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第,但应以无门、窗、洞的防火墙离隔。
第,不该小于下列规则:
一、实体围墙(高度不该低于2.5m)为3.5m;
二、空花围墙或栅门为5m;
注:
气态乙炔站与其它出产厂房毗邻时,如安置有困难,以上的净距可恰当缩小。
第三章工艺设备的挑选
第,应按下列准则断定:
一、气态乙炔站的规划容量,应依据用户的最大小时消耗量,并乘以一起运用系数断定。
二、溶解乙炔站的规划容量,应依据用户的昼夜消耗量和溶解乙炔站的昼夜出产时刻断定。
溶解乙炔站宜为两班出产。
第,禁止运用非专业出产规划单位的产品。
在一个乙炔站内宜选用同一类型的乙炔发生器,并不宜超越4台。
第,应依据乙炔的运送方法或乙炔站的规划容量断定,但不宜少于2台。
第,应设置湿式贮罐,其有用容积不该小于紧缩机10min的排气量。
在无紧缩机的状况下,低压乙炔发生器与乙炔用户之间,也应设置湿式贮罐,其有用容积应依据用户的乙炔负荷状况断定。
第,不宜少于用户一昼夜用气瓶数的5倍核算。
第,应依据乙炔质量的要求断定。
乙炔紧缩机与乙炔充灌台之间,有必要设置枯燥设备。
第,乙炔充灌台和乙炔汇流排
的规划,应契合下列要求:
一、充灌台可由三组充灌排组成,每组充灌排衔接的气瓶数,应按下列式核算:
N=Q/v(
式中:
N—衔接气瓶数(个);
Q—紧缩机排气量(m3/h);
v—充灌容积流速(m3/h·
瓶)。
连续充灌不宜超越0.8m3/h·
瓶;
一次充灌不
宜超越0.6m3/h·
瓶。
二、乙炔汇流排气瓶的输气容积流速,不该超越2m3/h·
第,应设置安全设备:
一、多台乙炔发生器的汇气总管与每台乙炔发生器之间,有必要设置安全水封;
二、接至厂区或用户的乙炔输气总管上,有必要设置安全水封或阻火器;
三、电石入水式低压乙炔发生器,应有防真空办法;
四、高压枯燥设备出口管路处,应设置阻火器;
五、高压乙炔放回低压贮罐或低压设备的管路上,应设置阻火器;
六、乙炔充灌台或乙炔汇流排各部位的阻火器和阀件等的设置,应按现行的标准《溶解乙炔设备技能条件》中的有关规则履行;
七、乙炔汇流排通向用户的输气总管上,应设置安全水封或阻火器。
第,引出管管口应高出屋脊,且不得小于1m。
第,应接至室外。
第,有必要设有含氧量不超越3%的氮气或二氧化碳吹扫设备。
第四章工艺安置
第,有必要选用适用于乙炔dⅡcT2(B4b)(B4b)级的防爆型电气设备或外表。
当受条件约束,需选用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或外表时,应将其安置在独自的电气设备间内或室外。
电气设备间与发生器间或乙炔紧缩机间之间,应以无门、窗、洞的非焚烧体墙离隔;
当工艺需求时,可设窥视窗,但应契合本标准第
电动机传动轴的穿墙部分,应设置非焚烧资料的密封设备或用气体正压密封设备。
安置在室外的电气设备,应有防雨雪的办法。
第,可安置在室内独自的房间内。
在冰冷区域,贮罐的水槽和排水管,应采纳防冻办法。
第,不宜超越三昼夜的灌瓶量。
乙炔汇流排间的乙炔实瓶贮量,不该超越一昼夜的出产需用量。
第,灌瓶站房和制气站房可设在同一座修建物内,但应以防火墙离隔。
灌瓶站房的空瓶间和实瓶间的总面积,不该超越200m2。
灌瓶站房的乙炔实瓶贮量超越500个时,灌瓶站房和制气站房应为两座独立的修建物。
灌瓶站房中实瓶的最大贮量,不该超越1000个,而且空瓶间和实瓶间的总面积,不该超越400m2。
第,应依据出产需求量、气瓶周转和运送等条件断定,但实瓶库或空瓶、实瓶库的气瓶贮量不该超越300个,且其间应以防火墙分隔;
每个隔间的气瓶贮量不该超越1000个。
第,灌瓶间或汇流排间可经过门洞与空瓶间的实瓶间相通,各自应设独立的出入口。
当实瓶数量不超越60个时,空瓶、实瓶和汇流排可安置在同一房间内,但空、实瓶应别离寄存;
空瓶、实瓶与汇流排之间的净距不宜小于2m。
第,应有避免倒瓶的办法。
