碱回收车间安全操作工艺规程正式.docx
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碱回收车间安全操作工艺规程正式.docx
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碱回收车间安全操作工艺规程正式
碱回收车间安全操作工艺规程(正式)
StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.
编订:
__________________
单位:
__________________
时间:
__________________
文件编号:
KG-AO-1202-51
碱回收车间安全操作工艺规程(正式)
使用备注:
本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、蒸发工段
1.1工艺规程
1.1.1生产目的:
将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩,制成符合规定浓度的黑液,供燃烧使用。
1.1.2工艺流程:
略
1.1.3黑液参数:
① 稀黑液:
浓度>6。
50Be′′;温度75℃以上。
(直测)
② 浓黑液:
浓度>280Be′;温度90℃。
(直测)序号
检查项目 检查内容 检查次数 检查者
1制浆来稀黑液 浓度、温度 提取送液时 操作工
2进出各效蒸发器黑液 浓度、温度 1次/小时 操作工
3各效效体工况 真空度、温度 同上 操作工
4 清冷凝水 含碱 2次/班 化验工
5 污冷凝水 含碱 2次/班 化验工
1.2操作规程
1.2.1开机前的准备工作:
①检查各黑液槽,是否有足够的黑液开机;
②检查操作场地是否清洁,安全防护装置是否良好;
③检查各人孔盖是否盖好,蒸发器上的玻璃视镜有无破损;
④检查检测仪器、仪表是否良好;
⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好;
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水;
⑦依据黑液流程,将各黑液槽至黑液泵的阀门打开,并关闭应关闭的阀门;
⑧联系好水、电、汽,准备开机。
1.2.2开机操作:
①稍打开各效新蒸汽阀门,对各效进行预热。
开汽时要缓慢,20—30分钟内将各效预热到85--95℃。
②开启清水阀门,启动清水加压泵
③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵,并适当开启阀门。
④当真空度达到期200mmHg时,启动稀黑液泵,使黑液进入Ⅲ效蒸发器,启动Ⅲ效、Ⅳ效蒸发器循环泵。
⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时,启动半浓黑液泵,使黑液进入Ⅱ效蒸发器,启动Ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。
⑥启动ⅠA、ⅠB效蒸发器循环泵,出液泵。
⑦启动冷凝水泵。
1.2.3注意事项:
当系统设备投入运行后,
一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。
按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数,使之达到系统的最佳运行状态。
1.3停机操作:
1.3.1长时间停机:
①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作;
②逐渐加大稀黑液的供应量,降低进Ⅲ效蒸发器的黑液浓度;
③停进Ⅱ效半浓黑液泵,开启连接Ⅲ效循环泵管线上的阀门,由Ⅲ效循环泵供给Ⅱ效稀黑液;
④逐步减少蒸汽供给。
当出ⅠA或ⅠB效黑液的浓度降到10Be时,黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽;
⑤测定黑液温度,当进Ⅱ效、出ⅠA或ⅠB效黑液的温度一致时,切断稀黑液供给阀门,开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门,进热水洗效;
⑥待出ⅠA或ⅠB效的浓度低于2Be,时,排入地沟。
出清水时,则关闭热水阀门停供水,关闭蒸汽阀门停供汽;
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵;
⑧释放各效真空,排出效内洗涤水。
1.3.2短时间停机:
①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系;
②减少蒸汽供给量;
③适当增加稀黑液供给量,降低进Ⅲ效蒸发器黑液浓度; ④当出ⅠA或ⅠB效黑液浓度降至10Be以下时,即可待液停机;
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵,依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的处理:
①突然停电:
首先关闭进ⅠA或ⅠB效的蒸汽阀,若停车时间较长,则停止冷凝器的供水。
②突然停水:
首先关闭新蒸汽阀门,按待液停机程序操作,然后停止各泵的运转,若发现出ⅠA或ⅠB效的黑液很浓,可供给一定量的稀黑液,以防结垢。
③真空度波动或下降:
主要原因是冷却水给水量过少,造成真空度不稳定;不凝结气体排出不畅,冷凝水排出不良,进效黑液的浓度及数量波动大,黑液在效内液位不稳定,新蒸汽压力不正常,管道不严密,漏气等。
解决方法是找准原因,及时处理。
④新蒸汽压力突然下降:
减少黑液供给量,调节冷凝水量,若蒸汽压力无法满足继续生产时,可将出ⅠA或ⅠB效的黑液切换到稀黑液槽。
待其浓度降至于10Be左右时,作待液停机处理。
⑤蒸发器效震:
原因是前后效压差过大,黑液浓度大而量小,真空度过大或过小,各效黑液液位波动。
解决方法是降低蒸汽压力,降低进效黑液浓度,加大黑液供给量;调整真空度,使各效黑液沸腾正常。
1.3.4操作注意事项:
①蒸发器停机时,首先关闭进汽阀;蒸发器开机时,板片要预热。
②蒸发器在通入蒸汽前,一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水,防止发生汽水冲击现象。
③必须先开启循环泵,然后再缓慢加大进汽量,避免急加热造成板片振动。
④不得用过热蒸汽作热源。
⑤加热板片经长期运行,板片表面会沉积结垢。
这时为维持生产能力,必须增加进汽压力,提高温度,但蒸汽压力不能高于0.35MPa,以免造成板片结垢。
⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验,不准在失灵、失控状态下运行。
1.3.5事故处理:
板式蒸发器和蒸发系统,一般情况下不会发生任何事故的,但如果不按操作规程操作,也有可能发生如下事故:
①冒液事故:
当液室液位高出加热板片时,液室沸腾产生大量泡沫,影响二次蒸汽品质。
处理方法:
1)检查液位和进效自控装置是否失灵;2)将液室液位控制在正常位置。
②干板事故:
当液室液位过低时,循环泵出现气蚀现象,循环量急剧下降,板片表面沉积物烧焦,出效浓度急剧增大。
处理方法:
1)降低进汽压力;2)加大进效量;3)检查液位及进液管路自控装置;4)将液室液位控制在正常位置。
③加热板片漏汽事故:
加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时,有可能发生破裂,造成漏汽。
板片在预热过程中升温升压时,不按规程操作,急冷急热,容易发生强烈振动,引起焊口脱裂也会发生漏汽。
处理办法:
系统停机或停单效检查处理。
1.3.6清洗操作及要求:
长时间的运行,液膜在加热过程中,有一部分固形物容易沉积附着在板片表面,即所谓结垢。
液室温差过大时,溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面。
随着结垢的增厚,板片的传热系数也逐渐下降,形成恶性循环蒸发。
这时就必须安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的结垢,恢复原来的传热系数,提高热效率。
清洗的方法有如下几种:
①稀液清洗:
在蒸发系统里,浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高,比稀溶液更容易结垢,在板式蒸发系统里,在蒸发器浓液效中注入稀液循环,一部分垢层可溶解、脱落,达到清洗的目的。
②水煮:
在蒸发器中注水,将加热板片浸泡在水中进行水煮,可使结垢脱落,达到清洗的目的。
③碱煮:
一般情况下,结垢物有一部分会溶解于碱液中。
配制一定浓度(如7%)的氢氧化钠溶液注入蒸发器,使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮,一部分溶解,一部分脱落达到清洗目的。
④机械清洗:
停机以后,进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间,使垢层脱落,达到清洗的目的。
注意:
此方法只用于蒸发器严重结垢的情况,并注意操作安全。
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