土木工程施工课程设计Word文档格式.docx
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各种施工机具由公司机械站按施工计划供应。
1.3现场条件
现场已达到“三通一平”即,水通、电通、道路通、场地平整。
基础工程已完成。
现场施工范围详见附图。
第2章施工方案设计
2.1划分流水施工段
1.施工段划分原则
①同一专业施工队在各施工段上的劳动量应大致相等,其相差幅度不宜大于10%~15%。
②为保证结构的整体性,施工段分界线应尽可能设置在结构变形缝处;
如果必须留设在墙体中部时,应设在门窗洞口处,以减少留槎。
③为充分发挥工人(或机械)生产效率,施工段不仅要满足专业工种对工作面的要求,而且要使施工段所能容纳的劳动力人数(或机械台数)满足劳动优化组合的要求。
④对于多层建筑物,施工段数目m的确定,一般应使m≥n,以满足合理流水施工组织的要求。
⑤对于多层建筑物,既要在平面上划分施工段,又要在竖向上划分施工层。
上下各施工层的分界线和段数应一致,以保证专业工作队在施工段和施工层之间,能开展有节奏、均衡和连续的流水施工。
2.2划分
根据本工程的结构布置图,可划分为以下四个施工段。
各施工段的工程量如下表:
2.3垂直运输机械的选择
根据该工程呈现的建筑特点,钢筋混凝土框架结构体系,以及施工现场的条件情况,垂直运输机械选择固定式起重机,柱梁板混凝土浇筑采用混凝土泵送。
塔吊型号的选择
塔吊起重臂高度要求:
H≥h1+h2+h3=24+2+1=27m
h1——建筑高度
h2——最大起吊物高度
h3——安全距离
选用TQZ800固定式塔吊,半径50m,高度30m,满足施工及安全要求。
2.4施工方案
2.4.1模板工程
1.模板施工前的准备工作
1)组合钢模板施工以前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查时需要用的测量控制点。
3)现场使用的模板和配件应按照规范的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
4)采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经整平处理过的场地上进行。
组装完成后应于编号,并复查构件的数量、位置和紧固情况。
5)镜检查合格的组装模板,应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥帖,避免碰撞,模板与垫木上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm,立放时必须采取措施,防止倾倒,并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦。
6)钢模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
7)模板安装适应做好以下准备工作:
①梁与楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面先整平夯实,根据土质情况考虑排水和防水措施,并准备柱底垫板。
②竖向模板的安装底面应平整夯实、清理干净,并采取可靠的定位措施。
③竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚固件。
2.模板的技术要求
1)模板及其支架应根据工程形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2)模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置正确。
3)模板应构造简单、拆模方便,并便于钢筋绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4)模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土之前,木模板应浇水湿润,但不应有积水。
5)模板与混凝土的接触面应清理干净并刷涂隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,在涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
6)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
3.模板的配置
1)楼板模板及其支撑系统间附图2。
2)主梁、连梁、次连梁及配板图见附图3。
3)柱模板及柱模板横断面图见附图4。
4.模板配板图见附图5。
5.模板安装要点
1)柱模板安装要点
①住钢筋绑扎完毕,预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕,且经隐蔽验收合格后,按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板。
各模板交界处均贴海面胶条,保证混凝土浇筑时不漏浆。
②柱模板安装过程中随时使用线捶调整模板垂直度,检查调整后加固柱模板。
③同一轴线的柱子,要先安装,矫正两端柱子,然后拉通线,矫正中间柱子。
