钢结构工业厂房监理规划Word文件下载.docx

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滨州市经济开发区工业园区；

1.5．结构类型：

基础为预应力混凝土桩独立基础、钢结构工业厂房；

1.6．建设规模：

本工程为山东华建铝业科技有限公司新建单层钢结构工业厂房，基础为预应力混凝土桩独立基础；

屋面为双层彩钢板（760型屋面外彩钢板厚度为0.476mm、V900型屋面内彩钢板厚度为0.376mm）型瓦，屋面压型钢板设计使用年限为15年。

设计结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，结构抗震等级为四级，地基基础设计为丙级；

主体结构设计使用年限为50年。

本工程建筑面积22.7万㎡，I型标准厂房跨度72m×

180m四连跨，长度180m；

柱距7.5m；

宽72m；

檐口高度为8.0m;

另外还有实验中心、研发中心。

1.7.建筑设计：

±

０.000上墙面为w840型墙面内、外彩钢型压型板厚度为0.426mm厚；

厂房窗为白玻彩钢窗；

钢梁、钢柱为Q345加工焊制成H型钢件现场安装，连接螺栓为S10.9级的高强螺栓；

屋面、墙面檩条为Q235镀锌钢板加工压型成C型工件现场安装。

1.8.监理工期：

共3个月（90天）。

1.9.监理目标：

（1）投资控制目标：

控制在业主审定的预算造价之内；

严格控制工程变更；

严格计量，无超前支付发生。

（2）进度控制目标：

建设工期控制在合同规定的总天数之内。

（3）质量控制目标：

达到国家验收标准一次性验收合格。

（4）安全文明管理目标：

无重伤及以上事故、环保曝光事件发生。

2.0、编制依据：

（1）、施工图（含套用的标准图集）及设计文件、地质勘察报告；

（2）、以下国家、行业规范（规定、规程）：

《砼结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-2002）。

《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ79-2002）。

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

第2章监理工作范围及任务

2.1.监理工作范围：

建设单位提供的施工图所涉及的土建基础、钢构主体、装饰、管线安装及道路工程等工作内容；

2.2.主要监理工作任务：

按委托人和监理人约定的监理范围，在施工阶段对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程的质量，施工安全管理，建设工期协调有关单位间的工作关系。

