钢铁企业工艺流程Word文件下载.docx

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转炉煤气

铁矿原料球团

物料

流线

能源

1选矿

1.1工艺介绍

选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、

铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。

1.2工艺流程

选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。

其中，破碎又分为：

粗破、中破和

细破；

选别依方式不同也可分为：

磁选、重选、浮选等。

1.3原料

原矿石。

1.4产物

铁精矿。

1.5设备

矿石破碎设备：

颚式破碎机、锤式破碎机。

磨矿工艺设备：

球磨机、螺旋分级机。

选别工艺设备：

浮选机、磁选机。

2烧结

2.1工艺介绍

为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把

选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。

铁矿粉造块目前主要有两种方法：

烧结法和球团法。

铁矿粉造块的目的：

去除有害杂质，回收有益元素，保护环境；

综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类；

改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

2.2工艺流程

2.2.1烧结法

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石

灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。

经烧结而成的有足够强度和粒度

的烧结矿可作为炼铁的熟料。

烧结矿生产流程：

烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。

精矿粉石灰石碎焦高炉灰

无烟煤轧钢皮富矿粉白云石

电破碎机

破碎机

电筛分机

电配料机

一次、二次电

混合机

水、蒸汽

电布料机

空气

烧结机

烟道灰

电

电除尘器

带冷机热能

烟尘

破碎机电

电除烟风机

筛分机

返料排出灰气

电冷却器

热烧冷烧

结矿结矿

1.6球团法

球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿

的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶

金性能的球型含铁原料。

球团矿生产流程：

原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品

和返矿处理

铁精粉精矿粉膨润土

配料皮带机

烘干炉

烟气

磨碎机电

润磨机电

造球机电

煤粉

电返料

生球

空气助燃风机

电竖炉

助燃风机

铺蒸汽

边

、

除尘器

冷却器

铺

底

料

排出灰气

除尘风机

风机破碎机

冷却风筛分机

返料

成品球团

1.7原料

含铁原料：

含铁量较高、粒度<

5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，

钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，

粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结

矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：

主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥

发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以

上。

1.8产物

烧结矿和球团矿

1.9设备

烧结矿生产设备：

带式抽风烧结机

球团矿生产设备：

圆盘造球机、带式焙烧机

3焦化工艺

2.3工艺介绍

高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--

焦炭。

焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上

升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

焦炭在高炉冶炼中的作用：

发热剂。

焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程

中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

还原剂。

焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。

料柱骨架。

焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区

只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透

气性完全由焦炭来维持。

渗碳剂。

炉料下降提供自由空间。

1.10工艺流程

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦和产品处理等工序。

原煤

电洗煤车

备

煤

配煤车

与

洗

电粉碎机

贮煤塔

电电

干熄炉筛分机焦炭

炭化室（焦炉）

燃烧室

焦炉

焦蒸汽

废气

压缩

电初冷器

空气电

氮气

电捕焦油

器

脱硫塔终冷塔脱苯塔

罐

粗焦油硫磺粗苯

1.11原料

1.12产物

焦炭、焦炉煤气

1.13设备

配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉

4高炉炼铁

4.1工艺介绍

高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。

高炉冶炼高炉冶炼是把铁矿

石还原成生铁的连续生产过程。

4.2工艺流程

高炉冶炼流程：

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装

置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

焦炭和矿石在炉内形成交替分

层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期

从铁口、渣口放出。

焦炭烧结矿球团矿块矿石灰石

富矿电高炉煤气

氧气热风

电高炉

鼓风机热风炉

喷煤机

冷鼓风

高炉

铁水

炉

尘

高

铁水罐车

渣

洗涤塔

电透平机

煤气管道

4.3原料

铁矿石、焦炭、熔剂（石灰石）

1.14产物

铁水、高炉煤气

1.15设备

高炉、高炉热风炉、铁水罐车

5炼钢

2.4工艺介绍

炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，

提高温度和调整成分。

归纳为：

“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气

和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

采用的主要技术手段为：

供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。

2.5工艺流程

转炉炼钢：

广义上说就是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能

源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过

程，铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。

转炉炼钢流程：

铁水预处理、铁水冶炼、钢水精炼。

铁水预处理是指在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取

其中某些有益成分的工艺过程。

可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。

前者

有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；

后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱

铬等。

铁水冶炼：

靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷

等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和

温度。

精炼：

在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物

变性、微调成分、控制钢水温度等。

为实现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真

空处理、吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。

混铁炉

铁水罐车

转炉渣氧气

电炉尘

蒸汽转炉

转炉煤气

转炉煤气罐

氩气

蒸汽

钢水

电精炼炉

1.16原料

转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、萤石等）、铁合金（如

硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等）以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，

可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。

1.17产物

钢水、转炉煤气

1.18设备

转炉、电炉、精炼炉（AOD、VOD、LF）。

6连铸工艺

2.6工艺介绍

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不

同规格的钢坯。

连铸工艺就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。

2.7工艺流程

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注

入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核

心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，

将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

钢水包

钢包回转台

中间包

电结晶器

电振动结晶器

冷却喷嘴

电拉矫机

电火焰切割器

1.19原料

1.20产物

1.21设备

钢包回转台、中间包、结晶器、拉矫机、电磁搅拌器。

7轧钢工艺

2.8工艺介绍

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能

成为合格的产品。

热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度

一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

2.9工艺流程

2.2.2热轧工艺

热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗

轧机，粗轧料经切头、尾再进入精轧机，实施计算机控制轧制，精轧后经过层流

冷却和卷取机卷取成为直发卷。

将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、

平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带

等产品。

加热炉

混合煤气

压缩空气

蒸汽烟气

电除鳞机水

电粗轧机

中间坯

切头飞剪机

精轧机

成品带钢

电水

层流冷却装置

电卷取机

钢卷

电打捆机

热轧钢卷成品库冷轧原料库精整原料库

1.22冷轧工艺

冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制。

一般工艺流程（根据产品要求不同而不同）：

酸洗除磷、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切、分类、包装。

冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，以保证带钢表面光

洁，顺利地实现冷轧及其后的表面处理。

酸洗之后即可轧制，但是由于冷轧的工

艺特点，轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。

但是轧制过程中，带钢表面有润

滑油，而油脂在退火炉中会挥发，挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除

去。

因此，在退火之前，应洗刷干净带钢表面的油脂，即脱脂工序。

脱脂之后的

带钢，在保护气体中进行退火。

退火后的带钢表面光亮，进一步轧制或平整时，

就不必酸洗。

退火之后的带钢必须进行平整，以获得平整光洁的表面，均匀的厚

度，并使性能得到调整。

平整之后，可根据定货要求对带钢进行剪切。

热轧钢卷

电焦炉、转炉

酸洗机组

混合煤气

电冷轧机组

电电解脱脂机组

电罩式退火炉

焦炉、转炉

电平整机组

电剪板机组

镀锌机组彩板机组

1.23原料

1.24产物

钢板

1.25设备

热轧设备：

加热炉、除鳞机、粗轧机、中轧机、精轧机、飞剪机、矫直

机、卷取机。

冷轧设备：

酸洗机组、冷轧机组、电解脱脂机组、退火炉、平整机、剪

板机。