④模板支设完毕后,利用预留的清扫口将柱模板内清扫干净,监理验收后再堵上清扫口,为避免模板漏浆,最后在模板底部用水泥将封闭。
2)梁、板模板安装要点
①为防止顶板混凝土,模板与木板之间的不严密,出现纱线问题,采用“硬拼缝法”,确保模板拼缝严密,不漏浆。
拆模后,混凝土表面平整,光滑,不变色。
②用螺栓连接,螺丝从版面上表面进入其下方内,根据面板厚度确定螺丝长度,确保螺丝进入其下木方不小于2cm。
施工中,必须确保制定不出板面。
6.模板质量要求
1)模板及其支架应根据工程形式结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和供应材料进行设计。
2)支模以前应该先根据设计图纸弹出模边线及模板的控制线,检查和验收通过这些相应控制点的连线。
3)模板的接缝和错位不大于1.0mm,模板实测玉虚偏差合格率在95%以上。
4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按照设计要求提供,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~1/3000。
5)预留在模板中的埋件、套管、孔洞应按照设备专业施工图,不得遗漏,安装应牢固、位置应准确。
6)柱之前应提前提出浮浆、清除杂物,模板下部预留一个洞,模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理,清理完毕后堵孔,柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。
7)在浇筑混凝土之前,对模板工程进行验收。
7.模板拆除
1)混凝土浇筑完成后,常温下混凝土柱强度达到1.2MPa,动机达到4MPa以上方可拆模。
梁、板等非承重模板拆除时,其结构强度不低于2.5MPa,承重模板拆除时,跨度在8m以上的结构,必须在混凝土强度达到100%后方可进行。
2)拆模时不用力过猛过急,拆下来的模板应及时运走,并清理干净,板面刷油,按规格分类堆码整齐。
3)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击或轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑,以防止柱子模板倾倒伤人。
4)拆除穿墙螺栓时,现松动大螺母,取下垫片,利用垫片插销转动穿墙螺栓,使之与混凝土产生脱离,再敲击小端,然后将螺栓推出混凝土,避免混凝土表面掀皮现象。
5)模板拆除后应及时对结构楞拐角部位进行产品保护。
2.4.2钢筋工程
1.钢筋的加工
钢筋的加工工艺流程:
钢筋除锈—钢筋调直—钢筋切断—加工成型—码放
1)钢筋除锈
钢筋生锈或粘上油泥等无误污物,要用钢丝进行人工除锈,去污,在除锈过程中,如果发现锈斑现象严重并已经损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。
2)钢筋调直
HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直,冷拉率控制在4%以内,粗钢仅局部弯曲可采用机械方法调直,禁止损伤钢筋。
3)钢筋切断
应按照钢筋料表上的钢筋级别、钢筋直径、下料长度,将不同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长后断短料,尽量减少短头、损耗。
并禁止用短尺量长料,特别应注意机械衔头的接口,应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋断头平直、圆整、无斜口、椭圆口、马蹄口。
4)钢筋加工成型
钢筋弯钩和弯折应否和下列规定:
HPB335、HRB400级受力钢筋末端作1350时,弯钩内经不应小于钢筋直径的4倍,平直度符合设计要求。
钢筋做≤900弯折时,弯弧内经不应小于钢筋直径的五倍,除焊接封闭环式钢筋以外,箍筋的末端均应做成弯钩,弯折角度小于1350,平直段不应小于箍筋直径的10倍。
2.钢筋绑扎前的准备工作
1)弹线:
绑扎钢筋前,根据底板钢筋网的间距,现在垫层或底板防水层上弹出黑色墨线,放出墙柱等位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2m画上红色油漆三角,墙柱拐角处各画一个红色三角,并将边线延长。
2)放混凝土垫块
3)支设底板,摆放铁马凳,为保证上下间距,设计专用支撑马凳,保证钢筋的穿靠位置,马凳钢筋采用φ20,间距150mm设置。
3.柱、梁、板钢筋绑扎方法
1)住钢筋绑扎方法:
套箍筋—焊接(安装)立筋—在柱对角筋上划箍筋位置线—在柱距顶上皮10cm设定为卡具—往上移动箍筋绑扎,箍筋角部主筋应采用缠口绑扎,绑扎接头伸入柱中。
箍筋应垂直于受力筋错开放置。
2)梁钢筋绑扎方法:
支梁底模—画梁钢筋间距—放梁箍筋—穿梁底层纵向筋并与箍筋固定—穿梁其他筋并与箍筋固定—支梁侧模和底板模—绑板下铁专业预留预埋—绑板上铁—埋设预应力固定端或张拉预埋件。
3)钢筋板的绑扎方法:
弹好钢筋线和预留洞口线—吊运至工作面—绑下铁—水电做管线—支设上铁马凳—绑上铁—放砂浆垫块,调整钢筋—清理并自检—隐检—进行下道工序。
4.钢筋的连接
