三道沟煤矿皮带安装施工组织设计Word下载.docx
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二、回撤通道施工安全技术措施……………………………………
18
三、设备起吊及支架车间装卸车的安全技术施措…………………
26
四、主副绞车安装措施………………………………………………
28
五、小绞车使用安全技术措施………………………………………
30
六、转盘道安装………………………………………………………
32
七、装车斜台安装及移设的安全技术措施…………………………
八、电气设备撤出的安全技术措施
…………………………………33
九、采煤机撤除的安全技术措施
……………………………………34
十、乳化液泵站撤除安全技术措施…………………………………
36
十一、撤除顺槽皮带的安全技术措施………………………………
十二、撤除转载机、破碎机的安全技术措施…………………………
37
十三、刮板机撤出的安全技术措施
…………………………………38
十四、支架回撤的安全技术措施
……………………………………40
十五、设备捆绑的安全措施
…………………………………………47
十六、工作面通道内运输措施
………………………………………48
十七、处理掉道的安全措施…………………………………………
49
十八、加强煤壁片帮管理安全措施
…………………………………50
十九、工作面回收期间的通风管理安全技术措施
…………………50
二十、……
51
二十一、附图
52
编
制
说
明
一、编审过程
为了统筹安排5-2上连采胶运巷皮带机设备等回撤工作,使其组织合理、安全顺利的施工,特编制此《5-2上连采工作面回收施工组织设计及安全技术措施》。
二、编制依据
1、三道沟煤矿《5-2上连采工作面作业规程》
2、《煤矿安全规程》及有关煤炭工业技术规范、政策
第一章
工程简介
第一节
工作面概况
三道沟煤矿为国家西电东送府谷电厂(规划容量6×
600MW机组,一期建设2×
600MW亚临界燃煤空冷脱硫机组)的配套供煤矿井,位于榆林市府谷县西北部约40km,紧靠野大公路(野芦沟---大昌汗,路面平均标高1055米),煤矿工业场地距野大公路约1km。
矿井规模一期300万吨/年,最终规模为900万吨/年。
本地为典型黄土高原地貌,属温带大陆性干旱---半干旱季风气候,冬季(12月、1月、2月气候严寒。
5-上连采胶运巷至副平硐运距为4.5公里。
5-2上连采胶运巷1米皮带机回撤800米皮带机机头、机尾及H架、托辊、输送带1700米回撤(因无电源,需人工卷带)至地面设备租赁站。
第二节工程简述
5-2上连采工作面回收工程主要包括工作面回收前准备工作、工作面及胶带巷设备回收、5-2上连采工作面因巷道没有供电系统及排水系统,巷道有积水,需完成下列措施工程方可拆除皮带:
(一)、排水
1、现连采胶运巷道有积水月约3600m3((1000*0.8*4.5=3600)),安装2台BQW25-80-15kw水泵及DN108管路1000米(就地铺设)排水管路上进行排放(随巷道水位前移水泵及管路,人工抬).水泵抽排时间:
3600/25*0.8=115小时(巷道存在自身渗水量,预计7天完成抽排)。
每班4人;
2、需重新敷设临时排水供电系统:
从5-2上三采区集中胶运巷机头配电点敷设至5-2上连采胶运巷皮带机机头处,电缆MYP0.66/1.143*16+1*16mm21500米。
开关QBZ-80/1140两台;
3、水泵、开关、电缆、管路从地面仓库运至工作面约4.5公里;
4、抽排水期间,人工费;
5、设备存放处地面高低,场地平整50m2;
6、水泵、开关、电缆、管路从工作面运至仓库约4.5公里;
所用的临时排水设备、供电系统设备及材料使用后,回收至地面库房。
(二)、皮带机回撤
1、皮带机回撤时,因巷道无电源,1700米皮带回收需要人工卷带(每卷100米);
人工卷带难度大,皮带有积泥、水;
2、皮带机使用时间过长,螺栓锈浊无法松动,需氧焊切割后进行拆除;
皮带机机头部机架底部(30米)在混凝土固定,需要开挖混凝土后进行拆除回收。
回收工程是一项量大、工序环节复杂、点多面广的工程,我们项目部一定会在安全的前提下,保质保量的完成工作。
附表1-1:
5-2上煤连采工作面回收设备一览表
5-2上煤连采胶运巷皮带机回撤明细表(800米)
设备部套件清单及分项明细表
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
1.