第,应紧凑合理,便于设备、修补和操作,并应契合下列要求:
一、设备与设备之间的净距不宜小于1.5m;
设备与墙之间的净距不宜小于1m,但水环式乙炔紧缩机、水泵、水封等小型设备的安置间隔可恰当缩小。
二、灌瓶乙炔紧缩机双排安置时,两排之间的通道净宽度和发生器间的首要通道净宽度不宜小于2m。
三、乙炔汇流排应直线安置,不得角落安置;
双排安置时,其净距不宜小于2m。
电动机隔墙传动灌瓶乙炔紧缩机时,其与墙之间的净距,按工艺需求断定。
第,应依据气瓶的运送方法断定,但不宜小于1.5m。
第,不该超越三昼夜的规划消耗量,且不该超越5t。
第,丙酮的寄存量,不该超越一个包装桶的量。
第,除与空瓶间直接相通外,不该与其它房间直接相通。
第,化验室应为独自的房间。
第,宜高出室外地坪
0.4~1.1m;
渠道的宽度不宜超越3m。
灌瓶间、空瓶间、实瓶间、汇流排间和装卸渠道的地坪,应采纳相同的标高。
中心电石库的地坪,应比发生器间的地坪高出0.1m。
电石库的室内地坪,应比装卸渠道的台面高出0.05m。
电石库如不设装卸渠道时,室内地坪应比室外地坪高出0.25m。
第,应有安全出口。
第,禁止敷设蒸汽、凝结水和给水、排水等管道。
第五章修建和结构
第,应为单层修建物;
当工艺需求时,其发生器间可规划成多层修建物。
第,应安置在独自的房间内。
第,其毗邻处的墙应为无门、窗、洞的防火墙;
当工艺要求设门时,可设能主动封闭的甲级防火门。
第,不宜小于4m。
第,有爆破风险的出产间应设置泄压面积,泄压面积与厂房容积的比值,应契合现行的国家标准《修建规划防火标准》的要求,且宜为0.22。
泄压设备宜选用轻质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积。
第,宜选用钢筋混凝土柱、有防火维护层的钢柱承重的结构或排架结构,并宜选用敞开式的修建。
围护结构的门、窗,应向外敞开。
顶棚应尽量平坦,避免死角。
第,应平坦、润滑。
第,其耐火极限不该低于1.5h。
门为丙级防火门。
第,宜独立设置。
当贴邻站房安置时,应选用一、二级耐火等级修建,且与有爆破风险出产间之间,应选用耐火极限不低于3h的无门、窗、洞的非焚烧体墙离隔,并设有独立的出入口。
当需连通时,应设乙级防火门的双门斗,经过走道相通。
有爆破风险的出产间与值班室之间的窥视窗,应选用耐火极限不低于0.9h的密闭玻璃窗。
第,有管道穿时,应在穿墙处用非焚烧资料填塞。
第,宜采纳涂白漆等办法。
第六章电气和热工丈量外表
第,按现行的国家标准《工业与民用供电系统规划标准》规则的负荷分级,除不能中止出产用气者外,可为三级负荷。
第,应契合现行的国家标准《爆破和火灾风险环境电力设备规划标准》的要求,并应契合下列规则:
一、发生器间、乙炔紧缩机间、灌瓶间、电石渣坑、丙酮库、乙炔汇流排间、空瓶间、实瓶间、贮罐间、电石库、中心电石库、电石渣泵间、乙炔瓶库、露天设置的贮罐、电石渣处理间、净化器间,应为1区。
二、气瓶修补间、干渣堆场,应为2区。
三、机修间、电气设备间、化验室、弄清水泵间、生活间、应为非爆破风险区。
第,当选用皮带传动时,皮带应有导除静电的办法。
乙炔设备、乙炔管、乙炔汇流排应有导除静电的接地设备,接地电阻不该大于10Ω。
第,禁止选用含铜量70%以上的铜合金,以及银、汞、锌、镉及其合金资料制作的产品。
第,应设置上、下限位的操控信号和紧缩机的联锁设备。
信号的方位,应便于操作人员调查。
第,除不能中止出产用气者外,可不设置持续工效果的的事端照明。
第,应按现行的国家标准《修建物防雷规划标准》的规则履行。
第,应设乙炔可燃气体测爆仪,并与通风机联锁。
第七章给水、排水和环境维护
第,应常常坚持高出设备最高用水水压。
乙炔紧缩机冷却水的水质,应契合现行的国家标准《紧缩空气站规划标准》的要求。
第,应装设压力表。
当
每台发生器、水环式乙炔紧缩机直接由自来水供水时,在给水管上应装设止
回阀。
在充灌台上应设置喷淋气瓶的冷却水管,并应设置紧迫喷淋水管设备。
