上海新吴泾工业模板方案正文Word下载.docx
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Pm=25H=25×
4.05=101.25kn/㎡
=25×
3.25=81.25kn/㎡
3=75kn/㎡
5.8=145kn/㎡
Pm=73.84kn/㎡<
25H,故取73.84kn/㎡。
2、模板拉杆计算
F=Pm.A=73.84×
0.45×
0.45=14.95kn/㎡
螺杆拉力φ12:
F=S.f=105×
170=17.85kn/㎡
3、支撑钢管计算
按三跨以上连续梁计算
q=Pm.a
Mmax=q.b2/10=Pm.a.b2/10
σmax=Mmax/W=Pm.a.b2/10W=73.84×
10-3×
450×
450/(10×
4.49×
103)=149.86<
f=215N/㎜2,故满足要求。
4、木档、模板承载力验算
木档@300横向布置。
Mmax=0.119ql2=0.119×
33.228×
0.452
=0.8KN.m
Mmax/Wa=0.8×
(1/3)×
106/(180×
902/6)
=1.1N/mm2<[fm=15N/mm2]
②Vmax=-0.620ql=-0.620×
0.45
=9.27KN
Tmax=3Vmax/2bh=3×
9.27×
103/(2×
180×
90)
=0.286N/mm2<[fv=1.5N/mm2]
Wa=0.973×
q`14/100EFq`=33.228KN
=0.973×
4504/(100×
4×
103×
1/12×
903)
=0.303mm
允许挠度L/400=600/400=1.5mm>0.303mm,满足。
5、故墙板按如下设计:
木档@300横向布置,螺杆φ12按450×
450设置,最低一排离地200㎜开始设置。
(二)、钢管脚手支撑计算
按平面尺寸8100㎜×
6200㎜,楼板厚度为500㎜,楼层净高为3150㎜,用木模和木方楞(@300布置)加钢管组合。
模板支架的荷载:
木模板:
0.018×
0.25=0.0045KN/㎡
木方楞:
0.05×
0.1×
0.25×
4=0.005KN/㎡
钢管支架自重力:
0.250KN/㎡
新浇混凝土重力:
25×
0.5×
1=12.5KN/㎡
施工荷载:
2.500KN/㎡
合计:
15.264KN/㎡
采用φ48*3㎜钢管,A=424㎜2
钢管回转半径为:
i=(d2+d12)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9㎜
按稳定性计算支柱的受压应力为:
设每区格面积为0.6×
0.6=0.36㎡
长细比λ=L/i=600/15.9=37.73,查《钢结构设计规范》附录三,得φ=0.95,σ=N/(φ.A)=15264×
0.36/(0.95×
424)=13.64N/㎜2<
f=215N/㎜2
满足要求。
结论:
500㎜板厚钢管支柱按600×
600布置。
400㎜板厚钢管支柱按700×
700布置。
250㎜板厚钢管支柱按900×
900布置。
180㎜板厚钢管支柱按1000×
1000布置。
150㎜以下钢管支柱按1100×
1100布置。
设置双向水平撑,顶道至楼面以每1700㎜间隔设置,并适当布置垂直剪刀撑。
(三)、矩形大梁模板和顶撑计算
550×
1000梁模板设计,长6.2m,距地2.95米。
1、底板计算
底模用18㎜厚建筑九夹板和45×
90方木楞。
木材为红松,fc=10Mpa,fv=1.4Mpa,fm=13Mpa.
1)强度验算
底板承受荷载:
底模自重:
0.3×
0.5=0.15KN/m
方木楞:
5×
0.045×
0.09×
4=0.081KN/m
混凝土自重力:
0.55×
1.0=13.75KN/m
钢筋重力:
1.0×
1.3=0.65KN/m
振动荷载:
2.×
0.5=1KN/m
15.631KN/m
假设顶撑间距为0.5m,侧模板立档间距为500㎜,φ12螺栓按500㎜设置两道。
按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,可查的Km=-0.121,Kv=-0.62,Kt=0.967.
