暖通工程专项施工技术方案.docx
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暖通工程专项施工技术方案
暖通工程专项施工技术方案
1通风空调工程风系统
本工程通风空调风系统主要包括:
空调送回风系统,空调新风系统,正压送风系统,排风系统,通风系统,防排烟系统,排油烟系统等。
另跟消防有关的均由业主指定的消防专业施工。
风系统安装包括:
风管制作、安装,阀部件制作、安装,风管支吊架制作、安装,风管保温等工作。
1施工工艺流程
通风空调工程风系统主要施工工艺流程如下:
2管道选材及连接方式
序号
系统类别
管材
管径/厚度
连接方式
1
空调冷热水管、采暖热水管、补给水管、接驳系统的排水管、溢水管及通气管
镀锌钢管
6MPa
DN≤50
丝扣连接
50≤DN≤100
法兰焊接或卡箍连接
无缝钢管
6MPa
DN≥125
焊接或焊接法兰连接
2
凝结水管
pvc管
—
粘接连接
3
冷媒管
铜管
—
焊接
4
空调、通风、排烟风管
镀锌钢板
按规范要求
法兰连接
2风管选材与制作安装工艺流程
风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作,技术员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底,按施工图及已标识制作完成的风管及支架进行安装,安装完成当日进行检查,当一部分安装完成后,由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收,并用相应表格记录。
1、风管的用料规格
根据施工规范及图纸要求要求,本工程风管用料规格见下表:
序号
系统类别
截面/风管长边尺寸(mm)
板材
备注
1
新风管
截面尺寸≤5m
A6酚醛彩钢保温复合风管
截面尺寸>5m
厚2mm镀锌板
630<L≤1250
厚2mm镀锌板
1250<L≤4000
厚5mm镀锌板
2、风管制作安装工艺流程如下:
4通风空调工程主要施工内容及要领
序号
工程内容
工程量
安装部位
施工要领
1
风管制作安装
3.4万平米
空调系统
风管接缝应严密、平整,纵向接缝应相互错开消防排烟及加压送风管的密封垫采用难燃材料,可拆卸的接口不得设置在洞口及套管内。
2
管道支架制作安装
34.3吨
空调系统
管道支吊架的形式、位置、间距、标高必须经过应力计算和深化设计布置方可制作安装,并符合设计及规范要求,固定的设置须牢固可靠。
3
空调水管安装
3.4万米
空调系统
管道的连接方式、焊接坡口及接口错边量应符合设计及规范要求,保温管道应垫防腐木瓦,冷凝水管道要排水顺畅,不得出现倒、逆坡。
4
冷水机组安装
2台
地下室冷冻机房内
根据现场情况制定设备吊装、运输方案
6
水泵安装
8台
地下室冷冻机房内
空调水泵安装采用减振基础,管道出口应设置独立支撑。
7
空调机组及风机
盘管安装
1461台
空调系统
空调机组在结构施工时吊运至相应楼层内,并做好保护措施。
空调机组与风管连接采用软接,风机盘管冷凝水托盘应坡向排水口。
8
风管部件安装
1315台
空调系统
安装前必须按规定检查其开启是否灵活。
阀门安装位置应便于操作及检修,防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确
9
风口类安装
5041个
空调系统
风口必须固定牢固,避免噪声的产生,同时配合装饰,安装后保持与装饰面贴合严密、平整。
10
风管保温
313.5立方米
空调系统
严格按设计及规范要求选用保温材料,保温材料与风管之间必须贴合密实、平整,风管穿楼板及墙体时,保温材料不得间断。
11
阀门类安装
4735个
空调系统
安装按规定做严密性及强度试验。
阀门安装位置应便于操作及检修,安装方向、位置应正确。
12
管道防腐与保温
361立方米
空调系统
保温前清除管道表面污物,涂刷防腐油漆。
保温层表面平整、圆滑、密实,阀门位置保证阀门的操作方便及维修的可拆卸性。
2施工工艺流程
通风空调工程施工工艺流程图
3施工工艺及方法
3.1管道支架制作与安装
A.安装流程
B.施工方法及要领
a.管道支架设置的位置、数量及形式应接合其它专业施工图及深化后的综合布线图进行,与其它专业管线并排走时应尽量考虑使用联合支架。
b.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集选定支架的形式,并结合现场测量确定支架的高度,同时通过与其它专业的协调,避免与其它专业的管线发生“冲突”。
c.管道支架的设置和选型必须满足管道的稳定和安全正确,符合管道补偿热移位和设备推力的要求,防止管道振动,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
d.需使用联合支架的部位,应根据各专业管线并结合现场的情况,对联合支架进行设计,经各专业会审后方可进行施工。
e.管道支架采用集中式加工制作,形成选型、测量、绘制支架图、加工制作、现场安装的流水工序,加工质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。
f.大件管道与水泵、冷水机组等设备的接头处须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
g.垂直安装的总干管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固,垂直安装较高的总干管应在中间部位适当增加承重固定支架。
h.总干管的支架安装应配合结构进行铁件预埋。
i.管道支吊架最大间距要求如表所示:
表钢管道支、吊架最大间距(m)
公称管径(DN)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
≥150
保温管道
5
2
2
2.5
3
4
4
4.5
5
6
7
非保温管道
2.5
3
4
4
5
5
6
6
6.5
7
8
3.2空调供回水管道安装
A.安装流程
B.空调供回水管道安装要求及注意事项
a.按设计要求,本工程的空调供回水管小于DN50采用镀锌钢管,丝扣连接,大于等于DN70采用无缝钢管,焊接或法兰连接。
空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀,在吊顶内的排气阀采用手动型,在机房、管道井等处采用自动放气型。