电动机
YB315S-4
台
2
液力偶合器
YOXⅡz500
2.
防爆制动器
BYWZ5-400/121
3.
传动滚筒
Φ630
套
4.
联轴器
ZL11
驱动装置架
件
头部传动装置架
1
上托辊架
58
5.
储带转向架
Φ400
6.
储带仓架
10
7.
托辊小车
8.
游动小车
9.
张紧装置架
10.
回柱绞车
JH-8
11.
收放胶带装置
卷带100米
12.
钢丝绳
米
130米
13.
绳夹
14.
“H”支架
250
15.
机身过渡架
16.
纵梁
Φ75.5×
3.75
根
500
17.
挂钩式槽形托辊
Φ108×
375
串
18.
下托辊
1150
个
19.
弹性园柱销
Φ16×
105
2500
20.
长机尾
21.
机尾移动装置
22.
综合保护装置
23.
弗兰德减速机
B3SH08
24.
皮带
Pvg1000
1600
25.
电控设备
二、回撤通道的准备R4k设备管理资源网
1、距停采线18m铺网时,先沿工作面倾向拉一根Φ24.5mm的钢丝绳,用5T导链拉紧,钢丝绳两端分别用3个绳卡子固定在风、机两巷的金属锚网钢带上。
将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上,然后在钢丝绳上挂金属网,钢丝绳与金属网扣扣相连,开始铺网。
R4k设备管理资源网
2、回采距停采线18m时,铺单层金属顶网,距停采线13m开始铺双层金属网,双层顶网一直铺到回撤通道做完,煤帮全断面挂单层网。
3.回采距停采线8.8m时,工作面支架、刮板机必须找出与工作面停采线平行的直线,严禁工作面亏刀作业。
并沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径不小于Φ24.5mm的钢丝绳,挑在支架前梁上。
钢丝绳两头固定在风、机两巷的钢带上,每头固定绳卡不少于3组,并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14#铁丝联一处。
以后沿工作面走向每隔0.7m铺一根钢丝绳,共铺10根。
4.回采距停采线2.7m时,支架停止前移,推出刮板机,采煤机下行割煤,及时伸出伸缩梁和护帮板支护顶板。
采煤机返至151#支架后,从下向上将工作面支架与刮板机脱开。
然后从下向上将工作面刮板机推至煤帮,使用采煤机再割2刀做出净宽2.7m,净高2.8m的出架通道。
5.金属网在煤帮挂好后,在煤帮安装玻璃钢锚杆配合木托板把网片固定在煤壁,并对煤壁进行锚固,及时支设贴帮支柱,柱距为0.75m。
三、端头支架的回撤准备R4k设备管理资源网
1、距停采线12m开始,风、机巷锚索及锚杆不再回收。
2、提前在机巷停采线向南11m处开始架设一梁二柱钢棚至超前支护外,支设长度为15.2m,棚距0.8m,共架设20架。
棚梁采用4.4m长π型钢梁,钢棚下帮用2.8m单体支柱支设,上帮用3.5m的单体支柱支设,并将π型钢用8#铁丝双股三道(两头及中间)捆绑在顶板钢网上,防止在移端头支架时π型钢梁打滚。
工作面回采到架棚处,下帮单体柱和π型钢梁暂不回收。
移端头支架时将π型钢梁挑在支架顶梁上,严密接顶,上帮单体柱正常回收。
2、随工作面推进,当机巷π型钢梁处于端头支架切顶线时,要在端头主架与1#架间将机巷预留π型钢梁支设单体支柱,加强下端头顶板管理。
当π型钢梁完全推出后立即在π型钢梁下补打三棵单体支柱,形成一梁五柱进行顶板维护。
待端头架停止前移后,在端头支架后架设两组木垛维护顶板,木垛使用1501201500mm的木板梁,要求架设平稳、可靠、接实顶板。
3.回采距停采线2.7m时,工作面支架停止前移,在1#架与端头主架间的π型钢梁下面打上3.5m单体支柱,维护此段顶板,以确保端头支架和1#支架的回撤。
井下措施工程R4k设备管理资源网