第,严
禁排入江、河、湖、海、农田、工厂区和城市排水管(沟)。
第,宜选用排渣管或有盖板的排渣沟。
第,并禁止做成渗坑。
第,应设有避免扬尘的办法
,电石破碎处及放料口应设有防尘设备。
室内有害物质的浓度,应契合现行
的国家标准《工业企业规划卫生标准》的规则的要求。
除尘器排放口的排防量
以及乙炔净化剂废料的处理,应契合现行的国家标准《工业“三废”排放试行
标准》规则的要求。
第,应按现行的国家标准《工
业企业噪声操控规划标准》的规则采纳噪声操控办法,并应契合该规划标准
的要求。
第八章采温暖通风
第,禁止明火采暖。
电石库、中心电
石库不该采暖。
第,室内的采暖核算温度应契合下列规则:
一、发生器间、乙炔紧缩机间、灌瓶间、电石渣处理间、汇流排间等出产
间为+15℃;
二、空瓶间、实瓶间为+10℃;
三、贮罐间、电气设备间、通风机间为+5℃;
四、值班室、办公室、生活间、化验室,应按现行的国家标准《工业企业
规划卫生标准》的规则履行。
第,应采纳隔
热办法。
第,每小时不该小
于3次;
事端通风换气次数每小时不该小于7次。
石库的通风帽,还应有避免凝结水滴落的办法。
第九章管道
第,宜契合下列规则:
一、厂区和车间乙炔管道,乙炔的工作压力为0.02~0.15MPa时,其最大
流速为8m/s;
二、乙炔站内的乙炔管道,乙炔的工作压力为2.5MPa及以下时,其最大流
速为4m/s;
一、低于乙炔管道,工作压力不超越0.02MPa,宜选用无缝钢管(YB2
31)A3原料或焊接钢管(GB3091;
GB3092)。
二、中压乙炔管道,工作压力为0.02~0.15MPa,应选用无缝钢管(YB23
1)A3原料;
管内径不该超越80mm;
管壁厚度不该小于表
定。
三、乙炔工作压力为0.15~2.5MPa的高压乙炔管道,应选用无缝钢管
(YB231;
YB529,20号钢以正火状况供货),管内径不该超越20mm;
管
壁厚度不该大于表
本条引证的标准,当进行全面修订时,应按修订后的现行标准履行。
中压乙炔管道无缝钢管管壁的最小厚度表
管外径(mm)
≤φ22
Φ28~32
Φ38~45
Φ57
Φ73~76
φ89
最小壁厚(mm)
2
2.5
3
3.5
4
4.5
乙炔管道直接埋地敷设时,应考虑土壤对管壁的腐蚀影响,其管壁厚度应添加不小于0.5mm的腐蚀裕度。
高压乙炔管道无缝钢管管壁的最小厚度表
≤φ10
φ12~16
φ18~20
φ22
φ25~28
φ32
5
6
第,不该有盲板或死端头,并不该选用闸阀。
第,应契合下列要求:
一、阀门和附件应选用钢、可锻铸铁或球墨铸铁资料制作的,或选用含铜量不超越70%的铜合金资料的产品。
二、阀门和附件的公称压力,应契合下列规则:
1.乙炔的工作压力为0.02MPa及以下时,宜选用0.6MPa;
2.乙炔的工作压力为0.02MPa以上至0.15MPa,管内径不大于50mm时,宜选用1.6MPa,管内径为65~80mm时,宜选用2.5MPa;
3.乙炔的工作压力为0.15MPa以上至2.5MPa时,不该小于25MPa。
三、管道的衔接,宜选用焊接和高压卡接头,但与设备、阀门和附件的衔接
处,可选用法兰或螺纹衔接。
第;
厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每80~100mm处以及进出车间修建物处应设接地设备;
直接埋地管道,可在埋地之前及出地后各接地一次,车间内部管道,可与本车间的静电干线相衔接。
接地电阻值应契合本标准第
当每对法兰或螺纹接头间电阻值超越0.03Ω时,应有跨接导线。
对有阴极维护的管道,不该作接地。
第,不宜小于0.003;
在管道最低处应有排水设备。
在干式回火避免器之前,宜有过滤和排水设备。
第,应设热补偿。
架空乙炔管道接近热源敷设时,宜采纳隔热办法;
管壁温度禁止超越70℃。
第,不该穿过不运用乙炔的修建物和房间。
乙炔管道与其它管道之间的净距,应按本标准附录二的规则履行;
