铝合金的分类和基本性能 1Word格式文档下载.docx
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Al-Cu-Si系合金,如ZL107合金
Al-Cu-Mg-Si系合金,如ZL110合金
Al-Mg-Si系合金,如ZL104合金
Al-Mg-Zn系合金,如ZL305合金
一.1×
系铝合金{张士林,任颂赞主编.简明铝合金手册.上海:
上海科学技术文献出版社,2006}
1.1纯铝的一般特性
铝是元素周期表中第三周期主族元素,具有棉芯立方结构,无同素异构转变。
铝具有一系列的优点:
密度小,导电、导热性能好,抗腐蚀性能好,塑性加工性能好等特点。
铝的密度为2.72g/cm3,约为铁的1/3,故铝及合金的密度都较小,一般为2.5~2.88g/cm3之间。
铝具有良好的导电性、导热性,其导电性仅次于银与铜。
铝具有良好的抗蚀性。
因为铝和氧的亲和力很大,在室温中能与空气中的氧化合,表面生成一层薄而致密并与基材金属结核的Al2O3氧化膜。
铝的熔点与纯度有关,并随铝的纯度的提高而提高,当纯度为99.996%时,熔点为660.24℃。
铝还具有好的塑性加工性能,可加工成板、带、箔和挤压制品等,可进行气焊、氩弧焊、点焊。
纯铝不能热处理强化,可通过冷变形提高强度,惟一的热处理形式是退火,再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关,一般在200℃左右。
退火板材的σb=80~100MPa,σ0.2=30~50MPa,ζ=35%~40%,HB=25~30。
经60%~80%冷变形,虽然能提高到150~180MPa,但ζ值却下降到1%~1.5%。
增加铁、硅杂质含量能提高强度,但降低塑性、导电性和抗蚀性。
1.2纯铝的性能
纯铝的性能包括物理性能、化学性能与力学性能
1.2.1物理性能
物理性能如表1-1所示。
物理性能包括原子序数、原子量、晶体结构、电磁学性能等。
表1-1纯铝的物理性能
性能
高纯铝(99.996%)
工业纯铝(99.5%)
原子序数
原子量
晶格常数(20℃),×
10-10m
密度(20℃),kg/m3
熔点,℃
沸点,℃
溶解热,J/kg×
105
燃烧热,J/kg×
10-7
凝固体积收缩率,%
比热容(100℃),J/(kg.K)
热导率(25℃),W/(m.K)
线膨胀系数(20~100℃),um/(m.K)
(100~300℃),um/(m.K)
电导率,S/m
电阻率,uΩ.m(20℃)
(20℃)
电阻温度系数,nΩ.m/K
体积磁化率,×
磁导率.H/m
反射率(2500×
10-10m),%
(5000×
(20000×
10-10m),%
折射率(白光)
吸收率(白光)
辐射能(25℃)
13
26.9815
4.0494
2698
660.24
2060
3.961
3.094
934.92
235.2
24.58
25.45
64.94
0.0267(O状态)
0.1
6.27
1.0×
10-5
4.04
2710
650
3.894
3.108
6.6
964.74
222.6(O状态)
23.5
25.6
59(O状态)
57(H状态)
0.02922(O状态)
0.0302(H状态)
6.26
87
90
97
0.78~1.48
2.85~3.92
0.035~0.06
1.1.2化学性能{郑峰主编.铝与铝合金速查手册.北京:
化学工业出版社}
铝是电负性金属,其电极电位为—0.5~—3V,99.99%纯铝在5.3%~NaCl+0.3%H2O2溶液中对甘汞参比电极的点位为—0.87~+0.01V。
铝是最活泼的工业金属之一,其表面在室温下就易生成一层薄而致密并与基体金属牢固结合的氧化膜(Al2O3),故在氧化性介质、水、大气、部分中性溶液、许多的弱酸和强氧化性介质中都具有相当高的稳定性。
但在碱和盐的水溶液中,铝的氧化膜很快被破坏。
通常氧化膜在PH=4.0~9.0的溶液中时稳定的。
因此,凡是能改善氧化膜致密性、增加氧化膜厚度和提高氧化膜绝缘性能的因素,都有助于铝抗蚀性的提高。
反之,凡是降低氧化膜有效保护作用的因素,不论是机械的还是化学的,都会使铝的抗蚀性下降。
1.1.3力学性能
工业纯铝的力学性能除与纯度有关,还与材料的加工状态有关,不同状态的工业纯铝的力理学性能如表1-2所示。
1.3纯铝的牌号及化学成分
变形纯铝的牌号及化学成分按GB/T3190-1996规定,牌号命名的基本原则是:
采用四位字符牌号。
四位字符牌号的第一、第三、第四为阿拉伯数字,第二位为数字或大写的字母A。
纯铝编号的第一位为1,例如1×
或1A×
;
最后两位表示纯铝的浓度。
新旧牌号的纯铝及化学成分见表1—3.
