铝门窗生产工艺流程图文档格式.docx

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11、尺寸：

框料0——+0.5；

扇料－0.5——0.。

12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。

13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。

14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。

由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。

15、检查方法：

检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。

Ｃ、质量控制点：

1、型材下料后的长度L±

0.5

2、角度偏差－10′

Ｄ、检验标准：

下料长度L±

0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断

Ｅ、基本要求：

1、人员要求：

经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。

2、使用设备：

双头切割锯

单头切割锯

角码切割锯

设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：

地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在10度以上。

4、技术要求：

严格依照制定的技术文件操作。

5、操作方法：

严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

。

6、检验器具：

角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）

（二）、加工：

Ａ、工序流程

Ｂ、操作方法：

a、领半成品料

领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量。

如果发现质量、数量问题，应及时申报处理。

不许不合格品流入本工序。

检查合格后，在工艺流程卡上签字。

各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

b、画线

1、批量的画线，应制作标准对应的模具。

2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。

3、画线时，线条应细清。

4、卡尺画线时，线条不应过长，够用就行。

5、按工艺流程逐项加工，避免认错线。

6、安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工艺孔（注意两种工艺孔的内外径尺寸）。

7、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检。

c、框料工艺孔、连接孔钻铣（使用设备:

钻铣床）

1、钻头的选择：

根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。

3、批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施避免。

4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔。

5、扩孔：

注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速（铁300－500：

铝800－1200）。

7、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

８、严格执行首检制度。

ｄ、中挺料端面铣削（使用设备:

端面铣床）

１、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面保持至90°

，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置。

２、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举，托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。

３、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，工件检验合格后，方进行批量加工。

４、工件进行正常加工时，铣削进给时应保持匀速均衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常状态，避免撞击造成工件和刀具的损坏。

５、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰现象的发生。

６、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序。

７、严格执行首检制度。

ｅ、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备:

高精度仿形铣、冲床）

1、按工艺要求选择合适的设备和模具。

2、熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形美观，尺寸准确。

4、严格按照图纸提供的数量加工。

５、严格执行首检制度。

ｆ、料件加工完后

1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净。

2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序。

Ｃ、检验标准：

各种偏差标准见工艺卡

Ｄ、基本要求：

端面铣床

高精度仿形铣

钻铣床

冲床。

（三）、组装

检查机加工序的成品料数量、质量，合格后在工艺流程卡上签字，严禁不合格品流入本工序。

ｂ、框料、扇料组角

1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

2、确认胶条的安装方法，先穿后组的必须是先穿后组。

3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条。

4、450料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应与自然平坦时的长度为准，不能拉伸或压缩。

6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上，组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶。

7、组装时，应注意检查所需材料是否已加工完闭，且符合设计要求，并分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

8、批量组装时应定人定料，以防出错。

9、严格执行首检制度。

ｃ、框料、扇料挤角（关键工序）

１、调试组角机，并制作样角，确认无误（a、松紧度；

b、有无起包现象）。

２、组角时注意饰面的平整度，阶差不大于0.15.

３、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

４、按照不同规格尺寸码放整齐。

ｄ、铝合金窗组装

1、挑选所用的中挺和对应的框。

2、成批量的组装也根据分格尺寸，做对应的模具。

多组组装时，应统一模具尺寸。

3、组装完的框应按图纸要求注明工程名称、楼号、楼层和窗号。

4、组装的整个过程，负责人应对其质量进行监督、检查并负责任。

5、外开窗组装时应注意胶条是否已穿完整。

６、严格执行首检制度。

ｅ、安装五金件

1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库。

2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3、应紧固的部分必须紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

5、严格执行首检制度。

ｆ、包装

1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费和影响美观，包装前应对产品、半成品进行自检、互检，合格后应报车间质检人员检查，合格后发合格证，并且对成品、半成品要有明确标识。

2、粘贴保护胶带应做到表面平整、无气泡、断面整洁。

C、质量控制点：

饰面的平整度：

阶差不大于0.15.

D、检验标准：

序号

项目名称

技术要求

1

附件安装

安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用功能

2

连接

连接牢固，不缺件

3

窗框槽口高度（mm）

≤2000±

＞2000±

4

窗框槽口宽度（mm）

5

窗框槽口对边尺寸之差（mm）

1.5

6

窗框对角线尺寸之差（mm）

7

窗框窗扇搭接量偏差（mm）

±

8

同一平面高低差（mm）

≤0.15

9

装配间隙（mm）

10

外观

产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。

连接处不应有外溢的胶粘剂。

表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。

E、基本要求

撞角机设备处于完好状态。

严格依照本司制定的技术文件操作。

角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）。

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