1、做支架模拟实验,对井下支架运行路线存在的问题,必须在回收前整改完毕。
2、工作面回采至距停采线18m时,开始铺金属网,直到停采线结束。
3、工作面回采距停采线2.7m时支架停止前移,做机巷净宽2.7m,净高2.8m的出架通道。
4、提前在机巷联络巷躲避硐室内安装一台JH-14绞车,在机巷停采线处安装一台JH-30型绞车,用于回收机巷设备。
5、提前在11301机巷变坡点向下33m,以胶带输送机中心线为中线,每1.5m分别在胶带两侧打悬吊锚索,锚索深度为7m,锚固力不小于30T。
6、在11301综采工作面撤出通道正上方提前施工主、副绞车硐室,安装主、副绞车及转盘道。
7、回收11301工作面支架前,由通风队按照《11301工作面防火及通风设计》施工、布置通风及防灭火系统。
8、回收前,工作面所有设备由矿职能科室进行验收,并对设备数量、完好情况统一登记并进行移交。
9、工作面回收端头支架时,由通风队负责安装机巷及工作面局部通风系统设备,要求将工作面风筒沿支架立柱前布置,风筒出风口距迎头不小于7m。
机巷装设风筒出风口距迎头不小于7m。
10、工作面回收前,必须保证工作面采高在2.8m。
11、加强工作面上、下隅角瓦斯、CO管理。
13、加强顶板周期来压观测,掌握顶板来压步距。
13、打锚杆时,两台锚杆钻机的间距必须在5m以上。
14、做通道时,由综采队和生产科对出架通道顶板的锚杆进行锚固力测试,每300根锚杆或300根以下为一组,每组测试不少于3根,测试结果及时汇报上级部门,锚固力测试采用锚杆拉力计进行。
附图2-1:
11301工作面主、副绞车硐室布置及支护方式图R4k设备管理资源网
附图2-2:
JDHB-303.5型慢速绞车安装基础图R4k设备管理资源网
附图2-3:
11301工作面正压通风系统图R4k设备管理资源网
回收工程及施工工艺R4k设备管理资源网
综采设备回收工程分为井下回收、井下运输、井上下装卸三个环节,具体如下:
R4k设备管理资源网
综采设备的井下回收R4k设备管理资源网
井下回收包括胶带巷设备的回收和工作面设备回收。
井下回收采用流水作业和平行作业相结合的方式进行。
一、机巷设备的回收R4k设备管理资源网
1.回收顺序:
电气设备—→转载机—→破碎机—→刮板输送机机头—→皮带输送机—→端头支架。
2.电气设备的回收:
1)刮板机、转载机的刮板链拉出后,将采煤机开到151#架停下,拆除刮板机机尾,然后将电站电源断开,并将电缆拆除。
2)在11303风巷内,拆除电缆和电气设备后,将电缆盘入花栏车,拆掉移动变电站间的硬连接件,由外向里逐台撤出。
3.11303风巷移动变电站及泵站的回收:
1)11303风巷1#、2#、3#移动变电站依次撤出后,由外向里逐台撤出泵站列车。
2)在+1120m车场安设一台BRW8031.5乳化泵,并将供液管路接到综采面与151#液压支架接通,形成完整的供液系统。
4.皮带机、转载机、破碎机、刮板机头的回收:
1)拆除顺序:
拆运转载机刮板链—→拆运转载机冷却装置及电缆—→拆运转载机机头及传动部—→拆运转载机桥身段—→拆运转载机爬坡段—→拆运破碎机—→拆运转载机落地段—→拆运转载机机尾—→拆运皮带机尾—→拆运皮带、H架及托滚—→胶带输送机机头部件。
2)回收方法:
转载机在解体前,首先在桥身段下拆卸位置下架设两个“井”字形木垛支撑桥身段,木垛间距1.0m。
起吊设备时,采用π型钢梁与单体支柱支设“一梁二柱”加侧向柱起吊棚,配合倒链,将设备逐件拆除。
转载机、破碎机、刮板机机头及皮带部件均通过绞车牵引,借助装车斜台直接装车外运。
3)皮带运输机回收:
采用三班作业,每班35人,工期1天,累计用工105个,转载机、破碎机及刮板机机头回收工作采用三班作业,每班出勤35人,工期3天,累计用工315个。
5.端头支架的回收:
