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①核对其平面位置、平面尺寸、槽底标高是否满足设计要求;
②核对土质和地下水情况是否满足岩土工程勘察报告及设计要求;
③检查是否存在软弱下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等及相应的位置、深度、性状。
方法:
地基验槽以观察法为主,辅以钎探法。
7、试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系。
打桩顺序一般分为:
由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。
打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。
因此,应结合地基土壤的挤压情况,桩距的大小,桩机的性能,工地特点及工期要求,经综合考虑予以确定,以确保桩基质量,减少桩机的移动和转向,加快打桩速度。
由一侧向单一方向打,桩机系单向移动,桩的就位与起吊均很方便,故打桩效率高,但它会使土壤向一个方向挤压,导致土壤挤压不均匀,易引起建筑物的不均匀沉降。
但若桩距大于或等于4倍的直径或边长时,试验证明土壤的挤压与打桩顺序关系不大,这时,采取此种打法仍可保证桩基质量。
对于大面积的桩群,则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打,这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。
8、端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主?
端承桩:
端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主,而以标高作为参考。
摩擦桩:
承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制,应以标高为主,而以最后贯入度(施工中一般采用最后三阵,每阵十击的平均入土深度作为标准)作为参考。
第三章5、简述砖砌体的施工工艺。
通常有抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头角和勾缝等工序。
7、砖墙临时间断处的接搓方式有哪些?
有何要求?
有斜槎和直槎两种方式。
墙砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
9、什么叫掺盐砂浆法?
什么叫冻结法?
施工时,应注意些什么?
掺盐砂浆法:
是在砂浆中掺入一定数量的氯化钠(单盐)或氯化钠加氯化钙(双盐),以降低冰点,使砂浆中的水分在一定的负温下不冻结。
施工时,砂浆在使用时的温度不应低于5℃,且当日最低气温等于或小于—15℃时,对砌筑承重墙体的砂浆标号应按常温施工提高1级。
冻结法:
是采用不掺外加剂的水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑砌体,允许砂浆遭受冻结。
施工时,砂浆使用的温度不应低于10℃;
当日最低气温≥—25℃时,砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温施工提高1级;
当日最低气温低于—25℃时,则应提高2级。
第四章1、试述钢筋与混凝土共同工作的原理。
①钢筋和混凝土热膨胀系数相近,因而可以紧密连接协同工作,不易因热胀冷缩而脱离或引起破坏,带螺纹的钢筋与混凝土连接更为紧密;
②混凝土硬度大,抗压能力强,钢筋强度大,抗拉能力强.两者互为补充,整体具优良的抗拉抗压能力,是对绝配。
4、试述钢筋加工工艺及要求。
钢筋冷加工分为冷拉和冷拔。
要求:
冷拉时,钢筋的冷拉应力值,必须超过钢筋的屈服强度;
为了避免冷拉钢筋再焊接时高温软化,要先焊好后再进行冷拉;
为了保证钢筋在强度提高的同时又具有一定的塑性,冷拉时应同时控制应力和控制应变。
7、简述机械连接方法。
钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋进行对接,其方法有钢筋冷挤压连接和锥形螺纹钢筋连接。
8、如何计算钢筋的下料长度?
钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度—量度差值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值9、试述钢筋代换的原则及方法。
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原则:
对拉裂性要求高的构件,不宜用光面钢筋代换变形钢筋;
钢筋代换时不宜改变改变构件中的有效高度;
凡属重要的结构和预应力钢筋,在代换时应征得设计单位的同意;
代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
①当结构构件是按强度控制时,可按强度等同原则代换,称“等强代换”;
②当构件按最小配筋率控制时,可按钢筋面积相等的原则代换,称“等面积代换”;
③当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时,钢筋的代换需进行裂缝宽度或挠度验算。
16、试述常用水泥的特性及适用范围。
类型特性适用范围普通硅酸a、比重为3~3.2,容重为1100~1300公适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝盐水泥斤/立方米;
b、早期强度增长快,在标准养土的地上、地下和水中结构(其中包括受反护条件下,3天的抗压强度可达28天强度复冰冻作用的结构)以及需要早期达到要求的40%左右;
c、水化热高,在低温情况下强度的结构,配制耐热混凝土等。
(4~10t)强度进展很快,耐冻性好;
d、和易性好;
e、抗腐蚀性差。
a、比重为2.85~3,容重为850~1150公矿渣水泥适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝斤/立方米;
b、早期强度比同标号普通水泥土的地上、地下和水中结构,也可用于大低,但后期强度增长较快;
c、水化热较低,体积混凝土结构和配制耐热混凝土等。
耐冻性较差,在低温环境中强度增长较慢;
d、需水量比普通水泥大5%,所以干缩性也较大;
e、耐热性较好。
a、比重为2.83~3,容重为850~1150公火山灰质适用于混凝土及钢筋混凝土的地下和水中斤/立方米;
b、早期强度低,但后期强度增水泥结构。
长快,一般三个月后不仅强度能赶上普通水泥,而且还能超过。
在高温潮湿环境中(如蒸汽养护)早期强度的增长较普通水泥为快;
c、水化热低,在低温环境中强度发展很慢,耐冻性差;
d、需水量比普通水泥大10%,可获得较多的水泥砂浆,所以和易性好。
17、简述外加剂的种类和作用。
(1)改善混凝土拌合物和易性能的外加剂,包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等;
(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂,包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等;
(3)改善混凝土耐久性的外加剂,包括引气剂、防水剂和阻锈剂等;
(4)改善混凝土其他性能的外加剂,包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。
25、试述施工缝留设的原则和处理方法。
施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。
柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板住帽的下面。
与板连成整体的大截面梁,施工缝留置在板底面以下20~30mm处。
当板下有梁托时,留在梁托下部。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处。
在施工缝处继续浇筑前,为解决新旧混凝土的结合问题,应对以硬化的施工缝表面进行处理。
即清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,必要时还要加以凿毛;
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也加以清除,然后用水冲洗干净,并保持充分湿润,且不得积水;
在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆;
施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
26、大体积混凝土施工应注意哪些问题?
大体积混凝土的结构截面大,水化热大,由此形成较大温度差,易使混凝土产生裂缝。
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因此,在浇筑大体积混凝土时,必须采取适当的措施:
①选用水化热较低的水泥,如矿渣水泥,火山灰水泥或粉煤灰水泥。
②掺缓凝剂或缓凝形减水剂,也可掺入适量粉煤灰等外掺料。
③采用中粗砂和大粒径,级配良好的石子。
④尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。
⑤降低混凝土入模温度,故在气温较高时,可在砂,石堆场和运输设备上搭设简易的遮阳装着和覆盖包草等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土。
⑥扩大浇筑面和撒热面,减少浇筑层厚度和浇筑速度,必要时在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水来降低混凝土温度。
⑦在浇筑完毕后,应及时排除泌水,必要时进行第二次振捣。
⑧加强混凝土保温,保湿养护,严格控制大体积混凝土的内外温差。
⑨可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”,以控制大体积混凝土裂缝的开展。
32、试分析混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法。
①麻面:
由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致;
②露筋:
由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密;
等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋;
③蜂窝:
由于配合比不准确、浆少石多或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致;
④孔洞:
由于骨料粒径过大或钢筋配置过密造成混凝土下料时被钢筋挡住,或混凝土流动性差,或混凝土分层离析,振捣不实,混凝土受冻,混入泥块杂物所致。
⑤缝隙及夹层:
由于施工缝处理不当以及混凝土含有垃圾杂物所致;
⑥缺棱、掉角:
由于混凝土浇筑前模板未充分润湿,使棱角处混凝土中水分被模板吸去、水化不充分、强度降低,拆模时棱角损坏。
另外拆模过早或拆模后保护不好,也会造成棱角损坏。
⑦裂缝:
由于结构和构件下地基产生不均匀沉陷;
模板支撑没有固定牢固;
拆模时受到剧烈振动;
温差过大;
养护不良;
水分蒸发过快等。
⑧强度不足:
主要是由于原材料达不到规定的要求、配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。
补救方法:
①表面抹浆修补②细石混凝土填补③环氧树脂修补33、为什么要规定冬期施工的“临界温度”?
冬期施工应采用哪些措施?
温度的高低对混凝土强度增长有很大影响,在湿度合适的条件下,温度越高,水泥水化作用就越迅速、完全,混凝土硬化速度快,强度就越高。
当温度较低时,混凝土硬化速度较慢,特别是接近0℃时,混凝土硬化就更慢,强度也更低。
当温度低于—3℃时,混凝土中的水会结冰,水泥颗粒不能和冰发生化学反应,水化作用几乎停止,强度也就无法增大。
措施:
①使用早强型水泥②适当加入早强剂③加入防冻剂④减少缓凝剂的使用⑤施工后及时覆盖保温材料第五章2、试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程。
台座准备→刷隔离剂→铺放预应力筋→张拉→安侧模扎横向筋→灌注混凝土→制作试块→养护→放张预应力→脱模→出槽→堆放→试块试压3、试述后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程。
钢筋绑扎→留孔→支模→浇筑→养护→穿筋→张拉→锚固→孔道灌浆→封头。
5、预应力的张拉程序有几种?
