室内消火栓系统安装Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:19726754
- 上传时间:2023-01-09
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:22.61KB
室内消火栓系统安装Word文档下载推荐.docx
《室内消火栓系统安装Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《室内消火栓系统安装Word文档下载推荐.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
3)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
(五)消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装
1)消防水泵安装:
水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振接头。
加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2)水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。
3)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
4)水泵结合器安装:
规格应根据设计选定,有三种类型:
墙壁型、地上型、地下型。
5)其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
(六)管道试压
消防管道试压可分层、分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏。
如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。
必要时泄水处理。
试压环境温度不得低于+5℃,当低于5℃时,水压试验应采用防冻措施。
当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不低1.4MPa;
当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。
对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不大于0.05MPa,水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。
试压合格后及时办理验收手续。
(七)管道冲洗
管道冲洗:
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。
(八)消火栓配件安装
消火栓配件安装:
应在交工前进行。
消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪快速接头的连接,应使用配套卡箍锁紧。
设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
(九)系统通水试调
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
(十)质量标准
1、主控项目
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
2、一般项目
1安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
2箱式消火栓的安装应符合下列规定:
2.1.栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
2.2.栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±
20mm。
2.3.阀门中心距箱侧为140mm,距箱后内表面为100mm,距箱底120mm,允许偏差±
5mm。
2.4.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
二、自动喷水系统安装
(一)干立管安装
1喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100mm以上,无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接)。
2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。
也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端待稳定后再吊起另一端。
3管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3-5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
4消防喷水系统镀锌管径DN>
80mm时可采用卡槽式连接、卡箍式连接要点如下。
4.1.安装前的准备工作如下:
4.1.1.安装机械:
开孔机、滚槽机、钢管切割机。
4.1.2.材料工具准备:
待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。
4.1.3.按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。
4.1.4.用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。
切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。
4.1.5.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4.1.6.在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置。
4.1.7.将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°
。
4.1.8.启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止停机。
4.1.9.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求。
4.1.10.千斤顶卸荷,取出钢管。
4.2.安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
4.2.1.准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。
4.2.2.检查橡胶圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。
4.2.3.将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。
4.2.4.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂。
4.2.5.检查管道中轴线。
4.2.6.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
4.2.7.用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。
4.2.8.在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
4.2.9.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
4.3.开孔、安装机械三通:
4.3.1.安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
4.3.2.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
4.3.3.操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑。
4.3.4.启动电动机转动钻头。
使用滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。
4.3.5.清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光滑。
4.3.6.将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
(二)报警阀组及消防结合器安装
报警阀安装:
应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
(三)支管安装
1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好。
丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管
2)上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵。
3)需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
4)走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。
5)喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯心,三通、四通处不宜采用补心,应采用异径管箍进行变径。
6)向上喷的喷洒头有条件和可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
7)喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm,末端用25mm×
15mm的异径管箍口,管箍口与吊顶装修层平,拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。
支管装完,预留口用丝堵拧紧。
准备系统试压。
(四)分层或分区强度试验及管道冲洗
1)将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来,同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。
同时在分区最不利点(最低、最高点)安装压力检测表。
2)向试压区域进水,在试水末端排空,同时检查其他地方的排空情况。
3)当水灌满时检查系统情况、若无泄漏即升压,当升至工作压力时,应停止加压,全面检查渗漏情况,若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后,再重新升至工作压力,检查无渗漏,即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验,稳压30min后,目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合格。
4)试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。
5)管道冲洗:
喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,一般排放可使用室内排水系统进行排水。
(五)喷头安装及水流指示器安装
1、喷头安装
1)喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4)安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。
5)水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
2、水流指示器安装
水流指示器安装:
一般安装在每层的水平分支平管或某区域的分支干管上。
必须水平立装时倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
国内某些产品可直接安装在丝扣三通上。
水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。
3、系统严密性试验
喷洒系统试压,在封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。
吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔,把预留口露出吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
4、系统调试
1)水源测试:
检查和核实消防水池的水位高度,容积及储水量有消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防泵来做供水试验。
2)消防水泵:
以自动或手动方式启动消防水泵时,消防水泵应在5min内投入运行,电源切换时,消防泵应在1.5min内投入正常运行。
稳压泵模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动当达到系统设计压力时,稳压泵自动停止。
3)报警阀:
湿式报警在其试水装置处放水,报警阀应及时动作,水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电路报警,并应启动消防水泵。
干式报警在开启系统试验阀,报警阀的启动时间,启动点压力,水流到试验装置出口所需时间,均要满足设计要求。
干式报警,当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时,试水装置应能连续出水,水力警铃应发出报警信号。
4)排水装置:
开启主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定。
5)联动试验:
采用专用测试仪表或其他方式,对火灾自动报警系统输入模拟信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号,并启动自动喷水系统。
启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
(六)质量标准
1)室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水不、水源、管网、喷头布置及功能等进行检
2)管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。
3)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
4)喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
5)当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。
安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。
6)喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
当通风管道宽度大于1.2m时,喷头应安装在其腹面以下部位。
三、系统水压试验及调试
1)根据水源的位置和工程系统情况,制定出试压程序和技术措施,再测量出各连接管的尺寸,标注在连接图上。
2)断管、套丝、上管件及阀件,准备连接管路。
一般选择在系统进户入口供水管的甩头处,连接至加压泵的管路。
3)在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。
4)检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等,必须安装无误。
各类连接处均无遗漏。
根据全系统试压或分系统试压的实际情况,检查系统上各类阀门的开、关状态,不得漏检。
试压管道阀门全部打开,试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。
5)检查试压用的压力表灵敏度。
水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。
待试压中需要开启再打开。
6)打开水压试验管路中的阀门,开始向供暖系统注水。
开启系统上各高处睥排气阀,使管路及供暖设备里的空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统供水。
7)打开连接加压泵的阀门,用电动打压泵或手动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力逐渐升高的情况,检查接口,无异样情况方可缓慢地加压,系统加压一般分2-3次升至试验压力。
增压过程观察接口,发现渗漏立即停止,将接口处理后再增压。
8)试压过程中,用试验压力对管道进行预先试压,其延续时间应不少于10min,然后将压力降至工作压力,进行全面外观检查,在检查中,对漏水或渗水的接口做上记号,便于返修。
9)系统试压达到合格验收标准后,放掉管道内的全部存水,不合格时应待补修后,再次按前述方法二次试压,直至达到合格验收标准。
10)拆除试压连接管路,将入口处供水管用盲板临时封堵严实。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定。
蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
11)高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
12)使用塑料的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 室内 消火栓 系统 安装