1)先回收1#端头支架顶架,再回收1#端头支架底架,然后回收2#端头支架顶架,最后回收2#端头支架底架。
2)端头支架拆除时,利用胶带巷JDHB-30绞车与导链、单体柱配合拆除,拆卸顶梁时,必须在顶梁下支设“#”字形木垛,装车时,借助装车斜台直接装入平板车外运。
二、工作面设备的回收R4k设备管理资源网
1.出架通道做好后,在151#支架处安装一台JD-14慢速绞车,下放风巷回撤设备。
刮板机溜槽回撤完毕后,将此绞车移设在140#支架处,在151#支架前桥固定一个10T导向滑轮,以便于回撤支架从风巷下放。
拆除刮板机机尾后,利用11301上巷绞车牵引至11301上巷装车斜台进行装车由11301上巷外运至+1120m车场。
2.采煤机的回收:
撤电缆管—→拆运护板—→拆运所有油管、水管—→拆左、右滚筒—→拆左、右截割部—→拆运左牵引部—→拆运中间箱—→拆运右牵引部—→运右截割部—→运右滚筒R4k设备管理资源网
采煤机的回收工作在刮板机机尾回收后,铺好转盘道、罗锅道,并安装好装车斜台后进行。
采煤机各部件解体后,利用主、副绞车牵引通过装车斜台在工作面直接装车。
要求解体一件,装运一件。
3.刮板机的回收.R4k设备管理资源网
1)回收顺序:
拆除刮板链—→拆运冷却水管及电缆—→拆运刮板机机尾(头)及其传动部—→拆运机头过渡槽—→拆运中部框架和电缆槽。
回收刮板机前,首先将刮板机所有刮板链拆出,从11301风巷装车运出。
然后拆除其电缆和冷却水管,从胶带巷装车运出。
最后进行刮板机机尾的拆运。
中部框架及机头传动部在工作面利用装车斜台直接装平板车从11301上巷外运。
3)刮板机的回撤、出架通道铺设轨道工作采用三班作业。
每班出勤35人,工期为4天,累计用工420个。
4.液压支架的回收:
1)端头支架拆除前,先检查胶带巷迎头原架设的木垛。
端头支架拆除后,及时在胶带巷迎头工字钢棚下支设一梁五柱支护,柱距1.1m,排距0.8m。
使用胶带巷JDHB-30型绞车和切眼上口副绞车配合将1#支架调向,然后装车外运。
调向时,有碍支架调向的单体支柱逐棵替换。
1#支架拉出后及时架设三排“二梁六柱”对接走向木板梁棚,排距0.70m,柱距0.8m,棚梁长2.2m,维护此段顶板。
支设棚梁时,必须沿倾向从下到上,逐架逐排进行。
2)使用主副绞车配合将2#支架调向,然后装车外运。
回收后支设两排“二梁六柱”对接走向木板梁棚,棚距0.7m,柱距0.8m。
3)3#支架撤出工序同2#支架。
4#支架撤出后调向摆正,距离煤帮400mm~500mm,与6#支架前梁齐平,做为掩护支架。
拉出后及时架设两排“二梁六柱”对接走向木板梁棚维护顶。
4)5#支架撤出调向后,滞后4#支架1.5m与4#支架留有200mm~300mm间距平行支设,做为第二个掩护支架,形成2个掩护支架的回收模式。
拉出后及时再架设二排“二梁六柱”对接走向木板梁棚维护顶。
5#支架撤出后,从里向外,逐架回收胶带巷迎头的钢棚。
5)回撤5#支架后进行机巷π型钢梁的回收,机巷回收结束后,工作面方可进行原1#支架位置的2排二梁六柱棚的回收。
迎头回柱放顶时,必须有四人配合作业,一人观察顶板,一人操作卸柱,二人向外拉支柱。
每架棚子卸到最后一棵柱子时,要进行远距离操作。
即将卸压手把放在单体支柱卸载口内,并在手把上拴根5m长的铅丝,同时在柱头拴一根5m长的棕绳,拉动铅丝使单体支柱卸压,单体支柱卸压的同时,拉柱人员拉棕绳,将柱头倒向支架侧以便回收。
6)支架调向方法:
在掩护架形成后,从回收6#支架开始,扇形带的支护采用一根2.2mπ型钢梁代替两根木板梁形成五排“一梁三柱”走向棚式支护。
要求梁头必须将老塘侧最里的钢丝绳挑起,在迎头最前排钢梁增设两棵戗柱,回撤时严格执行“先支后回(换)的原则。
①将副绞车钢丝绳穿过挂在掩护支架前梁上的16吨定滑轮,然后将副绞车钢丝绳钩头与被撤支架的推移梁连接,收缩被撤支架推移梁,牵引被撤支架前移调向。