为什么要超张拉并持荷2min?
先张法、后张法。
因为预应力钢筋在张拉后会出现预应力松弛现象,为了克服由于张拉所出现的预应力松弛,所以张拉预应力筋时要超过控制应力5%,并持荷2min。
第六章3、试述履带式起重机的主要技术参数及其相互关系,如何使用起重机的特性曲线及性能表?
三个参数:
起重量Q、起重半径R、起重高度H。
相互关系:
起重半径与起重量和起重高度有反比的关系。
起重半径增大,起重量和起重高度缩小。
反之,起重半径缩小,起重量和起重高度增大。
如何使用:
利用起重机的特性曲线及性能表起重机的技术性能,包括起重量、起重半径和起重高度的大小,以及与起重臂长度及其仰角大小的关系。
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6、塔式起重机有哪儿种类型?
试述其特点及适用范围。
类型特点适用范围轨道式塔式能负荷行走,能同时完成水平运输和垂直适用于多层、高层房屋结构安装。
起重机运输,且能在直线和曲线轨道上运行,使用安全,生产效率高,起重高度可按需要增减塔身、互换节架。
但需铺设轨道,装拆及转移耗费工时多,台班费较高。
塔身短,不需轨道和附着装置,不占施工爬升式塔式适用于安装在建筑物内部电梯井或特设场地,但全部荷载均由建筑物承受,拆卸起重机开间的结构上。
时需在屋面架设辅助起重设备。
系紧靠拟建的建筑物布置,塔身可借助顶附着式塔式适用于多层、高层房屋结构安装。
升系统自行向上接高,随着建筑物和塔身起重机的升高,每隔20m左右采用附着支架装置,将塔身固定在建筑物上,以保持稳定。
l0、试比较旋转法和滑行法的优缺点及适用范围,对柱的布置各有何要求?
旋转法:
优点:
柱在吊装过程中振动小,生产效率较高。
缺点:
可能受到施工场地限制,柱的布置不能做到三点共弧时,则可采用绑扎点与基础中心或柱脚与基础中心两点共弧布置,但在吊升过程中需改变回转半径和起重机仰角,工效低,且安全度较差。
滑行法:
柱的布置比较灵活;
起重半径小,起重杆不转动,操作简单;
可以起吊较重、较长的柱子;
适用于现场狭窄或采用桅杆式起重机吊装。
滑行过程柱子受到的阻力较大,易受振动产生冲击力,致使构件、起重机引起附加内力,并且当柱子刚吊离地面时会产生较大的“串动”现象。
范围,可以起吊较重、较长的柱子;
适用于现场狭窄或者采用桅杆式起重机吊装。
对柱的要求:
柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时距离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大,其合理的绑扎点位置,应按照柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
11、试述柱按三点共弧(或两点共弧)进行斜向布置的方法。
①斜吊绑扎法②直吊绑扎法③两点起吊(柱子较重较长时采用)14、对屋架预制布置有何要求,其布置方式有哪儿种?
试比较其优缺点。
要求:
在跨内平卧叠浇预制,每叠3~4榀。
方式:
斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置。
优缺点:
斜向布置便于屋架的扶直就位;
其他两种布置不易受场地限制。
21、试比较分件吊装和综合吊装的优缺点。
分件吊装:
优点,容易组织吊装、校正、焊接、灌浆等工序的流水作业;
易于安排构件的供应和现场布置工作;
每次均吊装同类型的构件,可提高安装速度和效率;
各工序操作较方便安全。
缺点,起重机开行路线较长,临时固定设备较多。
综合吊装:
优点,停机点少,开行路线短;
每一节间安装完毕后,即可为后续工作开辟工作面,使各工种能进行交叉平行流水作业,有利于加快施工速度。
并且能保证质量,吊装误差能及时发现和纠正,同时吊完一个节间,全部构件已经校正和固定,这一节间已成为一个稳定的整体,有利于保证工程质量。
缺点,由于要同时安装各种不同类型的构件,影响安装效率的提高;
使构件供应和平面布置复杂;
构件校正和最后固定时间紧迫;
构件校正工作较为复杂,混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间,柱子的固定跟不上吊装速度。
第八章4、卷材防水屋面找平层为何要留分格缝?