第3章监理组织机构及人员配置

注：

本公司将根据项目进展情况适时调整监理人员，保证工程现场人员及时到位。

3.1.监理人员汇总表：

专业安排

人员名单

专业监理工程师

说明

执业资格

人数

总监

全面负责

监理工程师

监理员

3.2.监理人员岗位职责：

3.2.1.项目总监：

（1）总监是监理公司委派履行监理合同的全权负责人，行使监理合同授予的权限，对监理工作有最后的决定权限。

（2）执行公司的指令和交办的任务，组织领导监理工程师开展监理工作，负责编制监理工作计划，组织实施并督促、检查执行情况。

（3）保持与建设单位的密切联系，弄清其要求与愿望，并负责与施工单位负责人联系，确定工作中相互配合问题及有关需提供的资料或需协商解决问题。

（4）审查施工单位选择的分包单位的资质。

（5）审查施工单位的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划。

（6）督促、检查施工单位开工准备工作，审签开工报告。

（7）参加设计单位向施工单位的技术交底会议。

（8）参加与所建项目有关的生产、技术、安全、质量进度等会议或检查。

（9）签发工程质量通知单、工程质量事故分析及处理报告、返工或停工命令，审签往事公及函件及报送的各类综合报表。

（10）按监理合同权限签署设计变更、技术核定的审查意见。

（11）审查、签署月、季、年验工计价汇总表及备用费的使用情况。

（12）检查驻工地监理人员对隐蔽工程检查签证的执行情况。

（13）参加竣工验收、审查工程初验报告。

（14）督促、整理各种技术档案资料。

（15）审查工程计算（按监理合同执行）。

（16）定期、及时向公司和业主进行例行和例外报告。

（17）分析监理工作状况，不断总结经验，按时完成工程竣工各阶段的监理工作总结。

3.2.2.各专业监理工程师的职责与权限

（1）专业监理工程师是本监理组驻施工现场的本专业负责人，在总监的领导下，对本专业的监理工作进行管理。

（2）执行总监的指令和交办的任务，编制本专业监理实施细则，并实施、领导、组织本专业相关监理人员开展工作，检查落实执行情况。

（3）组织本专业监理人员进行质量监督、检查，要求根据各类工程施工规范和验评标准定期检查施工单位执行承包合同情况。

提出限期改进的督导意见，避免影响验收。

（4）组织研究处理本专业监理工作的问题，归口审查各类变更设计和技术核定，提出审查意见后呈报总监。

（5）提出本专业范围内的返工、停工命令报告，报总监审批。

（6）对分项、分总工程进行抽验和参加监理组织的竣工初验。

（7）组织本专业监理人员进行监理技术业务学习及交流经验。

（8）参加有关例会、会议，每月小结监理组织工作，定期向总监汇报监理实施情况。

（9）检查监理工作日志，执行总监拟订的管理制度。

（10）向总监提供“监理月报”、“工作总结素材”。

3.2.3.现场监理员的职责权限

（1）现场监理员在总监和专业监理工程师的领导下，负责做好个人分管范围内的一切有关部份监理工作及监理组交办的其他有关工作。

（2）现场检查工程质量、进度、复核检测试验数据，核实所有工程所需材料的采购供应情况，检查进场材料是否符合要求。

（3）检查施工工艺是否存在缺陷，提出意见。

（4）关键部位做好旁站监理工作。

（5）收集施工过程中的资料，对照合同、设计、规范、标准检查，做好记录。

（6）做好监理工作的计划、小结、汇报及报表、资料、文件、监理日志的管理。

（7）深入现场掌握工程质量、进度、施工管理、安全生产、文明施工等情况，及时填写监理日志，研究分析处理监理工作中的问题。

（8）及时向专业监理工程师、总监报告上述监理工作实施情况。

第4章监理工作程序及制度

4.1.主要监理工作程序

为了切实搞好该建设工程项目建设监理工作，按建设单位和监理规范的要求，结合工程的实际情况，编制该工程施工阶段的监理工作程序。

将“三控两管一协调”的监理工作贯穿于各个阶段，其主要程序如下：

图1：

工程项目实施监理的总程序

图2：

施工阶段控制总程序

图3：

图纸会审控制程序

图4：

施工阶段工程投资控制程序

4-1设计变更控制程序框图

4-2施工索赔控制程序框图

4-3工程进度款支付控制程序框图

4-4竣工结算审核控制程序框图

图5：

施工阶段工程进度控制程序框图

图6：

施工阶段工程质量控制程序

6-1原材料质量控制程序框图

6-2-1测量工程质量控制程序

6-2-2地基与基础工程质量控制程序

6-2-3主体工程质量控制程序

6-2-4钢筋工程质量控制程序

6-2-5工序质量控制程序

6-2-6隐蔽验收控制程序

6-2-7商品砼工程质量控制程序

6-2-8模板工程质量控制程序

6-2-9钢筋混凝土工程质量控制程序

6-2-10砌体质量控制程序

6-2-11门窗工程质量控制程序

6-2-12彩钢屋面工程质量控制程序

6-2-13道路工程质量控制程序