二、2×
系铝合金(Al-Cu系合金)
2xxx系铝合金是以铜为主要合金元素的铝合金,它包括了Al-Cu-Mg-(Mn)合金、Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金、Al-Cu-Mn合金和Al-Cu-Mg-Si四系,这些合金均属热处理可强化铝合金。
合金的特点是强度高,通常称为硬铝合金,其耐热性能和加工性能良好,但耐蚀性不如大多数其他铝合金好,在一定条件下会产生晶间腐蚀,因此,板材往往需要包贾一层纯铝,或一层对芯板有电化学保护的6xxx系铝合金,以大大提高其耐腐蚀性能。
(1)Al-Cu-Mg-(Mn)系
Al-Cu-Mg-(Mn)系合金中多数的.成分范:
围.为:
1.5%一6.8%Cu,0.2%一0.8%Mg,0.2%一1.2%Mn,其中部分合金含有微量钒、锆,个别合金超出此成分范围。
这类合金存在晶间腐蚀倾向,其薄板通常需包铝或包防锈铝,以适应某些焊接方法。
主要因含铁、硅粗大的金
属间化合物,该系合金断裂韧性不高。
现已发展一些高纯Al-Cu-Mg-Mn系合金,其断裂韧性明显提高。
(2)Al-Cu-Mg-Fe-Ni系
此系合金的成分特点是:
Cu/Mg比值较低,铁、镍含量接近。
此系合金的室温强度与Al-Cu-Mg-Mn接近,耐热性好,服役温度更高,超过150℃。
(3)Al-Cu-Mn系
此系合金的铜含量较高,约为6%一7%,含少量锰0.2%一0.8%
,不含或含少量镁,T相的存在使其耐热性比AI一Cu一Mg一Fe一Ni系更好,合金的服役温度达200~300℃
(3)Al-Cu-Mg-Si系
此系合金是在Al-Mg-Si系合金的基础上添加铜发展起来的,随含铜量增加,室温强度和耐热性明显提高,停放效应减弱,但降低塑性和耐蚀性。
因铜量超过镁、硅,故划归国际四位数牌号的2×
系合金。
该一系列材料的强度一般较高,某些牌号的合金强度可与钢抗衡。
但因含铜量的差异,此系合金的强度、抗蚀性等在较宽范围内变化,以满足不同的需求。
其中,铜含量较低的合金,杭蚀性接近防锈铝;
铜含量较高的合金.,强度接近硬铝,实际上相当于在硬铝的基础上提高了硅含量。
另外该系合金的切削性能良好,尤其是添加铅、铋后的2011合金是一种快削合金,经常被用来制造机械零件。
但是该系列材料的焊接性能不好,在结合时,主要用铆接、电阻焊接和螺栓结合等。
2.1化学成分{郑峰主编.铝与铝合金速查手册.北京:
2×
系铝合金的化学成分符合表2—1的规定
表2-12×
系铝合金的化学成分
2.22×
系铝合金各牌号基本性能
2.1.1物理性能
系铝合金加工产品均无磁性,其它物理性能应符合表2—3的规定。
注:
O表示退火状态;
H:
表示加工硬化状态;
T表示热处理状态。
表2-32×
系铝合金的物理性质
2.1.2化学性能
这里主要介绍典型的几个牌号的耐蚀性
2A01合金具有良好的抗应力腐蚀的能力,但是抗蚀性属于中等。
2A01合金的抗蚀性与热处理状态有关,淬火时效状态下抗蚀性最好,淬火的冷却速度小会使其抗蚀性降低,需要注意.的是使用温度超过100℃会出现晶间腐蚀。
一般来说,2A10合金的抗蚀性不好,主要原因是含铜量较高,而一且处于(a+β十S)相区。
相对来说自然时效状态的抗蚀性比人工时效.状态的抗蚀性较好,但是淬火冷却速度慢或使用过程中受热都会使其抗蚀性下降。
2A11在大气中抗蚀性中等,在电解介质溶液和潮湿空气中有晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的倾向。
