某学院科技大楼空调调试方案secretWord格式.docx

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房间名称

温度（℃）

相对湿度（％）

新风量

M3/h.人

噪声声级

dB（A）

夏季

冬季

1

办公室

26～28

18～120

50～60％

40～50％

25

50

2

报告厅

16～18

35

3

电脑机房

25～27

18～20

50～65％

55

4

教室

60

5

会议室

18～22

40～60％

四、系统设备分布及测试内容

空调系统

分布位置

设备名称

系统号

单位

数量

测试内容

变风量机组

K1

台

风量、风压、温度

屋顶层

螺杆式热泵机组

制冷能力、制热能力

空调水泵

流量、扬程

一层

风机盘管

FJ1-1～FJ1-16

16

二层

FJ2-1～FJ2-20

20

6

三层

FJ3-1～FJ3-27

27

7

四层

FJ4-1～FJ4-27

8

五层

FJ5-1～FJ5-27

9

六层

FJ6-1～FJ6-24

24

10

七层

FJ7-1～FJ7-27

11

八层

FJ8-1～FJ8-27

12

九层

FJ9-1～FJ9-26

26

1、准备工作

2、主机及风机电气设备及其主回路的检查和测试

3、空调系统的清扫

4、空调设备及附属设备的试运转

5、冷冻（却）水系统试运转

6、自动调节与检测系统的线路检查

7、调节器检测仪表的性能检验

8、自动调节及检测系统的联动运行

9、风机及系统风量的测定与调整

10、空调器性能测定与调整

11、室内温湿度、静压、噪声测定与调整

12、室内气流组织测定与调整

13、系统综合效果的测定

六、调试人员组织

调试人员主要由项目部成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组

成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：

组长：

副组长：

成员：

七、调试准备工作

通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。

1、熟悉图纸及有关资料：

要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。

2、系统检查：

（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。

（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。

（3）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

3、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。

调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；

检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。

4、空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净。

5、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。

6、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。

7、调试测量仪器设备计划（见下表）：

调试设备仪器表

序号

名称

规格

单位

数量

温度计

0～100℃

支

干、湿球温度计

温、湿度数字表

红外线温度仪

叶轮风速仪

中速

点接触式测温仪

数字显示

噪音计

只

兆欧表

钳形电流表

振动表

记号笔

手电筒

巴

13

应急灯

14

人字梯

五档

15

七档

卷尺

5米

17

零星工具

若干

八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试

空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：

风机、空调水泵等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。

该具体过程由方武均负责执行。

九、空调系统的清扫

1、屋面热泵机组区域必须清理干净，为试运转创造良好的卫生环境。

2、报告厅机房打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，特别是变风量机组的过滤网。

同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。

十、空调设备及附属设备试运转

1、准备工作：

（1）变风量风机、风机盘管的外观检查：

·

核对风机、电动机的型号、规格等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。

检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

风机内外清洁干净、无积尘现象。

报告厅风机调节阀门应灵活，装置可靠。

（2）报告厅风管系统的检查：

主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。

空调风管应完整无漏风现象，排风风管应密封良好。

2、风机的启动与运转

（1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。

风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。

（2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。

（3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。

风机的电动机启动电流和运转电源。

风机的轴承温度。

风机试运转中产生的异常现象。

风机转速。

十一、空调水系统试运转

1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在热泵机组或风机盘管设备的铜管内甚至破坏铜管。

空调水系统的清洗

先在水泵不运转情况下进行清洗。

清洗前必须先关掉热泵机组、新风机、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个大楼管道充满过程估计用2～3小时。

在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。

待大楼系统

充满水后，关闭充水阀，打开立管所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭阀门，然后将通往水泵、热泵机组过滤器和风机盘管过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。

2、水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同）

（1）准备工作（由水泵厂家在现场指导检查）

水泵和附属系统的部件应安装齐全。

水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。

叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。

轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。

水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。

水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。

（2）水泵的运转：

水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。

水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。

水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。

用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过700C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。