Mmax=Kmql2=-0.121×
15.631×
0.5=-0.473KN.M
底板需要截面抵抗矩:
Wn=M/fm=0.473×
106/13=36384.6㎜3
九夹板加木档组合:
W=bh2/6=45×
90/6=60750㎜3
2)剪应力验算
V=Kvql=0.62×
0.5=4.846kn
剪应力τmax=3V/(2bh)=3×
4846/(2×
45×
4)=0.45Mpa
fv=1.4Mpa>
0.45Mpa,满足要求。
3)挠度验算
按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以q=15.631-1=14.631kn/m
wA=Kf×
ql4/(100EI)=0.967×
14.631×
5004/(100×
9×
1000×
903×
4)=0.09<
[w]=500÷
400=1.25㎜
故满足要求。
2、侧模板计算
1)侧压力计算
21/3
=61.96kn/㎡
1.0=25kn/㎡
2)强度验算
立档间距为500㎜,设侧模按四跨连续梁计算,同时梁上混凝土板厚为400㎜,侧压力化为线均布荷载q=25(1.0-0.4)=15kn/m
弯矩系数与底模相同。
15×
0.5=-0.454KN.M
Wn=M/fm=0.454×
106/13=34923.1㎜3
立档间距为500㎜满足要求。
3)剪应力验算
0.5=4.65kn
4650/(2×
4)=0.43Mpa
0.43Mpa,满足要求。
4)挠度验算
按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以q=15kn/m
4)=0.01<
3、顶撑计算
顶撑均采用钢管,立杆900@500布置,中间设置一道拉杆。
1)、强度验算
N/An=15.631×
1000/424=36.866N/㎜2<
215N/㎜2
符合要求。
水平杆Mmax(2-η)qcl/8=(2-800÷
900)×
0.8×
0.9/8
=0.75KN.M
W=Mmax/f=1.81×
1000000/215=3488.4㎜3>
4490故能满足要求。
2)立杆稳定:
因立杆中间拉杆,故安全。
4、矩形柱:
综上计算,550×
550柱子,中间加设φ12螺杆,间距500㎜,双向。
四、模板安装
(一)施工准备和作业条件
1、模板按墙、柱、梁进行编号,并涂刷好脱模剂,分规格堆放。
2、支搭操作用的脚手架和安全防护设施已到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线、弹出楼层轴线偏500㎜的支模辅助线,并清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经预检。
4、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。
5、窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部10㎝范围内应抹平压光,并在根部待模板安装加固完毕后,用1:
2.5水泥砂浆嵌缝,以防模板下口跑浆,注意应在浇筑前1天完成。
7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;
墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。
8、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。
9、穿墙对拉螺栓,应提前制作,对拉螺栓孔的设置应满足模板设计要求。
(二)工器具
专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。
(三)、工艺流程
墙板:
准备工作→外脚手架搭设→墙体钢筋隐检→安外墙、内墙一侧模板→安外墙、内墙另一侧模板→搭设楼板承重钢管并与墙模板加固连接→按标高立水平承重杆→铺设模板→模板加固→拼缝处理→刷模板油→待板钢筋扎好后立卫生间翻边模板及加固。
柱:
预制侧模→立侧模→穿螺栓→钢管加固→校正→加固
梁:
预制梁底模、侧模→搭设承重架→立梁底模→校正→立梁侧模→立平板模→钢筋绑扎→梁加固
地库模板支设按设计后浇带划分为两个施工段流水施工,先施工基础底板(施工缝留设在底板上30㎝上墙身处),尔后再支设墙、柱、梁、顶板模。
(四)、操作工艺要求
1、安装外墙内侧、内墙模板
1.1、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板运至安装部位,把模板调整到位。
安装穿墙螺栓,对称调整模板,用线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,使模板垂直度偏差<
2mm,水平标高偏差<
2mm,并挂线调整模板上口,使上口顺直偏差<
2mm。
然后拧紧穿墙螺栓。
1.2、安装外墙外侧模板:
模板放在预留的支撑筋上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
1.3、检查接缝是否严密,如不严密应用泡沫海棉(双面胶带)填缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆,错台等现象。
1.4、电梯井道支模前,应将工作平台吊入电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<
600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
1.5、吊入预制模板,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧穿墙螺栓。
1.6、所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验验收,才可浇灌混凝土。
1.7、底部模板螺栓孔的位置应小于300㎜。
预留的螺栓孔要在同一水平线上,不得斜拉硬顶。
1.8、加固完墙模板后方可进行楼板模板施工。
1.9、在阴阳角模板、大模之间连接处,为防止混凝土错台,应增加水平横木档。
1.10、楼板模板底下支撑应设置剪刀撑。
2、楼梯模板:
搭设承重架→安装底模→安装定型侧模→钢筋绑扎→钉踏步侧模
楼梯模板制作,提前先找平好平台标高,安装平台模板。
然后再安装梯段底模。
平台及梯段底模均为九夹板,支撑钢管扣件组合。
梯段侧模三角木尺寸视踏步高、宽而定。
楼梯模板安装时,必须考虑踏步踢面装饰层的厚度,因此,楼梯梁踏步地面必须空出装饰空间,参见“楼梯梯段踏步模板图”。
施工缝模板:
按板钢筋锯成锯齿型,安装在楼梯的1/3处,并垂直于斜板。
五、模板拆除
1、模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2MPa)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
底模拆除的强度要求
结构类型
跨度(m)
按设计砼强度百分率
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
悬挑构件
2
2、拆除模板应严禁遵守施工规范和拆模作业要点的规定。
3、模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,使模板向后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后,使之脱离混凝土表面。
注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。
