二次结构施工方案Word格式文档下载.docx
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广州市恒合工程监理有限公司
勘察单位
江苏南京地质工程勘察院
监督单位
张家港市建设工程质量监督站
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
9
质量要求
合格
2.2二次结构工程概况
1、地下室内墙:
采用100、200厚A5.0蒸压加气粉煤灰砼砌块,Ma5.0专用砂浆。
2、±
0.00以下土中的墙体采用MU15砼灰砂砖实心砌块,M10水泥砂浆砌筑。
3、±
0.00以上外墙采用200厚MU7.5非承重混凝土空心砖,Mb5.0专用砂浆砌筑。
4、±
0.00以上内墙采用100、200厚A5.0加气粉煤灰混凝土砌块,Ma5.0专用砂浆砌筑。
5、厨卫间隔墙、电气管井及配电间:
采用A5.0蒸压加气砼砌块,Ma5.0专用砂浆。
6、电梯井隔墙:
采用200厚MU7.5非承重砼空心砖砌块,Mb5.0配套砂浆。
7、楼梯间隔墙:
采用200厚A5.0粉煤灰加气砼砌块,Ma5.0专用砂浆砌筑。
8、除了注明外所有内墙(包括地下室及车库)墙体底部采用200高Mu7.5砼灰砂砖砌筑。
9、二结构构造柱、加强框、过梁、圈梁、窗台压顶等所有二结构混凝土等级均为C25细石砼(除注明外),宽度同墙厚(除注明外)。
3、施工总体安排
3.1总体部署
本工程由楼层划分流水段,从下往上独自进行流水作业。
3.2质量目标
满足工程的总体质量目标。
3.3计划工期
计划工期每栋楼一天一层。
3.4现场布置
砂浆存储罐和砌块堆场分别布置于每栋楼的侧边,用手推车运至施工电梯,经施工电梯运至相应楼层后,再由手推车运至所需部位。
4、施工准备
4.1机械、工具准备
序号
单位
数量
备注
砂浆搅拌机
台
电锤
手推车
辆
45
平板车
电锯
手提式电锯
手电钻
靠尺
把
激光扫平仪
10
磅秤
4.2人员准备
工种
砌筑工
70
混凝土工
15
钢筋工
木工
水暖电安装工
25
普工
20
4.3技术准备
(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸,明确预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
(2)审核施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确。
(3)使用经过校验合格的测量工具。
(4)编制专项施工技术交底,作业前对班组做好交底工作。
(5)实行样板引路制度,在施工前,应做好样板,经验收后方可大面积施工。
(6)对进场原材料采取双向控制,原材料进场时必须附带产品合格证和检测报告,先经仓库管理员检查合格后,再报试验员做进场复试,检查合格后方可使用。
5.主要施工方法
5.1砌筑施工方法
5.1.1工艺流程:
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→竖缝灌砂浆→勒缝
(1)墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润,依据砌筑图弹出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
(2)砂浆拌制:
本工程砌筑砂浆采用商品DM5混合砂浆,机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用,搅拌好的砂浆一般必须在3~4h内用完,严禁使用过夜砂浆;
每一楼层或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台班搅拌机至少作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
(3)砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下:
a、砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
b、排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
c、砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为:
加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,混凝土小型空心砌块搭砌长度不宜小于小砌块长度的1/3,且不应小于90mm。
竖向通缝不应大于2皮。
d、外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
e、混凝土空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块水平灰缝、竖直灰缝厚度控制在10mm;
混凝土空心砌块砌体水平、垂直灰缝最大不超过12mm;
蒸压加气混凝土砌块水平、垂直灰缝最大不超过15mm;
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
f、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
g、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
(4)铺砂浆:
将搅拌好的成品砂浆,通过手推车、施工电梯运至砌筑地点,砌块就位前,用大铲进行分块铺灰砌筑。
铺灰长度不超过500mm。
灰缝饱满度≥80%。
(5)砌块就位与校正:
砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内;
每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;
砌块安装时,砌块应避免偏心,使砌块底面能水平缓慢下落;
对准位置,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
填充墙砌至板、梁底往下5cm,待砌体沉实后(一般7天)再用砂浆填实。
构造柱顶采用干硬性砼捻实。
(6)竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
5.1.2质量要求
(1)砌块墙
水平灰缝砂浆应饱满,立缝填塞密实。
下砖错缝搭接,搭接长度不小于90mm,竖向通缝不超过2皮。
接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不得超过5个。
拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均应符合设计要求。
允许偏差项目
项次
允许偏差
(mm)
检验方法
轴线位移
经纬仪或拉线尺量检查
垂直度(每层)
用2m托线板检查
表面平整度
用2m靠尺、楔形尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线,尺量检查
门窗洞口
±
尺量检查
窗口偏移
水平灰缝厚度
10±
与皮数杆比较尺量检查
构造柱截面
(2)灰砂砖的砌筑要求
砖砌宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
每砌5皮左右要靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
5.2现浇混凝土构造的施工方法
5.2.1钢筋分项
5.2.1.1砼构件的设置要求
(1)本工程构造柱、加强框采用植筋方式留设、上下各锚入结构10d,具体位置平面图,构造柱具体留置位置见各楼层平面图。
(2)构造柱断面及配筋
a、构造柱断面:
墙交接处:
墙厚×
墙厚;
墙中部位置:
200mm
b、构造柱配筋:
构造柱钢筋为φ10,详细配筋做法见构造柱详图,箍筋φ6@200。
箍筋平直段长度为10d,且应≥75mm。
构造柱箍筋应在下部600mm及上部600mm范围内进行加密。
(3)构造柱连接要求:
构造柱、加强框采用植筋方式留设、上下各锚入结构10d。
(4)门或窗顶标高处应加设钢筋砼过梁,过梁与构造柱、柱连成整体。
当未注明时,按下图设置过梁。
(5)拉结筋
拉结筋与结构柱、墙、构造柱拉结,沿墙高每500mm(二皮砖)设置,每道2Ø
6钢筋,锚入构造柱或抗震墙内250,并沿墙通长设置,搭接长度35d且不少于300mm。
竖向偏差不应超过一皮砖高度。
5.2.1.2施工工艺和质量要求
(1)钢筋的制作
1)、受力钢筋的弯钩和弯折
a、HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍。
b、钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
c、钢筋末端作135°
弯钩时,弯弧内径不得小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2)、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列要求:
a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外,尚应不小于钢筋直径。
b、箍筋弯钩的弯折角度应为135°
,弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍且不应小于75mm。
3)、钢筋加工的允许偏差应符合下表:
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺
(2)钢筋的绑扎
1)、构造柱钢筋绑扎的工艺流程:
调整预插筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋(绑拉钩)→绑扎。
拉结筋、配筋砼带、圈梁、过梁钢筋绑扎工艺流程:
焊接或植拉结筋→纵向钢筋搭接→绑扎箍筋→垫保护层
2)、接头搭接与箍筋绑扎
a、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b、受力钢筋接头应符合下列规定:
2-4根主筋的竖向构件(构造柱)的立筋接头在同一截面,从结构面往上甩一个搭接长度。
通长压墙筋和砼带的纵向受力筋均错开接头。
c、套柱箍筋,按图纸要求的间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后绑扎连接立筋。
箍筋拉钩均为ф6.5钢筋。
d、画出箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
为保证箍筋水平,应在柱四角主筋上抄平,以平线上下划印(四角主筋上分别划印)。
本工程构造柱要求加密,箍筋加密区为上下各600mm范围内及钢筋搭接范围内,加密区箍筋间距为100mm。
箍筋从上下结构面50mm开始起步排设,非加密区箍筋间距为200mm。
e、柱筋绑扎
①按划好的箍筋(或拉钩)位置线,将已套好的箍筋往上移动,由下往上绑扎,宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直,且箍筋应水平,按印绑扎。