水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。

（3）水泵运转中出现的主要故障和原因：

A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。

原因：

冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。

管路的排气阀或压力表漏气。

水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。

B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。

出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。

电动机的旋转方向反向。

水泵的叶轮淤塞。

水泵转数不够。

C、水泵消耗的功率过大。

填料压盖太紧，填料层发热。

叶轮与密封环磨损。

管路阻力比设计小，水泵流量过大。

D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。

吸水高度过高。

在吸水管内有空气渗入。

E、水泵振动。

水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。

弹簧减震器选择不合理。

F、轴承发热。

水泵轴承无润滑油或润滑油过多。

水泵和电动机的轴不同心。

3、热泵机组试运转

由于热泵机组为约克产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：

（1）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。

（2）在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。

打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。

冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。

软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水

质应符合国家有关软化水质标准。

（3）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。

十二、空调自控系统试运转

由于空调水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。

具体调试由热泵机组供应商配合进行。

十三、系统风量的测定与调整

1、风量测定的方法、步骤及数据处理：

（1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。

在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。

测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。

一般选在局部阻力之后4～5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。

有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：

一是所选截面应是平直管段；

二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。

由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。

（2）矩形风管截面测点位置及点数：

注：

将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面，尽量接近正方形，截面边为a=b=200~250mm,最好小于220mm测点位于各小截面的中心处，测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。

2、送（回）风口风量的测定：

当空气从百叶风口或散流器送出时，气流将出现不均匀或贴附现象，为了更准确测量风量，可采用辅助风管法，在风口外框套上与风口截面积相同、长约500～700mm的套管，使风速均匀。

用叶轮风速仪测风速，若为回风口，只要叶轮风速仪贴近风口，通常结果相当准确。

3、测定注意事项

空调系统的送（回）风管多安设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。

在进行风量测定调整时，应注意以下各点

测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。

个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。

在顶棚内行走时，要注意安全。

脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏坏顶棚和发生人生事故（在顶棚行走须先报业主批准）。

顶棚内应使用安全电压行灯。

在顶棚内外和机房的测试人员，要经常保持通讯联络，发现问题，及时处理，防止机房内错误操作或冒然开风机而造成不良的后果。

4、系统风量的测定和调整

在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。

使用的风量调整方法是基准风口调整法。

采用基准风口调整方法，用叶轮风速仪粗测各风机盘管处新风口风量（卡式风机盘管须用皮托管和电子微压计），计算各风口实测值与设计值之比例，找出各支管最小比值风口，以此风口为基准，调节本支管其它风口，使比值与设计比值相等，再调三通调节阀，使得相邻两支管的基准风口变测值与设计值比值相等。

最后调节新风柜吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风口风量，即为实际风量，作好记录。

十四、自动调节及检测联合动作的测试及调整

自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。

自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。

室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；

制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。

本工程受控的主要设备：

热泵机组

有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由约克热泵机组现场代表负责。

十五、空调室内气流组织的测定与调整

温度、湿度的测量：

将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。

十六、系统综合效果测定

综合效果的测定：

在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。

1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求；

室内空气参数（温湿度）的实际情况是否与DDC反馈的信息相符；

室内温湿度波动是否符合实际要求。

2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。

3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。

测量的对象是热泵机组、水泵、办公室、电脑机房等。

测量时最好在夜间进行，排除其它声源本底噪音的影响。

（1）测点的选择：

测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上,提高测量的正确性。

对于风机、水泵、电动机等空调设备的测点，应选择在距离设备水平1m、垂直1.5处。

对于消声器前后的噪声，可在风管内测量，对于空调房间的测点，一般选择在房间中距地面垂直1.1m处。

（2）测量时应注意事项

测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。

避免本底噪声（即环境噪声）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则扣除因本底噪声干扰的修正量，其扣除量为：

当二者相差6～9dB时，从测量值中减去1dB；

当二者相差4～5dB时，从测量值中减去2dB；

当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。

注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面2～3m。

注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。

十八、系统故障排除

1、风机盘管系统：

A、不制冷：

原因分析：

电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。

冷冻水路不通。

电动二通阀不通。

盘管被堵塞。

温控器的室温调得太高。

风机盘管维修后阀门忘记重新开启。

B、不够冷：

电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。

盘管积成水流量不足及换热效果不好。

回风过滤网积尘太多造成风量不足。

c、温度太低：

原因分析：

电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。

温控器的设定温度调得太低。

d、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音：

回风过滤网积尘太多。

3、空调水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。

十九、文明安全注意事项

调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。

1、进入现场必须戴好安全帽。

2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。

3、现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。

4、所用的人字梯必须有防护装置。

5、现场用电必须让专职电工接电。

6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。

二十、调试资料整理和分析

在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。