连接,管道应作必要的支撑,接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
5、事后控制
1)组织单位工程竣工验收
①由业主牵头成立验收小组确定验收人员,由承包方制定验收方案,验收小组审查通过后方可执行。
②检查给水系统,各仪表器件必须完好无损,水嘴、阀门等配件启闭灵活、无损坏渗漏。
③检查给排水采暖管道系统、通风系统、空调系统等接口是否完好,运行是否正常,调试合格系统工作是否畅通协调。
④在检查过程中如有问题须整改,写出纪要,列出整改内容,督促承包单位,限时逐项整改,然后再检查,逐个消项,直至通过,进行签订手续。
由监理工程师写出质量评估报告,报质量监督站备案。
2)审核竣工图及其他文件资料。
3)组织对工程项目的质量等级评定
①在竣工验收过程中,由承包方提出质量等级。
②监理单位在质监站参加的正式验收前,根据工程质量及整改情况,对工程做出质量评估报告,确定质量合格或不合格等级。
不合格工程不予验收。
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