立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀,立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的长度。
b.管道穿墙或楼板处设置套管,其内径比管道或保温层外径大20-30mm。
安装在墙体内的套管,其两端应与墙面相平;穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。
管道的接头焊缝不得设在套管内。
在保温工程竣工后,套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
在管道井内的空调热水管均设金属管道补偿器(伸缩节),并设置固定支架。
c.机房和管廊内管道大而密集,管道的排列布置尤为重要。
同时,我们将综合协调空调、给排水、消防及供电等相关专业的施工。
通过综合管线图、机电三维模型的制作,在二维图纸和三维空间上清楚表现各专业管道的空间位置和走向。
通过制定详细的施工方案,解决管道安装的技术问题。
如管道的支撑、提升、焊接等。
通过协调结构、建筑与各机电专业以及各机电专业之间的施工顺序,保证工程紧张有序的进行,减少相互干扰和冲突。
d.凡经过建筑的沉降缝位置,必须使用不锈钢金属软管;管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管;对于空调末端设备的凝结水管,必须设置水封;管道与设备连接必须加装相应规格的软接头;管道要保持适当的坡度,便于排水和通气;管道分支或汇合时只可以使用三通,禁止使用四通;管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。
C.空调供回水无缝钢管管道安装
a.管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。
b.管道上的所有阀门在安装前必须先试压,试压合格后方可运至现场安装。
c.管道安装过程中,如遇到管道安装位置相互交叉时,按“小管让大管,有压管让无压管”的原则进行协调。
d.管壁厚δ≤4mm的钢管焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。
钢管壁厚δ>4mm时,要开单边坡口或V形坡口,坡口为65度左右,焊接时两管之间应有2-3mm的间隙。
e.管道的切割可用管道切割机进行切割,并用自动开口机进行开坡口。
切管机及开口机应调整其切割刀口的间距,使之与相应切割的管径相符合。
f.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。
g.钢管对好口后进行点固焊,点固焊焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表:
表钢管接口点焊长度和点数表
管径DN(mm)
点焊长度(mm)
点焊点数(处)
70~150
15~30
3
200~300
40~50
4
350~600
50~60
5
h.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
i.焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
j.焊缝外观检验:
焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3mm。
k.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求,其焊缝不得有“未焊透”现象,焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊缝应平整、饱满,焊波均匀一致,焊高、焊宽及错口符合规范规定,焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二道防锈漆。
l.管道与法兰焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的3~5倍,便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量,里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性。
拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
D.空调供回水镀锌钢管安装
a.断管:
空调管道丝扣连接时,管材量取长度决定后,用钢锯或无齿锯切割,砂轮据断管时,应将管材放在砂轮据卡钳上,对准划线卡牢,进行断管,断管时用力要均匀,断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净;使用手据断管时,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准划线,双手推据,锯条要保持与管轴线垂直,推拉锯用力要均匀,据口要据到底,不许扭断或折断,以防断口变形。
切割后应两端保持平整,用半圆锉除去毛刺,禁止使用气割下料。
b.套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定顶板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
用手工套丝,先松开固定板机,把套丝板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,然后两手推套丝板,带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时,轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
c.配装管材、配件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
配装管件时
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