本工程钢筋部分(板筋)采用绑扎,使用20—22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝将两根钢筋搭接绑扎在一起,直径较大钢筋采用钢筋墩粗滚区直螺纹套筒连接,先将钢筋接头墩粗,再切成直螺纹,然后用带直螺纹的套筒将两根钢筋挤紧。
5.保护层控制
本工程控制主要采用预制混凝土垫块,根据保护层厚度要求,将相应的预制木垫块埋入垫层,垫块位置间距1000mm呈梅花型布置,有桩头的位置不加垫块。
2.4.3混凝土制备
1.混凝土制备
本工程全部采用商品混凝土,现场少量使用混凝土,其施工配合比:
实验室配合比,水泥:
砂:
石子=1:
2.20:
4.45,水灰比W/C=0.63,水泥用量=305kg/m³
,现场砂、石含水率:
砂为3%,石子为1.2%。
计算出:
水泥:
C=305kg
砂子:
S=2.20*305*(1+3%)=691.13
石子:
G=4.45*305*(1+1.2%)=1373.537kg
水:
W=0.63*305-305*3%-4.45*305*1.2%=166.713kg
故施工时单位材料消耗量为:
水泥305kg,石子:
1373.537kg,砂:
691.13,水:
166.713kg
2.混凝土的运输方式
场外运输采用混凝土搅拌车从搅拌站到施工现场,场内全部梁板柱均采用泵送浇筑混凝土,少量的混凝土采用现场搅拌。
3.混凝土浇筑前的搅拌工作
1)应检查模板的位置:
标高、截面尺寸、强度、刚度等各个方面是否满足要求,模板接缝是否严密。
2)应检查钢筋及预埋件的品种、规格、数量、摆放位置、保护层厚度等,是否符合要求,并做好隐蔽工程验收记录。
3)模板内的杂物应清理干净,木模板应浇水湿润,但是不允许有积水。
4)应将材料供应、极具安装、道路平整、劳动组织等工作安排就绪,并做好安全技术交底。
4.梁板柱的浇筑方法、振捣及振捣及局的选择
1)柱混凝土的浇筑
宜在模板上安装完毕,钢筋绑扎之前进行以便于梁模板来稳定柱模板,并用做浇筑混凝土的平台。
浇筑一排柱子的顺序,应从两端同时开始向中间推进,不宜从一端推向另一端,以免因浇筑混凝土后模板吸水膨胀而产生横向推力,累积到最后一根柱造成弯曲变形。
2)梁与板的混凝土浇筑
浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑形成阶梯状,当达到板底位置时,即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯型的不断,板的浇筑也不断向前推进,倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反,当量的高度大于1m时,可先单独浇筑梁,在距板底23cm处留设水平施工缝。
3)混凝土的浇筑与振捣要求
①混凝土自吊斗口下的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
②浇筑混凝土时,应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量。
混凝土初凝时间,结构特点,钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
③使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍,振捣上一层时,应插入下一层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
④浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前进行,将次层混凝土浇筑完毕。
一般不超过2h,应按施工缝处理,(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间。
)
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动,变形或堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝土初凝之前修正完好。
⑥混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般应不少于7d。
5.施工缝的处理
1)施工缝留设的位置
竖向结构水平施工缝:
墙、柱的水平施工缝应留在梁底;
水平结构施工缝安施工段留置,垂直施工缝设置在粱跨中三分之一处。
①柱子的施工缝留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,五梁楼板柱帽的下面。
②与板连成整体的大截面梁,施工缝留设在板底面以下20~30mm处,当板下有梁托时应设在梁托下面。
③单向板的施工缝可留设在平行于板的任何位置。
④有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内,若沿主梁方向浇筑,施工缝应留置在主梁跨度中间的2/4与板跨的中间的2/4相重合的范围内。
2)施工缝的处理方法
在施工缝继续浇筑混凝土时,需待以浇筑的混凝土其抗压强度达到1.2N/mm2后才能进行。