6-2-14低压电器安装质量控制程序

6-2-15电气照明及其配电箱安装质量控制程序

6-2-16电气配管及管内穿线监理程序

6-2-17消火栓灭火系统安装质量控制程序

6-2-18给排水工程质量控制程序

6-3中间交工验收控制程序

6-4单位工程质量控制通用程序

6-4-1质量各工序预控点的确定

序号

工程项目

工序预控点

控制手段

1

测量

建筑轴线、基础、梁柱中心线、标高等

经纬仪、水准仪，复核误差

2

基础和主体工程

钢

材

出厂合格证，试验强度报告，焊接绑扎质量，无损探伤，除锈及涂装

现场检查检查送检报告

砼

浇

筑

防止楼板开裂，正确留施工缝。

重点检查，钢筋变形，预埋管位置，商品砼质量，模板质量，浇捣方法

按规定做试块送检，旁站检查

3

排水管道

管材质量、施工方法，楼板穿孔部位防水

现场普检，注水试验

4

给水工程

室内穿墙孔洞封堵防渗处理，室外管道基础、管道安装检查、管道防腐施工检查、管道试压检查、冲洗消毒检查、试运行检查

现场监督、持证作业，送检管材，观察电焊、质量、打压试验

5

电气、暖通工程

电线管：

位置、标高、坡向、坡度、连接

电源插座：

位置、标高等

现场检查、测量通电试运转

6

砌体工程

检查砂浆饱满度，内外几何尺寸；

用仪器复核、标高

7

装饰工程

装饰材料验收，打底找平，防水层施工

墙面砖吸水率普查与抽查相结合，粘结刘相容性等

8

楼面、地面、屋面防水工程

砼基层清理，楼面、地面、屋面防水材料质量，基层处理，施工工艺

要求施工员坚持岗位，监理旁站

6-4-2工程竣工验收控制程序

6-5工程质量事故处理程序

图7：

合同管理控制程序

图8：

信息管理控制程序

图9：

组织协调控制程序

说明：

1.监理单位属于内部协调工作的中心，所有的指令均通过监理传达执行。

2.业主的要求、指令只能通过监理下传。

他虽然与设计单位、施工单位有合同关系，但不能直接向他们发号施令。

3.施工单位对于图纸、技术、设计、价款等有关事宜，均要通过监理去审查、协调与组织。

施工单位不得直接与业主或设计单位商定有关事项。

未经监理工程师签发的设计变更，可视为无效。

在特殊情况下确定处理的问题，施工单位必须及时报告监理工程师确认。

图10：

安全、文明施工控制程序

4.2.主要监理制度

我公司为适应规范化管理的需要，按照RSO9001的程序规定，并依照国家及地方政府关于工程建设监理的法规、条例的规定，全面制订了与监理业务有关的各项工作制度，主要制度包括：

1）监理人员工作守则

2）监理工程师岗位职责

3）监理实施细则

4）项目管理工作规定

5）图纸会审制度及设计交底制度

6）施工组织设计审核制度

7）工程开工申请制度

8）工程材料成品、半成品质检制度

9）隐蔽工程分部（项）工程质量验收制度

10）技术复核制度

11）单位工程、单项工程中间验收制度

12）工程签证制度

13）设计变更处理制度

14）旁站监理制度

15）工程协调例会制度

16）施工备忘录签发制度

17）巡视检查制度

18）工程款支付签审制度

19）现场紧急情况处理制度

20）合同管理制度

21）监理组织工作会议制度

22）监理规划制度

23）监理工作日志制度

24）监理简报制度

25）监理月报制度

26）工程监理总结制度

27）档案管理制度

28）学习制度

29）职工请假制度及有关工作纪律的规定

30）保密工作的若干规定

31）文件收发管理工作规定

第5章工程特点、难点及监理重点

经认真研读图纸，结合以往监理经验，我们认为以下所列几项为本工程项目监理的重点和难点。

相信抓住了重点、难点，并顾到一般，我们就一定能把本项目监理好。

5.1.钢结构工程质量控制要点

库房是本项目监控的重点和难点。

并结合我公司类似工程的经验，提出以下控制要点：

5.1.1.原材料及成品进场控制

1.原材料是钢结构工程的基本组成，其质量好坏将直接影响新产品质量。

监理工程师应对材料的质量进行严格控制，分别从外观、材质证明、理化试验单和出厂合格证予以审查，合格后方允许进厂。

对重要承重构件选用的钢材应有抗拉温度，屈服强度（或屈服点）延伸率和硫、磷含量的合格保证。

对焊接结构用钢尚应具有磷含量的合格证。

对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格证。

监理工程师按有在规定，对进场材料进行见证取样、送检试验和验收，只有试验合格方可使用，原材料及成品验收主控项目，[详监理细则]。

2.钢结构中焊接材料的选用，监理工程师对焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查，审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期。