模板运至存放地点,必须放稳,及时清理板面,涂刷脱模剂。
5、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
6、拆模要小心拆除、搬运。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂,以备再用。
7、建立签发拆模通知单的制度。
未签发拆模通知单就不得拆模。
六、模板工程质量技术措施
1、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况,注意与安装单位协调,封模板前保证柱和墙内管线完整。
安装模板前应将垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
2、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
跨度大于4m的梁、板模板应按1/400跨长起拱。
3、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理,然后涂刷无色的脱模剂。
4、模板的拼缝有明显的缝隙者,采用胶带封逢或石膏腻子批嵌,以防止漏浆,保证板底平整。
墙、柱模板下口用水泥砂浆窝牢,防止漏浆,防止造成墙、柱出现烂根现象。
5、模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒橇或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
6、对木模本身的质量应认真检查:
(1)木模表面有脱皮,板有变质者不得使用;
(2)木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
(3)九夹板挠曲变形或厚度偏差较大的,不得使用。
7、质量要求:
现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
底模上表面标高
±
3
柱、墙、梁截面内部尺寸
+4,-5
4
层高垂直
相邻两块表面高低差
6
表面平整度(2m长度上)
7
两块模板之间拼接缝隙
预留钢板中心位置
9
预留管、预留孔中心位置
10
预埋螺栓中心位置
七、模板工程质量管理措施
1、木工班长应跟踪检查排架的搭设要求及稳定性,跟踪检查模板的安装质量(参见“模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差表”)。
2、各号房施工人员、技术人员应督促检查模板的安装质量。
3、对于模板安装的重复性和较为严重的质量问题,将对相关责任人员进行经济处罚。
(一)质量通病防治
1、墙身超厚。
防治方法:
模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。
模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝土强度必须达到1.2Mpa。
3、角模与大模缝隙处跑浆。
模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。
门窗洞口模板的组装,必须与大模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高,使顶板支模时阴角贴牢墙体混凝土。
6、模板企口处错台:
大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。
(二)成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,应防止碰撞墙体,堆放合理。
2、大模板吊运就位时要平衡、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5、在靠近模板,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑砼时,插入式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。
7、在振捣时必须派专人看模,如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时,应及时采取紧固措施,严重的应及时报告施工员,停止砼的浇捣,待修复后在继续浇捣。
8、拆下的模板应及时清除灰浆。
严禁敲砸。
9、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。
10、模板的连接件及配件,应经常进行清理检查,对损坏、断裂的部件要及时挑出,螺纹部位要整修后涂油。
八、模板工程的安全问题
1、注意用电安全,配电箱、电锯必须安设漏电保护器。
注意机具的使用安全。
2、工作前事先检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚空中滑落。
3、安装墙、柱模板时,必须设置临时固定设施,应随时支撑固定,防止倾覆。
4、墙模板全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪力撑,并与墙柱固定牢靠。
5、钢管上所有扣件拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力距是否符合规定,不够时,可放两个扣件与扣件拧紧,立杆间距按设计规定,严禁随意增大。
6、高处、复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
7、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,严禁堆放在脚手架上和抛掷。
8、装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人。
9、拆除模板一般采用撬杠,严禁站在正拆除的模板上。
10、已拆除的模板,拉杆、支撑等应及时运走或安全堆放,严防操作人员因扶空或踏空而坠落。
11、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严实。
12、拆除间隙时,应将已活动的模板,支撑等固定牢固,严防突然倒塌伤人。
13、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基坑土壁的状况,发现松软,龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑杆不得在离坑上口1米以内堆放,并随拆随运。
14、拆除4m以上模板时,应搭设脚手架,并设防护栏杆。
15、严禁同一垂直面上操作。
16、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和拉倒。
17、拆除平台,楼层板的内模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。
18、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
19、特别是地下室拆模模板上架设的电线和使用的照明灯具。
应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施,应有通风设施。
20、要避开雷雨天施工。
21、五级以上大风,应停止模板的吊运作业,加强临时墙板支撑。
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