先在已硬化的混凝土表面清除塑料薄膜,松动石子,再将混凝土表面凿毛,并用水冲洗干净,充分湿润,但不得留积水,然后在施工缝处摸一层10cm~15cm厚的水泥砂浆,继续浇筑时需仔细振捣,使紧密结合。
6.混凝土的养护
本工程采用覆盖浇水养护,李永平均气温高于+50C的自然条件,同适当的条件对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的湿度和温度条件。
覆盖浇水养护应符合以下的规定:
(1)覆盖浇筑混凝土养护在浇筑完毕后的12h内进行。
(2)混凝土浇筑养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌制成的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d,当采用其他水泥时,混凝土的养护应根据采用的水泥技术性能确定:
(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
(4)混凝土的养护水应与拌制水相同。
(5)当日气温低于50C时,不得浇水。
(6)大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。
第3章施工进度计划
3.1施工进度计划编制的依据
(1)经过审批后的单位工程的全部施工图纸、标准图纸、有关技术资料,、现场的地形图。
(2)现场有关水文、地质、气象和其他技术经济资料。
(3)合同规定的开工、竣工日期及日期要求,施工组织总设计对本单位工程的有关规定。
(4)单位工程的施工方案。
(5)施工图预算或工程量清单。
(6)劳动定额及机械台班定额。
(7)施工条件:
劳动力、材料的供应能力,专业单位配合土建施工的能力,分包单位的情况等。
(8)其他有关要求和资料。
3.2施工进度计划编制原则
(1)力求保证施工过程,(特别是主导过程)连续施工,并尽可能组织流水施工。
(2)各施工过程之间在满足工艺要求的前提下,应最大限度的合理搭接。
(3)要保证工程质量和安全生产。
3.3各分项工程劳动量计算见下表
3.4计算工作天数
第4章施工现场平面图
4.1施工现场平面图设计依据
单位工程施工平面图应在施工人员踏勘人员踏勘现场,取得现场第一手资料的基础上根据施工方案和施工进度的要求进行设计。
4.1.1建设地区的原始资料
1.自然条件调查资料
主要用以解决由于气候、运输等因素二带来的相关问题,也用于布置地表水和地下水的排水沟,确定易燃易爆及有关人体健康设施的位置。
2.建设地狱的竖向设计资料和土方平衡图
由于考虑水、电管线的布置和安排土方的填挖及弃土、取土位置
3.建设单位及施工现场附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施
用以确定临时建筑及设施所需要的数量及平面位置
4.1.2设计资料
1.建筑总平面图
用以正确确定临时用房及其他设施位置,以及修建土地运输道路及工地排水问题
2.一切已有和拟建的地下、地上管道位置
用以确定原有管道的利用和拆除,以及新管线的铺设与其他工程的关系,并避免在拟建管道的位置上搭接临时设施。
4.1.3施工组织设计资料
1.单位工程的施工方案、施工进度计划及劳动力、施工进度计划及劳动力、施工机械需要量计划等。
2.各种材料、半成品、构件等的需要用量计划
用以确定仓库、材料堆放场地位置、面积及时进行场地规划
4.2施工现场平面图设计原则
(1)在满足施工条件下,平面不但要紧凑合理,尽可能减少施工用地
(2)一切临时性建筑设施,尽量不占用拟建永久性建筑的位置,以免造成不应有的搬迁和拆除,能利用原有的建筑的尽量利用,以降低临时设施费用。
(3)最大限度缩短工地内部运距、尽量减少场内的运输费、各种材料、构件、半成品宜按进度计划分批入场,尽量布置在使用地点附近或运输机械服务范围之内。
(4)尽量采用装配或施工设施,以减少搬迁损失,提高施工设施安装速度。
(5)各项施工设施布置都要满足方便使用,有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
4.3施工现场平面图布置见图
第5章主要技术组织设施
5.1雨季施工措施
5.1.1雨季施工起始时间
2012年月日至2012年月日
5.1.2雨季施工技术措施
1.模板工程
(1)雨天使用的模板拆下后应放平,以免变形,避免或减少雨淋,保证模板质量。
(2)钢模要避免锈蚀,使用前应进行严格除锈,木板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板变形。
(3)木板拼装后没及时浇筑混凝土,被雨淋过,则浇筑混凝土之前需重新检查,加固模板和支撑。
2.钢筋工程
(1)雨天禁止焊接钢筋,如需焊接需在保护棚进行。
(2)焊接前清理钢筋接头处,焊接后来冷却的钢筋接头避免碰到雨水。
(3)编写雨季钢筋焊接作业指导书,组织焊工学习,避免盲目施工。
3.混凝土工程
(1)禁止雨天浇筑混凝土,在浇筑时突降大雨,采用塑料布或编织布、篷布等遮盖。
(2)雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能,考虑好施工缝,以便大雨开始随时停到一定部位。
5.2质量控制措施
(1)加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进,合理和稳定,以减少和预防质量事故,次品的发生。