如何留设?
(1)为防止由于温差及混凝土构件收缩而使卷材防水层开裂,找平层应留分格缝
(2)缝宽为20mm,其留设位置应在预制板支承端的拼缝处,其纵横向最大间距,当找平层为水泥砂浆或细石混凝土时,不宜大于6m;
当采用沥青砂浆时,则不宜大于4m,并于缝口上加铺5
200~300mm宽的油毡条,用沥青胶结材料单边点贴,以防结构变形将防水层拉裂。
在突出屋面结构的连接处以及基层转角处,均应做成边长为100mm的钝角或半径为100~150mm的圆弧5、如何进行屋面卷材铺贴?
有哪些铺贴方法?
(1)卷材铺贴钱应先熬制好沥青青胶和清除建材表面的撒料。
沥青胶中的沥青成分应与卷材中沥青成分相同。
卷材铺贴层数一般为2~3层,沥沥青胶铺贴厚度一般在1~1.5mm之间,其厚度不得超过2mm。
卷材的铺贴方向应根据屋面坡度或是否受震动荷载而确定。
当屋面坡度小于3%时,宜平行于屋脊铺贴;
屋面坡度大于15%或屋面受震动时,应垂直于屋脊铺贴。
卷材防水屋面的坡度不宜超过25%,否则应在短边搭接处将卷材用钉子钉入找平层内固定,以防止卷材下滑。
此外,在铺贴卷材时,上下层卷材不得互相垂直铺贴。
(2)卷材的铺贴的方法有浇油法、刷油法、刮油法和撒油法等四种。
12、试述防水混凝土的防水原理、配制方法及其适用范围。
原理:
调整混凝土配合比或掺外加剂等方法,来提高混凝土本身的密实性和抗渗性,使其具有一定防水能力。
配制方法:
除满足设计强度外,还须根据设计抗渗等级来配制。
普通防水混凝土宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,水泥强度等级应不低于32.5级。
如掺外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥。
石子粒径不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%,含泥量不大于1%。
普通防水混凝土的配合比应通过试验选定。
选定配合比时,应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa,其他各项技术指标应符合下列规定:
每立方米混凝土的水泥用量不少于300kg;
含砂率以35%~40%为宜;
灰砂比应为1:
2~1:
2.5;
水灰比不大于0.55;
塌落度不大于50mm,如掺用外加剂用泵送混凝土时,不受此限。
外加剂防水混凝土是在混凝土中加入一定量的外加剂,如减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等适用范围:
在下工程中广泛应用.第九章2、试述抹灰工程的分类及组成。
分类:
按使用材料和装饰效果分为一般抹灰(包括石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、纸筋灰、石膏灰);
装饰抹灰(包括水刷石、水磨石、剁斧石、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷涂)按工程部位分墙面抹灰(内墙抹灰、外墙抹灰);
顶棚抹灰、地面抹灰抹灰层组成包括:
底层、中层、面层和基层。
底层作用时使抹灰层能与基层牢固结合,并对基层进行初步找平。
中层主要起找平作用。
面层主要起装饰作用。
4、装饰抹灰有哪些种类?