焊条、焊丝、焊剂的选用及其焊接方法，均应以焊接工艺评定试验结果为依据。

手工焊、自动埋弧焊、C02气体保护焊的焊接工艺评定，经监理工程师审查合格后，将工艺评定资料加盖公章后视为本项目的焊接工艺评定文件。

每批钢材或辅助材料在使用前，本工程钢材主要采用H型钢、圆钢管和C型钢，制作单位均应填写《建筑材料报验单》，监理工程师审查其出厂合格证、复验报告以及外观质量，合格后方可进行使用。

3.按国家标准规定，在全面加工摩擦面之前，必须先做摩擦面的抗滑移系数试验，达到设计要求后，才能全面开展加工构件的摩擦面。

5.1.2钢结构焊接工程控制

1.钢结构焊接是在原材料验收合格的基础上进行。

2.建筑钢结构工程焊接难度可分为一般，较难和难三种情况。

专业制作和施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。

3.焊接工序，监理工程师重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。

其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50㎜，手工焊和C02气体保护焊应大于20㎜。

构件焊接完毕，应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。

为了保证焊接质量，监理方提出并经业主同意，邀请一家高资质探伤单位复试探伤。

实践证明，这是十分有必要的。

4.质量检查人员应按施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督检查。

5.检查前应根据施工图纸及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。

检查方案应包括检查批的划分，抽样检查的抽样方法，检查项目，检查方法和检查时机及相应的验收标准等内容。

6.焊接工程施工监理质量控制要点，焊接材料，焊缝裂纹，焊件变形，箱形钢柱焊接，焊接收缩。

7.焊接工程质量事故预防措施及方法

（1）焊接应在组装质量检查合格后进行。

构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。

（2）焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。

8.钢结构焊接施工检查

（1）常用焊接检验方法一般分为非破坏性和破坏性试验两大类。

（2）焊接检验要求及方法（焊缝外观检验，焊缝内部缺陷检查，焊缝破坏性检查，焊缝的返修）。

5.1.3紧固件连接工程控制

1.紧固件连接工程施工。

（1）高强螺栓均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定，而且必须进行相应的力学实验。

（2）高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数u≥0.45。

（3）高强螺栓施工应遵守《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。

5.1.4.钢零件及钢部件加工工程控制

1.监理人员应检查计量器具的效性，未经校验的不得用于放样。

2.施工单位放样划线后，监理人员要根据设计图纸对划线进行复核，确保符合设计要求后方可允许施工单位进行加工。

3.加工前，监理人员要检查材料的质量，是否有弯曲或其他变形，如有弯曲或其他变形，则要求施工单位事先要进行矫正。

4.加工过程中，监理人员要进行加工巡视和旁站检查。

重点要检查所选用的加工方法是否合理，机械设备工作是否正常，加工过程是否稳定。

5.有些不在现场而在工厂进行加工的构件，为便于控制构件的加工质量，监理单位应根据与建设单位签订的构件监造阶段的委托合同，做好构件加工监造工作。

6.钢零件及钢部件加工工程施工监理质量控制要点。

样板尺寸，下料尺寸，构件热矫正，零件尺寸偏差控制，板材边缘加工，零件形状加工，构件变形矫正，钢屋架杆件轴线，钢屋架节点，钢屋架起拱度，承重构件对接接头，构件裂纹处理，构件钢板夹层缺陷检查与处理。

5.1.5钢构件组装工程控制

1.组装应按工艺方法的组装次序进行。

2.为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再大部件组装。

胎具及装出的首个成品须经过严格检验，方可大批进行组装工作。

3.组装前，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈，毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。