(2)坚持质量检查和验收制度,严格执行“三检制”原则,上道工序不合格不能进入下道工序,对于质量容易波动,容易缠身质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检,中间检和技术复核工作,一保证工程质量。
(3)隐蔽工程做好隐、预检记录,专业质检员做好复核工作,再请专业代表,监理代表,质监站验收。
(4)做好各工序的成品保护工作,下道工序的操作者即上道工序的成品保护着,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。
(5)混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求,由实验室先进行适配,合格后方可使用,混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量,拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间。
(6)及时准确地收集质量保证原始资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度同步。
钢筋水泥等重要物资需有从个批材料进厂到使用于建筑物的具体部位的跟踪原始记录。
5.3安全保护措施
(1)对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涤白,保持整洁。
大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称。
(2)现场主要道路及场地硬化,平整无积水,建筑物周围系统设置排水设施,保证排水畅通。
(3)大门整洁醒目,形象设计有特色,“五牌一图”齐全完整。
(4)设立现场保洁员制度,4名保洁员,全面负责施工现场及车辆路过的主要道路的打扫。
(5)现场材料分类标识,堆放整齐。
(6)建筑垃圾分类堆放,及时清运。
(7)施工现场无蚊蝇、鼠记及蟑螂,防蚊、防鼠、防蟑螂措施到位。
(8)大门两侧100m内有人清扫,保证无建筑,生活垃圾污染。
(9)防水组织健全,在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队,定期训练并保证消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材。
(10)加强施工现场用电管理,禁止乱拉乱接电线,并派专人对电气设备定期检查,对不符合规范的操作限期整改。
5.4文明施工保证措施
5.4.1现场围挡
(1)建筑工程现场围边设置连续、密闭的砖墙围挡,高度为2.5m,实体砌筑围墙采用粉刷涂料的方式作外饰面,绘制文明施工标志和口号。
(2)围挡沿工地四周连续设置。
(3)围挡上部统一做夜景照明,达到使用效果。
(4)现场按《天津市建设工程文明施工管理手册》要求设置入口,出入口设置小型护栏,悬挂临时施工警示标志,夜间有指示灯。
(5)大门处设有花坛,种植花草专人员负责管理。
5.4.2封闭管理
(1)建立健全现场保卫制度,大门处设有彩板保卫室,昼夜安排保安人员值班维护现场秩序,并落实治安管理负责人,现场实行电子监控,保卫室装有监控终端,实行24h不间断保安,劳务人员出入现场实行出门证审批登记制度,严格控制出入,形成封闭管理,简历来访登记制度,不准留宿闲杂人员。
(2)羡慕管理人员统一着装,举止文明,礼貌待人,禁止讲粗话。
(3)施工香肠的管理人员,作业人员必须统一着装,佩戴工作卡,工作卡由本人照片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容。
施工单位管理人员负责对劳务人员工作卡上的内容进行复核确认,管理人员和工作人员的标卡分颜色区别。
(4)现场经理每日不定时现场巡查,每日早晚对全部施工人员进行考勤记录。
(5)原则上,凡进入现场施工人员均不得离开施工现场,如遇特殊事件需外出者,必须有项目经理批准,认可、并签发外出许可证,外出许可证上须注明外出人员姓名,外出事由,外出时间及批准人签字。
(6)经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育,严禁在施工现场进行任何非法活动。
(7)施工现场所有人员要遵守公民道德规范,遵纪守法,举止文明,自觉维护施工现场环境卫生及工作秩序。
(8)外来人员不带安全帽及衣冠不整者,严禁进入施工现场。
(9)施工现场严禁酗酒、打闹、赌博或进行其他任何违反国家法律、法规的活动。
5.4.3施工场地和临时建筑的要求
(1)施工现场保证主干道畅通,并有良好的秩序,采用200mm厚混凝土路面。
施工现场及其他道路,搅拌区、加工区、办公生活区路面采用50mm~100mm厚混凝土路面。
(2)施工现场主平面道路两侧、建筑物四周、搅拌区、加工区、办公区等设置排水区,排水沟相互贯通,在排水沟出口处设沉淀池,污水、废水经沉淀池过滤后排入市政管道。
(3)施工现场设置吸烟处,禁止随处吸烟,在现场主入口、办公生活区及其他可以绿化的地方,设置花坛、绿地。
(4)现场集体宿舍应具备良好的防潮、通风
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