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组长签名:
年月日
四、时间要求1、任务下达日期:
年月日
2、任务完成日期:
年月日
指导教师签字:
任务一:
配合比试配
任务要求:
混凝土强度等级:
C40;
坍落度达到:
±
20mm;
扩展度达到:
无要求
一混凝土配合比计算
1、
混凝土配制强度计算:
混凝土配制强度应按下式计算:
fcu,0≥fcu,k+1.645
σ
其中:
──混凝土强度标准差。
取σ=5.00MPa;
fcu,0──混凝土配制强度(MPa);
fcu,k──混凝土立体抗压强度标准值(MPa),取fcu,k=40MPa;
经过计算得:
fcu,0取49MPa
2、
水灰比计算:
W/B=0.48
3、根据不同的坍落度选取用水量:
坍落度150mm水210
坍落度170mm水215
坍落度190mm水220
4、因选用的是粗砂,和减水剂,砂率不同,用水调整后分别为:
164168
5、确定水泥用量和外加剂用量(掺量1%)
342350358
6、定容重2400.砂含水1%确定砂用量
砂用量758772785
用量113611101085
配比如下:
水泥水砂外加剂水胶比砂率
配比①34216475811360.0300.4740%
配比②35077211100.0.4841%
配比③35087010500.0.4845%
二、材料和设备(包括仪器设备的型号、规格)
原材料(砂,,水泥,水,外加剂)
铲子
台秤
容器等等
三、实施步骤
1.检测原材料的性能
2.配合比计算
3.配合比换算
4.准备仪器和材料
5.称取配比中的各种材料
6.将地板润湿后,再将水泥,砂,混合均匀,然后加入少量的水进行搅拌,之后再加入水和少量外加剂再搅拌,少量多次加入水和外加剂拌匀混凝土,至混凝土的的和易性良好。
7.进行各种试验检测配比
8.根据试验调整配比,再重新拌制并检测其性能
9.确定配比
四、数据记录
配比如下:
配比①34216475811360.0300.4740%
配比②35077211100.0.4841%
五、实验结果分析
在本次试验中检测,配比①,配比②效果不好,其工作性不好不能满足要求,
经调整后配比③的工作性可满足要求
水泥水砂外加剂水胶比砂率
配比是35087010500.0.4845%
任务二:
检测塑性混凝土的坍落度
一、材料和设备(包括仪器设备的型号、规格)
坍落度筒
捣棒
小铲
钢板尺
抹刀振动台等等
二、实施步骤
1、计算配比,按配比将各材料拌和。
2、湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;
浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。
顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
4、清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10s完成;
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150s完成。
5、提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±
20mm
配比(砂率45%)水泥水砂外加剂
质量(kg)35087010503.5
四、实验结果分析
该配比的混凝土坍落度为174mm,符合要求,其中应注意外加剂的掺加式
少量多次,搅拌均匀;
提起坍落度桶的速度,和应垂直提。
任务三:
检测干硬性混凝土的流动性
维勃稠度测定仪
小铲
秒表抹刀等等
二、实施步骤
1.维勃稠度仪应放置在坚实水平面上,用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗壁及其他用具润湿;
2.将喂料斗提到坍落度简上扣紧,校正容器位置,使其中心与喂料中心重合,然后拧紧固定螺丝;
3.把按调整后的配比,把各材料拌和,将混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒;
4.把喂料斗转离,垂直地提起坍落度筒,此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动;
5.把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面,放松测杆螺钉,降下圆盘,使其轻轻接触到混凝土顶面;
6.拧紧定位螺钉,并检查测杆螺钉是否已经完全放松;
7.在开启振动台的同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时,并关闭振动台。
材料水泥水砂水胶比砂率
质量38615556413170.430%
该配比的混凝土其维勃稠度为12S,为干硬性混凝土,
在其中应该注意润湿与浆体接触的仪器,圆盘的中心应与容器的中心重合,防止试验不准确,圆盘不能正常下落
任务四:
检测混凝土的压力泌水
压力泌水仪
量筒
捣棒小铲抹刀等等
二、试验实施步骤
1.按配比,称取各原材料,将其拌和,并擦净、润湿好缸体容器。
2.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器,每层的插捣次数应为20次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;
每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面低于容器口以下约30mm处,用抹刀将表面抹平。
3.将容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时,保持恒压,泌出的水接人200mL量筒里;
加压至10s时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水量V140。
4.清洗好仪器,计算压力泌水率。
10s泌出的水60.5g
10-140s泌出的水46.5g
140s泌出的水107g
压力泌水率=60.5/107*100%=57.0%
本次试验结果偏大,由于在记时存在误差,在装料时不密实,其保水性一般。
任务五:
检测混凝土的含气量
含气量测定仪
捣棒
抹刀振动台等等
1.用湿布擦净容器和盖的表面,按调整后的配比,把各材料拌和,装入混凝土拌合物试样.