分层安置时,乙炔管道应安置在最上层,其固定支架不该固定在其它管道上。
一、乙炔管道应沿墙或柱子架空敷设,其高度应不妨碍交通和便于检修;
与其它管道
之间的最小净距,应按本标准附录二的规则履行。
当不能架空时,可独自或与同一运用意图的氧气管道一起敷设在非焚烧体盖板的不通行地沟内,但地沟内有必要悉数填满砂子,并禁止与其它沟道相通。
二、每个焊炬、割炬或淬火炬,应设独自的岗位回火避免器。
回火避免器设维护箱时,有必要选用通风杰出的维护箱。
三、压力为0.02MPa以上至0.15MPa的车间乙炔管道进口处,应设中心回火避免器。
四、乙炔管道穿过墙面或楼板处,应敷设在套管内,套管内的管段不该有焊缝。
管道与套管之间,应有石棉绳和防水资料填塞。
一、应敷设在非焚烧体的支架上。
当与乙炔出产或运用有关的车间修建物,其耐火等级为一、二级,可沿修建物的外墙或屋顶上敷设。
二、含湿乙炔管道,在冰冷区域或许形成管道冻塞时,应采纳防护办法。
三、不该与导电线路(不包含乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。
四、乙炔管道、管架与修建物、构筑物、铁路、路途之间的最小净距,应按本标准附录一的规则履行;
第,应直接埋地敷设,并应契合下列要求:
一、埋地敷设深度应依据地上荷载决议;
管顶距地上不宜小于0.7m。
穿过铁路和路途时,其穿插角不宜小于450。
二、含湿乙炔管道应敷设在冰冻线以下。
三、在从沟底起直至管顶以上300mm范围内,用松懈的土填平捣实或用砂填满,然后再回填土。
四、阀门和附件宜直接埋地,当设查看井时,应独自设置,并禁止其它管道直接经过。
五、管道、阀门和附件的外外表,应有防腐办法。
六、禁止经过下列地址:
1.烟道、通风地沟和直接接近高于50℃的热外表;
2.修建物、构筑物和露天堆场的下面。
七、与修建物、构筑物、其它管线之间的最小净距应按本标准附录三的规则履行。
第,应按现行的国家标准《工业管道工程施工及检验标准——金属管道篇》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及检验标准》的有关规则履行,但乙炔管道强度实验和气密性实验应契合现行的标准《溶解乙炔设备技能条件》的规则。
附录一厂区架空乙炔管道、管架与修建物、构
筑物、铁路、路途等之间的最小净距
厂区架空乙炔管道、管架与修建物、构筑物、铁路、路途等之间的最小净距附表1.1
名称
最小水平净距(m)
最小笔直净距(m)
修建物有门窗的墙面外边或杰出部分外边
修建物无门窗的墙面外边或杰出部分外边
非电气化铁路
电气化铁路
路途
人行道
厂区围墙(中心线)
照明、电信杆柱中心
熔化金属地址和明火地址
3.0
1.5
1.0
0.5
10.0
—
6.0
①表中水平间隔:
管架从最外边线算起;
路途为城市型时,自路面边际算起;
为公路型时,自路
肩边际算起;
铁路自轨外侧或按修建边界算起;
人行道自外沿算起。
②表中笔直间隔:
管线自防护设备的外缘算起;
管架自最低部分算起;
铁路自轨面算起;
路途自路拱算起;
人行道自路面算起。
③与架空电力线路的间隔应契合现行的国家标准《工业与民用35kV及以下架空电力线路规划标准》的规则。
④当有大件运送要求或在检修期间有大型起吊设备经过的路途时,最小笔直净距,应依据需求断定。
⑤表中修建物水平净距的规则,不适用于沿与乙炔出产或运用有关的车间修建物外墙敷设的管道。
⑥架空管线、管架跨过电气化铁路的最小笔直净距,应契合现行的有关标准规则。
附录二厂区及车间架空乙炔管道与其他架空管线之间最小净距
厂区及车间架空乙炔管道与其他架空管线之间最小净距附表2.1
并行净距(m)
穿插净距(m)
给水管、排水管
0.25
热力管(蒸汽压力不超越1.3MPa)
不燃气体管
燃气管、燃油管和氧气管
0.50
滑触线
3.00
裸导线
2.00
绝缘导线或电路
1.00
穿有导线的电线管
插接式母线、悬挂式干线
非防爆型开关、插座、配电箱