4.除工艺要求外板叠上所有螺栓孔等应采用量规检查。

5.焊接H型钢质量、端部铣平及安装焊缝坡口质量、钢构件外形尺寸质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

5.1.6.钢构件预拼装工程控制

1.高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并满足规范要求。

2.预拼装是保证安装质量的重要一环，监理工程师应严加控制。

3.钢构件组装工程施工监理质量控制要点。

5.1.7.钢结构安装工程控制

编制好钢结构安装施工组织设计，经审批后惯彻执行。

钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。

1.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础交接验收。

2.基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规范要求。

3.钢柱采用钢垫板作支撑时，应符合有关规定。

4.钢构件安装的测量和校正，应要求施工单位根据工程特点编制相应的工艺。

5.钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

6.设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。

用0.3㎜厚塞尺检查，可插入的面积这和不得大于接触顶紧总面积的30%；

边缘最大间隙不应大于0.8㎜。

7.钢构件连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。

8.安装使用的临时螺栓、冲钉和永久性的普通螺栓连接应符合有关规定。

9.高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，拧紧时，应分初拧和终拧，对大型节点，应分初拧、复拧和终拧，并应当天终拧完毕。

复柠扭矩应等于初拧扭矩。

10.钢结构安装工程施工监理质量控制要点，基础验收，基础灌浆，垫铁垫放，钢柱标高，地脚螺栓定位，地脚螺栓纠偏，螺栓孔制作与布置，地脚螺栓埋设，地脚螺栓螺纹保护与修补，钢柱垂直度，钢柱高层，钢屋架拱度，钢屋架跨度尺寸，钢屋架垂直度，水平支撑安装，梁梁、柱梁端部节点，控制网，柱柱安装。

5.1.8.压型金属板工程控制

压型金属板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢卷进行连续的开卷、剪切、碾压成型等过程，制作过程应注意以下几点：

1.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

2.由涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。

3.压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。

4.压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

5.压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合规范要求。

6.压型金属板工程施工监理质量控制要点。

（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。

（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。

　（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

（4）下料、切孔采用等离子孤切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。

大孔洞四周应补强。

（5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。

（6）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口。

5.1.9.钢结构涂装工程控制

涂装前钢结构表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此，钢结构表面处理的质量控制蚀防腐涂层的重要环节。

涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。

除锈不仅要除去钢材表面的污垢，油脂，铁锈，氧化皮，焊渣和已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。

1.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

2.钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。

3.在制作前钢材表面应进行喷砂（丸）除锈处理，除锈等级为Sa2。

4.防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。

5.防火涂料的外观质量、涂料层的表面裂纹、防火涂料的厚度应满足规范要求。

6.钢构件下列部位禁止涂漆：

地脚螺栓和底板；

高强螺栓摩擦接触面；

与混凝土紧贴或埋入的部位；

焊接封闭的空心截面内壁；

工地焊接部位及两侧100㎝超声波探伤要求的范围。

7.钢结构下列部位须补漆：

接合部的外露部位；

工地焊接部位；

运输和安装过程中的损坏部位等。

8.室内地坪以下钢柱须涂刷加入2%水泥重量的NaNo2的水泥砂浆，再用C30混凝土包至室内地坪以上50㎜。

5.2.建筑及安装工程质量控制要点

5.2.1.土建工程

质量控制要点

土石方工程

●开挖范围

●标高

●土石方挖填平衡

测量

测量计算

2

基础工程

●位置（轴线及标高）

●外形尺寸、预埋件

●钢筋王王型号、直径、数量

●混凝土强度

●埋置深度和嵌入深度

●混凝土浇注

现场检查

审核配合比、现场取样制作试件、审核试验报告

旁站

钢结构工程

●轴线、标高和垂直度

●断面尺寸

●钢材数量、位置、大小、接头

●焊缝

●连接螺栓

量测

现场检查、量测

检测

现场取样、试验报告

模板工程

●防止涨模

●模板结构整体稳定

●尺寸

●标