2.捣实可采用手工或机械法。
当拌合物坍落度大于70mm时,宜采用手工插捣,当拌合物坍落度不大于70mm时,宜采用机械振捣,如振动台或插入或振捣器等,用捣棒捣实时,应将混凝土拌合物分3层装入,每层捣实后高度约为1/3容器高度;
每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次,捣棒应插透本层高度,再用木锤沿容器外壁重击10~15次,使插捣留下的插填满。
最后一层装料应避免过满.
3.捣实完毕后立即用刮尺刮平,表面如有凹陷应予填平抹光;
然后在正对操作阀的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜,擦净容器上口边缘,装好密封垫圈,加盖并拧紧螺栓.
4.关闭操作阀和排气阀,打开排水阀和加水阀,通过加水阀,向容器注入水;
当排水阀流出的水流不含气泡时,在注水的状态下,同时关闭加水阀和排水阀;
5.然后开启进气阀,用气泵注入空气至气室压力略大于0.1MPa,待压力示值仪表示值稳定后,微微开启排气阀,调整压力至0.1MPa,关闭排气阀
6.请按压力阀2-3次,读表数值,对应表格为含气量。
气压值0.054MPa对应含气量4.5%
该配比的混凝土其含气量为4.5%,未减去粗骨料的含气量,所以结果偏大,
在试验时应将容器擦干净以免漏气,试验不准,在卸气应卸至0时才关阀,以免堵阀。
任务六:
检测混凝土的凝结时间和泌水
①凝结时间的测定:
贯入阻力仪
标准筛(5mm)
砂浆试样筒(上口径为160mm,下口径为150mm,净高为150mm,刚性不透水的金属圆筒,并配有盖子)
捣棒小铲抹刀
1.用湿布擦净容器和盖的表面,按调整后的配比,把各材料拌和。
2.用5mm标准筛筛出砂浆,每次应筛净,将其拌合均匀,用筛出的子装入试样筒约30mm,然后装入砂浆;
砂浆表面应低于筒口10mm左右,立即用盖子盖住放置。
3.从水泥加水开始计时,在3-4h后开始测试,每隔0.5h-1h测试一次,在临近初、终凝时可增加测定次数。
4.在每次测试前2min,将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜,用吸管吸去表面的泌水,吸水后平稳地复原。
5.测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上,测针端部与砂浆表面接触,然后在10±
2s均匀地使测针贯人砂浆25±
2mm深度,记录贯入压力,精确至10N;
记录测试时间,精确至1min。
6.在力值达到350N之前用截面面积为100mm²
的试针,当接近力值350N时换为截面面积为50mm²
的试针,换针后,再次测定,当力值接近1000N时,换用20mm²
的试针,再次测定,直至测定力值超过560N为止。
时间(min)贯入阻力(N)强度(MPa)
3.00.03
24020.00.2
27050.00.5
300100.01.0
360200.02.0
390340.03.4
420500.010.0
450950.019.0
480580.029.0
本次试验的结果为:
初凝400min,终凝470min,其初凝与终凝的时间差为70min,该配比的混凝土能够满足运输,施工要求。
②泌水试验
容量筒
台秤
1.按配比,称取各原材料,将其拌和。
2.应用湿布湿润试样筒壁后立即称量,记录试样筒的质量。
3.把拌合物装入筒:
分两层装入,每层的插捣次数应为25次;
每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5~10次进行振实,直至拌合物表面插捣消失并不见大气泡为止;
并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±
3mm,用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量,记录试样筒与试样的总质量。
并用盖子盖住静置。
4.从加水开始计时,60min开始测试,每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。
吸水后平稳地复原。
吸出的水放人量筒中,记录每次吸水的水量并计算累计水量,精确至1mL。
60min后,每隔30min吸1次水,直至认为不再泌水为止。
桶:
0.680Kg
桶+砼:
3.800Kg
砼:
3.12Kg
砼中的水:
221g
泌出的水:
10.5g
泌水率:
4.8%
本次试验的结果偏小,由于试验中存在水的蒸发,吸水不完全等等。
任务七:
检测混凝土拌合物的密度
容器振动台拌合锅等等
1.称取原材料啊,按配比拌合成均匀混凝土
2.将容量进行体积标定(两次求平均)
3.用湿布把容量桶外擦干净,称出容量桶的质量
4.经振动台振实前,应一次将混凝土拌合物灌到高出容量桶口,振至表面泛浆为至
5.用刮尺将桶口多余的混凝土拌合物刮去,表面若有凹陷应填平,将容量桶外壁擦干净,称出混凝土试样与容量桶总质量,精确50g.