简述其做法和质量要求。
水刷石、水磨石、剁斧石、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷涂
(1)水刷石做法:
先将1:
3水泥砂浆底面湿润,再刮厚为1mm水泥浆一层,随即用厚为8~12mm、稠度为50~70mm、配合比为1:
2.5的水泥石渣浆抹平压实,待其达到一定强度(用手指按无陷痕印)时,用刷子蘸水刷掉面层水泥浆,使石子表面全部外露,然后用水冲洗干净
(2)水磨石做法:
在1:
3水泥砂浆底层上洒水湿润,刮水泥浆一层(厚1~1.5mm)作为粘结层,找平后按设计要求布置并固定分格嵌条(铜条、铝条、玻璃条),随后将不同色彩的水泥石子浆(水泥:
石子=1:
1~1:
2.5)填入分格中,厚为8mm(比嵌条高出1~2mm),抹平压实。
待罩面灰半凝固(1~2d)后,用磨石机浇水开磨至光滑发亮为止。
每次磨光后,用同色水泥浆填补砂眼,每隔3~5d再按相同方法磨第二遍或第三遍。
最后,有的工程还要求用草酸洗和进行打蜡(3)剁斧石做法:
先用1:
2~1:
2.5水泥砂浆打底,待2h后浇水养护,硬化后在表面洒水湿润,刮素水泥浆一道,随即用1:
1.25水泥石渣(内掺30%石膏)浆罩面,厚为10mm,抹完后要注意防止日晒和冰冻,并养护2~3d(强度达到60%~70%),用剁斧将面层斩毛,剁的方向要一致,剁纹深浅要均匀,一般两遍成活,分格缝周边、墙角、柱子的棱角周边留15~20mm不剁,即可做出似用石料砌成的装饰面6
(4)干粘石做法:
先将已硬化、厚为12mm的1:
3水泥砂浆底层上浇水湿润,再抹上一层厚为6mm的1:
(2~2.5)的水泥砂浆中层,随即紧跟抹厚为2mm的1:
0.5水泥石灰膏粘结层,同时将配有不同颜色的(或同色的)小八厘米石碴略掺石屑,甩粘拍平压实在粘结层上。
拍平压实石子时,不得把灰浆拍出,以免影响美观,待有一定强度后洒水养护(5)拉毛灰做法:
将底层用水湿透,抹上1:
(0.05~0.3):
(0.5~1)水泥石灰罩面砂浆,随即用硬棕刷或铁抹子进行拉毛。
棕刷拉毛时,用刷蘸砂浆往墙上连续垂直拍拉,拉出毛头。
铁抹子拉毛时,则不蘸砂浆,只用抹子粘结在墙面随即抽回,要做到快慢一致,拉得均匀整齐,色彩一样,不露底,在一个平面上要一次成活,避免中断留槎(6)洒毛灰用茅草小帚蘸1:
1水泥砂浆或1:
1:
4水泥石灰砂浆,由上往下洒在湿润的底层上,洒出的云朵须错乱多变、大小相称、空隙均匀。
亦可在未干的底层上刷上颜色,然后不均匀地洒上罩面灰,并用抹子轻轻压平,使其部分露出带色的底子灰,则洒出的云朵具有浮动感(7)喷涂饰面做法:
用喷枪将聚合物砂浆均匀涂在底层上,通过调整砂浆的稠度和喷射压力的大小,可喷成砂浆饱满、波纹起伏的“波面”,或表面不出浆而满布细碎颗粒的“粒状”;
亦可在表面涂层上再喷以不同色调的砂浆点,形成“花点套色”7、简述饰面板块的安装要点和饰面砖的镶贴方法。
(1)安装要点湿法工艺:
安装前墙面应该先抄好水平,进行预排。
安装时从中间开始往左右两边进行,或从一边依次拼贴,离墙面留20~50mm空隙,上下口的四角用石膏临时固定,确保版面平整。
然后用1:
2的水泥砂浆(稠度80~120mm)分层灌缝,每层为150~250mm,待下层终凝后再灌上层,直到离板材水平接缝一下5.0~10mm为止。
待安装好上一行板材后再继续灌缝处理,依次逐行往上操作。
安装后的饰面板,其接缝处应用与饰面相同颜色的水泥浆或油腻子填抹,并将饰面清理干净,如饰面层光泽度受到影响,可以重新打蜡出光干法工艺:
直接在板上打孔,然后用不锈钢接连器与埋在混凝土墙体内的膨胀螺栓相连,板与墙之间形成90mm的空气层GPC工艺:
以钢筋混凝土做衬板,用不锈钢连接环与饰面板连接后浇筑成整体的复合板,再通过连接器悬挂到钢筋混凝土结构或钢结构上
(2)饰面砖镶贴方法面砖或釉面砖:
基层应扫净,浇水湿润,用水泥砂浆打底,找平划毛,打底后养护,方可镶贴。
镶贴前应找好规矩,按砖实际尺寸弹出横竖控制线,定出水平标高和皮数。
然后用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼,找出标准,阳角处两面挂直。
贴时从阳角开始,由下往上逐层粘贴,使不成整块的留在阴角陶瓷锦砖:
基层用水泥砂浆打底,找平划毛,洒水养护,镶贴前弹出水平、垂直分格线,找好规矩,在湿润底层上刷素水泥一道,再抹一层纸筋灰或水泥砂浆,用靠尺刮平,抹子抹平。
同时将锦砖底面铺在木板垫上,缝里洒干水泥砂,用软毛刷子刷净底面浮砂,涂上一层粘结灰浆,然后逐张拿起,清理四边余灰,按平尺板上口沿线由下往上对齐接缝粘贴与墙上。
粘贴时仔细拍实,使其表面平整。
待水泥砂浆初凝后,用软毛刷将护纸刷水
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