②当支架前梁距煤帮柱1m时,停止牵引,支护工在被撤支架尾梁后支设单体柱打戴帽点柱维护顶板。
③被撤支架后方顶板维护好后,使用副绞车牵引,支架前移到距离煤壁0.3m时,停止牵引,进行调向。
④将副绞车钢丝绳从定滑轮上取下,开动副绞车使被撤支架调向,(调向前要将被撤支架后部有碍支架调向的单体柱替换掉),支架摆动时可借助单体柱使支架摆正方向(必须远距离操作)。
⑤利用副绞钢丝绳牵引,撤出被撤支架。
⑥在撤掉的支架处,架设两排“一梁三柱”走向棚,并按“见七回二”的原则,回撤迎头两排“一梁三柱”棚。
⑦将撤出的支架在通道内使用装车斜台装平板车外运。
7)在距被撤支架7m外安装装车斜台,斜台骑在轨道上,并用卡销与轨道固定牢靠。
平板车与斜台之间用耳板联接,并用矿车插销固定。
然后用副绞车牵引支架上平板车,并用单体柱配合将支架装正。
8)在平板车上,把支架降到最低高度,收回侧护板,并用螺栓固定,支架与平板车的固定采用四套卡具、四个定位螺栓和一组绳扣固定。
9)每撤出一个支架,用上口副绞车将降架后的掩护支架向前拉1.5m,先降拉5#掩护支架,到位后重新升起掩护支架接实顶板,再降拉4#掩护支架,使4#掩护支架前梁前部与下一个被撤支架的前梁前边平齐,再重新升起掩护支架接实顶板;
始终使5#掩护支架滞后4#掩护支架1.5m。
按以上方法,逐架回收工作面液压支架。
10)回收最后5台(147#~151#)支架前,先将转盘道拆除,并将装车斜台固定到11301上巷轨道上,147#~149#支架逐架回收到11301上巷后,用副绞车配合11301风巷JDHB-303.5型绞车在11301上巷装车外运,然后回收掩护支架,先回收5#掩护支架,再回收4#掩护支架,最后回收150#和151#支架。
综采设备的运输R4k设备管理资源网
1.运输路线为:
1)采煤机、刮板机的运输路线为:
11301上巷—→+1120m车场绕道—→+1120m车场—→副井—→地面。
2)转载机、皮带机尾、端头支架、刮板机机头、皮带机头的运输路线为:
11301胶带巷—→+1070m车场绕道—→+1070m车场—→副井—→地面。
3)液压支架的运输路线:
11301工作面—→11301上巷—→+1120m车场绕道—→+1120m车场—→副井—→地面。
2.支架从工作面提升时,主绞车钩头与平板车相连,副绞车钩头与支架推移梁相连,并插好连接销。
3.工作面提升支架时,主、副绞车必须同时启动,主绞车牵引,副绞车跟随,起保险绳作用附图3-1:
11301工作面1#支架调向及回撤示意图R4k设备管理资源网
附图3-2:
11301工作面支架回撤调向、支护图R4k设备管理资源网
附图3-3:
端头支架回收示意图R4k设备管理资源网
施工方案及劳动组织R4k设备管理资源网
施工方案R4k设备管理资源网
1.11301工作面回收工程包括井下回收前准备、胶带巷设备回收、工作面设备回收、井上下装卸车四个阶段工程,13道工序。
2.回收顺序:
1)工作面铺网。
2)工作面做通道。
3)回收刮板及刮板链。
4)回收刮板机机尾、采煤机。
5)回收刮板机、出架通道内铺设轨道。
6)回收工作面液压支架。
7)回收移动变电站、电缆、电气设备。
8)回收皮带机。
9)回收转载机、破碎机。
10)回收刮板机机头。
11)回收端头支架。
13)回收主、副绞车及硐室。
13)井上下装卸车。
3.皮带机尾、刮板机机头、转载机、端头架、皮带机头从胶带巷回收运至+1070m车场;
采煤机、刮板机(机尾、中间槽)、中间液压支架、过渡支架从11301上巷回收运至+1120m车场。
4.移动变电站、皮带输送机、转载机、破碎机、刮板机机头、端头支架的回收可与工作
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- 三道沟 煤矿 皮带 安装 施工组织设计