体积标定(大桶)体积标定(小桶)
桶+盖:
1.850Kg桶+盖:
1.670Kg
1桶+盖+水:
8.030Kg①桶+盖+水:
6.920Kg
2桶+盖+水:
8.040Kg②桶+盖+水:
6.930Kg
平均V=6.20L平均V=5.25L
1.150Kg桶:
1.000Kg
16.20Kg桶+砼:
13.600Kg
15.050Kg砼:
12.600Kg
表观密度p=2430Kg/m3表观密度p=2400Kg/m3
平均表观密度=2420Kg/m3
三、实验结果分析
在本次试验中检测了混凝土表观密度为2420Kg/m3较设计的容重2400Kg/m3
大,其试验中存在误差,①在标定体积时,由于气泡未能排完,存在体积偏小,使得结果偏大②在装料时,由于未将桶表面的桶擦干净,使得结果偏大③用体积较大的容器比体积小的误差大。
由于设备和操作误差使得结果偏大
二
混凝土强度检测(破损检验)
任务一、设计配合比满足以下要求
±
20mm;
无要求;
通过试配确定配合比,并对混凝土拌合物进行成型、养护、脱模。
任务二、对混凝土试块进行破型检测。
1.查阅资料,掌握混凝土配合比的设计法;
2.掌握混凝土试配的法;
3、掌握混凝土拌合物成型的法;
4、掌握混凝土强度破型检测的法;
5、提交一份打印的任务说明书;
6.提交本小组各成员的成绩表(100分制)
95
年月日
任务一配合比满足条件
一、要求:
通过试配确定配合比,并对混凝土拌合物进行成型、养护、脱模;
二、试配
1.按配合比准确称取各个原材料备用。
2.找一块经润湿的地面,将砂、、水泥等原材料混凝土混合均匀。
3.在砂水泥的中挖一小坑,加入少量的水搅拌均匀,再分多次少量加入水和外加剂搅拌均匀。
直至到达所需要求。
4.检测混凝土的性能,并调整使之符合要求。
三、成型
1.成型前,应检查试模尺寸并符合本标准第有关规定;
试模表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2.在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:
水泥、掺合料、水和外加剂为±
0.5%;
骨料为±
l%。
3.取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间成型,一般不宜超过15min。
4.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型法,坍落度不大+70mm的混凝土宜用振动振实;
大于70mm的宜用捣棒人工捣实;
5.用振动台振实制作试件应按下述法进行:
将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
.试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任跳动,振动应持续到表面出浆为止;
不得过振。
6..刮除试模上口多余的混凝土,待临近初凝时,用抹刀抹平,进行二次收面。
四、养护
1.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.采用标准养护的试件,应在温度为20±
5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±
2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,标准养护室的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
3.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。
4.标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
五、脱模
1.经24h后,混凝土试件到达了一定的强度后,进行拆模。
2.将试件放在地上拧开螺丝,用木槌轻轻敲击试模使得混凝土试块与试模脱落。
3.在试件上做好编号后,将模具清理干净后,涂上机油。
4,将试件放与养护室中养护。
对混凝土试块进行破型检测
①抗压强度
压力机
小刷子
斗车
试件(100mm×
100mm×
100mm)
1.试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净。
2..将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡。
3.在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa;
混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5~0.8MPa;
混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8~1.0MPa。
4.启动混凝土压力机,然后记录破坏荷载。
7d抗压强度值
第一组第2组
35.441.6
37.943.5
36.641.2
平均36.542.1
换算后强度34.740.0
28d抗压强度值
第一组第二组
48.852.6
48.752.0
49.752.5
平均49.152.4
换算后强度46.649.8
四、实验结果分析
该配比的混凝土7d强度到达了配制强度的71%,能够满足要求,28d强度满足配制强度的95%,在强度中存在偏差可由于装料和养护的原因。
②抗折强度
400mm;
150mm×
150mm×
600mm)
l.试件从养护地取出后应及时进行试验,将试件表面擦干净。
2.装置试件,安装尺寸偏差不得大于1mm。
试件的承压面应为试件成型时的侧面。
支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀,否则应垫平。
3.施加荷载应保持均匀、连续。
当混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒0.02~0.05MPa;
当混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.05~0.08MPa;
当混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.08~0.10MPa,至试件接近破坏时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载。
4.记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。
5抗折强度试验结果计算及确定按下列法进行:
l.若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间,则试件的抗折强度(fMPa)按下式计算:
f=FL/bh2
式中ff———混凝土抗拆强度(MPa);
F———试件破坏荷载(N);
l———支座间跨度(mm);
h———试件截面高度(mm);
b———试件截面宽度(mm),抗折强度计算应精确至0.1MPa
普通试件力值:
23.40KN
标准试件力值:
33.64KN
换算后强度:
普件:
8.9MPa
标件:
9.2MPa
平均:
9.0MPa
四、实验结果分析:
该配比的混凝土的抗折强度是9.0MPa,能够满足设计需要,符合规定,在加压时,应控制好油阀避免加压过快使结果不准确。
三
混凝土无损检验
1、采用回弹法对混凝土进行无损检测;
2、对检测数据进行评价。
1.查阅资料,掌握无损检测的法;
2.掌握实验结果的处理法;
年月日
任务一:
回弹法对混凝土进行无损检测
回弹仪
水泥试块
混凝土地坪
1.先对回弹仪进行校准,确认回弹仪完好。
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