①乙炔管道与同一运用意图的燃气管并行敷设时,其最小并行净距,可减小到0.25m。
②电气设备与乙炔的岗位回火避免器引出口不能坚持上述间隔时,答应两者设备在同一柱子的相对旁边面,如为空腹柱子时,应在柱子上装设非焚烧体隔板,部分离隔。
③乙炔管道在电气设备上面经过期,本表非防爆型开关、插座、配电箱等的最小净距可削减到
1.5m。
④在滑触线下面采纳防火花办法时,本表滑触线的最小并行净距可削减到1.5m。
附录三厂区地下乙炔管道与修建物、构筑物
等及其他地下管线之间最小净距
厂区地下乙炔管道与修建物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距附表3.1
有地下室及出产火灾风险性为甲类的修建物根底通行沟道的外沿
无地下室的修建物根底外沿
铁路钢轨
排水沟外沿
照明电线、电力电信杆柱:
照明电线
电力(220V,380V)电信
高压电力电信
管架根底外沿
围墙根底外沿
乔木中心
灌木中心
给水管:
直径<75mm
直径75~150mm
直径200~400mm
直径>400mm
排水管:
直径<800mm
直径800~1500mm
直径>1500mm
热力管
氧气管
煤气管:
煤气压力≤0.005MPa
煤气压力>0.005~0.15MPa
煤气压力>0.15~0.3Mpa
煤气压力>0.3~0.8MPa
紧缩空气体等不燃气体管
电力电缆:
电压<1kV
电压1~10kV
电压10~35kV
电信电缆:
直埋电缆
电缆管道
电缆沟
0.8
1.9
1.2
1.20
0.15
①乙炔管道与同一运用意图的氧气管道或其它不燃气体管道(不包含氯气管道)同一水平敷设时,
管道间水平净距可削减到0.25m,但应在从沟底起直至管顶以上300mm高范围内,运用松懈的土或砂填实后再回填土。
②本表第1、2项水平净距是指埋地管道与同标高或其以上的根底最外侧的最小水平净距。
③敷设在铁路和不方便开挖的路途下面的管段应加设套管,套管两头伸出铁路路基或路途路旁边不该小于1m;
铁路路基或路途路旁边有排水沟时,应延伸出水沟沟边1m。
套管内的管段应尽量削减焊
缝。
④表列水平净距:
管线均自管壁、沟壁或防护设备的外沿或最外一根电缆算起;
为公路型时,自路肩边际算起;
铁路自轨外侧算起。
⑤本表管道、电信电缆、电缆沟的笔直净距,是指下面管道或管沟外顶与上面管道的管底或管沟根底底之间的净距;
本表铁路钢轨和路途的笔直净距,铁路自轨底算至管顶;
路途自路面结构层底算至管顶。
附录四名词解释
名词解释附表4.1
本标准用名词
解释
乙炔站
在站区范围内依据不同状况组合有制氧站房、灌氧站房、电石库和其他有关辅佐
修建物和构筑物的总称,并是乙炔厂的近义词
气态乙炔站
用管道运送气态乙炔的乙炔站
溶解乙炔站
出产瓶装乙炔的乙炔站
制气站房
以制取乙炔为主的,包含有发生器间、中心电石库、水环式乙炔紧缩机间、电气
设备等的修建物
灌氧站房
以紧缩、充灌乙炔,储存乙炔瓶为主的修建物
乙炔汇流排间
以安置运送乙炔给用户的乙炔汇流排或乙炔集装瓶或集装车为主的修建物,其间
可寄存恰当数量的乙炔瓶
电石渣处理站房
以安置电石渣浆脱水工艺设备(压滤机)为主,包含有关辅佐出产间的修建物
爆破风险区域
爆破性混合物呈现的或预期或许呈现的数量到达足以要求对电气设备的结构、安
装和运用采纳预防办法的区域
有爆破风险的出产车间
即首要出产间。
归于这类出产间的有:
发生器间、乙炔紧缩机间、贮罐间、灌瓶
间、空瓶间、实瓶间、中心电石库、电石库及电石破碎、乙炔瓶库、气瓶修补间、
电石渣处理间、丙酮库、乙炔汇流排间等
无爆破风险的出产车间
指机修间、电气设备间、化验室、弄清水泵间等
低压乙炔
压力等于或小于0.02Mpa的乙炔
中压乙炔
压力大于0.02MPa,小于或等于0.15MPa的乙炔
高压乙炔
压力大于0.15MPa,
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- 乙炔 设计规范