箍筋骨转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分也应逐扣绑牢。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋呈螺旋式错开。
④柱筋保护层厚度应符合规范要求,箍筋外皮为15mm,垫块应绑在柱在柱竖筋外皮上,间距一般800mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
(3)钢筋工程安装允许偏差及检查方法
允许偏差值(mm)
检查方法
绑扎骨架
宽、高
尺量
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
注:
A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.2.1.3植筋要求
(1)植筋深度、钻孔直径严格按照植筋胶标牌所示实行,如果在厚度小于120mm的顶板上植筋时,则可将楼板钻透,上下层钢筋采用搭接接头,并在钢筋与楼板接触部位采用结构胶植筋的形式固定。
(2)先放好位置线,计算好皮数,每500mm设一道。
植筋前必须用小毛刷刷孔,并用高压风吹干净,然后经项目部质检员与监理验收合格后方可进行植筋操作。
钢筋植入后不得扰动,等48h后检验收合格方可进行砌筑,避免植入的钢筋被扰动。
使用植筋胶应注意,胶及固化剂为易燃材料,应防止火灾及爆炸,不用的胶应在密封桶内密封保存。
5.2.1.4质量要求
(1)主控项目:
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验(同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t取2个拉伸试件、2个弯曲试件)。
其质量必须符合规范要求。
2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(2)一般项目:
1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法。
5.3.2混凝土分项
5.3.2.1混凝土构件的设置
砌体中布置有钢筋砼构造柱、圈梁;
厨房、卫生间、水箱间等有排水要求的房间内,墙下部浇300高(建筑面层以上)C20混凝土墙,宽度同墙厚。
本工程二次结构采用商品混凝土浇筑。
(1)施工工艺
1)工艺流程
隐预检开盘申请搅拌运输浇筑养护
2)工艺要求
a、混凝土浇灌时,砌体的砂浆不得低于1.0Mpa。
混凝土浇灌前应先浇水湿润构造柱及现浇带部位,避免砌体吸水太快,而使砼产生干缩裂纹。
竖向构件浇灌时,每次浇灌深度不得超过500mm,每500mm振捣一次。
b、养护:
砼构件拆模后,应及时进行养护,竖向构件的侧面涂刷养护剂养护。
5.2.2.3质量要求
(1)主控项目要求
1)混凝土施工过程中,严格控制混凝土和易性(坍落度、保水性、流动性),这关系到浇筑过程的难易程度和混凝土的实际强度的保证。
2)在浇筑混凝土时,严格控制间隔时间,不得超过混凝土的初凝时间4h,避免形成浇筑冷缝。
3)浇筑墙体混凝土时,严格控制混凝土的下落高度,超过2m的必须用溜槽或串筒进行引流,防止出现离析现象。
4)浇筑竖向混凝土构件时,严格控制放混凝土量,每步高度不超过450mm,振捣棒插入下层混凝土5-10cm,振捣棒振捣范围不大于500mm,而且层层扣搭,防止出现漏振和过振的现象。
(2)一般项目要求
1)在墙、柱混凝土浇筑之前,各种配合专业的项目必须验收合格完毕,包括各种预留洞口各管线及预埋件。
并且将模板内清理干净,模板下口封堵严密,模板上口将竖筋固定牢固,防止浇筑及振捣时将钢筋位移。
2)浇筑竖向构件时,底部必须洒水润湿,并在浇筑前,用铁锹投入50-100mm的同配比的水泥砂浆,以免发生墙体混凝土烂根。
3)混凝土的坍落度控制在160~170mm。
5.3现浇混凝土构造模板施工方法
5.4.1施工准备
(1)墙体上的标高线已弹好,并经验收合格。
(2)构造柱、现浇带、拉结筋等的钢筋经隐蔽验收合格后方可施工。
(3)模板支设需等砌体的砂浆强度达到1.0Mpa后方可进行支设。
(4)马牙槎内、现浇带上的砂浆等杂物清理干净并经验收。
5.4.2施工工艺
(1)工艺流程
贴海棉条支设模板验收
(2)工艺要求
1)贴海条:
立面墙上贴的海棉条均为5*40mm,构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴,沿砌体马牙槎边沿后退5mm贴平贴直,严禁将海棉条贴在模板上。
现浇带的海棉条应在现浇带底部往下5mm弹水平线,并按线贴平。
地面上贴的海棉条均为10*40mm的海棉条,防止跑浆。
将海棉条贴好后,经质检员验收合格后方可支模。
2)构造柱模板支设:
构造柱模板采用竹胶板后背扁方构成,沿高度方向每600mm设一道穿墙螺栓,最下面一道离地面不超过300mm,构造柱的两边用钢管背牢,防止涨模。
3)现浇带与过梁支模:
在现浇带或过梁底部100mm处钻孔加螺杆,此螺杆既托住侧帮板,又用来对拉加固,构件高度大于150mm时,再在上部设一道对拉。
4)当混凝土强度达到50%以上时,方可拆除模板。
拆模时应注意不损坏混凝土构件、注意成品保护。
5.4线管开槽
(一)在墙体上开线管槽工艺流层:
线管开槽→线槽修整→刷界面剂→安装线管→填修补材料→刷界面剂
(1)应用手携式电动切割机并辅以手工捋槽,总开槽深度不宜超过墙体厚度的1/3,墙体小于等于120mm厚的墙体不得双向对开管槽,
(2)开槽后,槽内刷界面剂,将管线与墙体卡牢,不得有反弹、松动,固定好的管线外表面应低于墙面10~20mm;
对槽内进行洒水湿润,用参入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆(专业粘结剂)填实,要求比墙面凹进去2mm.
(3)要沿管道敷设方向铺设耐碱玻纤网格布,两侧宽度不小于100mm,并铺平、绷紧。
(4)在墙体上刷界面剂。
(二)在墙体上封堵预留洞口,工艺流程:
(预留)洞口→安装管道→填修补材料→刷界面剂
(1)在砌筑墙体时将管道按照尺寸预留。
(2)用参入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆(粘结剂)填实。
(3)
在此不同材质交接处先刷界面剂,然后用耐碱玻纤网格布要伸出100mm,要求铺平、绷紧。
(4)线槽、洞口填实材料还可以采用聚合物水泥砂浆,聚合物水泥砂浆为1:
3水泥砂浆加水泥重量10%的801建筑胶。
6.质量标准
二次结构允许偏差及检验方法
尺量
标高
基础顶面
水准仪或拉线尺量
楼面
墙面
垂直度
每层
经纬仪
吊线、尺量
全
高
≤10m
>10m
表面
平整度
清水墙、柱
2m靠尺
塞尺
混水墙、柱
门、窗洞口
高、宽度
拉线、尺量
上下口偏移
灰缝
清水墙水平缝
混水墙水平缝
清水墙竖缝
7.安全文明施工措施
7.1安全施工措施
(1)建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。
(2)特殊工种人员必须持证上岗
(3)现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。
(4)加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除。
(5)砌块堆放场地必须坚实,码放整齐,堆放高度不超过2m。
(6)施工现场禁止吸烟;
进入现场必须戴好安全帽,在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,安全带要高挂低用。
(7)工地使用的所有电器必须保证质量合格,有合格证。
手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行。
停用时间较长的电动机具,如电锤、电锯等,重新启用前,要做绝缘电阻检测,合格方可使用,检测结果应有记录。
(8)在作业面必须设置照明设施。
如照明设施损坏时,要及时修复、更换。
作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用,不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
(9)易燃、易爆、有毒材料要设专库存放,由专人保管。
(10)施工现场线路采用高空吊挂敷设,所有电缆采用检查无破损、龟裂,符合标准的电缆。
(11)各种机械必须有可靠的接地装置,使用完毕后必须切断电源。
(12)电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏,接地可靠,电源线必须绝缘良好无漏电。
(13)操作手每天班前、班中、班后三检,发现问题立即停机整修。
严禁带隐患工作。
(14)施工现场禁止动用明火,确因需要,必须向工地负责人申请,并采用防火措施。
(15)进场材料按要求存放,库房外存放物资按品种、规格、分类堆放,码放整齐,并做好标识。
库内存放的材料要分类清楚,码放整齐,标识明显,材料摆放位置要方便收发。
7.2文明施工与环保措施
(1)水泥一律在库房内封闭保存,领用的少量水泥在使用时要注意节约,避免造成扬尘污染和浪费。
(2)水泥在从库房运送到搅拌机的过程中,要尽量减少洒落;
对少量的落地灰要及时清理,并用编织袋集中收集起来重复利用。
(3)砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理,避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加。
(4)已拌好的砂浆,在运送过程中要避免遗洒,对少量遗洒的砂浆要及时清。
(5)砌筑施工各个工序(包括运输)中产生的废弃物,并统一送至垃圾站(分类放至),由垃圾站按照现场垃圾分类堆放的有关管理规定进行分类处理。
(6)施工作业面应不间断地洒水湿润,最大限度地减少粉尘污染。
砌体施工时,必须做到工完场清。
砌筑后及时清理垃圾,应堆放在施工平面规划位置,并进行封闭,防止粉尘扩散、污染环境。
机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水,并采取防风措施,切割锯粉应及时清理。
(7)现场临时道路进行硬化处理,每天洒水清扫,所有粉尘材料必须覆盖,防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理,防止沿途遗撒。
(8)施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,落实到人。
(9)合理安排施工工序,尽量降低噪音。
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