热处理工艺对该合金的抗蚀性影响很大,凡造成过饱和固溶体不均匀分解的热处理工艺都影响2A11的合金的抗蚀性。
过烧、淬火转移时间长、淬火冷却速度慢等均会使其抗蚀性降低。
相比较来说,自然时效状态的抗蚀性要比人工时效状态的抗蚀性好。
但是若人工时效前进行预变形,对改善其抗蚀性有一定的作用包铝后有可靠的保护作用,但是加工和使用时应防止铜向包铝层中扩散,否则会影响保护效果。
2A12合金在淬火自然时效状态下具有良好的抗蚀性,但是自然时效后的材料在使用过程中受热、淬火时效时冷却速度小或转移时间长导致θ和S相析出,造成晶界附近出现贫铜带,会引起晶间腐蚀。
若.人工时效前进行预变形,可改一善该合金的抗蚀性。
工业上最常用的是包铝(包铝层铝的纯度应在99。
5%附近),纯铝对于合金基体为阳极。
2A14合金山于含铜量较高,抗蚀性不好,而且有晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的倾向。
该合金的耐蚀性不仅与热处理状态有关,而且与工件的断面厚度有关。
与2A10、2A11和2A12合金相似,2A14合金的淬火自然时效状态的耐蚀性好,断面厚的工件,淬火时得不到快速冷却,会导致第二相的析出,影响材料的抗蚀性。
2A16合金由于含铜量高,抗蚀性能不好,必须在有保护的作用下使用。
包铝的板材抗蚀性仍低于2A12合金,因为基体的含铜量高,易于扩散。
焊缝过渡区耐蚀性也很低,必须进行阳极化处理或涂漆保护,或者先进行阳极化然后进行涂漆保护后使用。
一般来讲,2A50合金的耐蚀性较好,但是在人工时效的状态下,如果出现CuAI2相,则有晶间腐蚀的倾向,应进行阳极化处理或涂漆保护。
2A70和2124合金的耐蚀性都比较差,都有应力腐蚀的倾向。
2A70合金很容易发生化学腐蚀,需进行阳极化或涂漆保护。
2124合金还有可能发生晶间腐蚀和剥落腐蚀。
但是2124一合金T851状态厚板无剥落腐蚀倾向,抗应力腐蚀性能良好。
2.1.3力学性能{}
见下表
表2-42×
系铝合金材料的典型温室力学性能
三.3×
系铝合金(Al-Mn系)
3×
系铝合金为热处理不可强化的铝—锰合金。
系铝合金的塑性高,焊接性能好,加工性能好,强度比1×
系铝合金高,而耐蚀性接近于纯铝。
系铝合金的抗腐蚀性优良,是因为MnAl6的电极电位与纯铝的电极电位实际上相等(均为—0.86v).合金的成型性,不论退火状态或冷作硬化状态都与1×
系铝合金相识,但是要求含锰相的分布必须均匀。
3.1化学成分
系铝合金典型牌号的化学成分见下表
表3-1
牌号
化学成分/%(质量分数)
Si
Fe
Mn
Cu
Mg
Cr
Zn
Ti
其他
Al
单个
合计
3A21
0.6
0.7
0.20
1.0~
1.6
0.05
0.10
0.15
余量
3003
0.05~
1.5
3103
0.50
0.9~
0.30
Ti+Zr
3004
0.25
0.8~1.3
3005
0.20~0.6
0.28
3105
0.30~0.8
0.20~
0.8
0.40
3.2物理性能
表3×
系铝合金典型牌号的物理性能见下表
表3-2
状态)
密度(20℃)
/(g/cm3
热导率
/【W/(m.K)】
比热容/【J
/(kg.K)】
平均膨胀系数(20~100℃)/10-6K-1
电阻率(20℃)/nΩ.m
电导率(20℃)/%IACS
电阻温度系数/nΩ.m/K)
O
2.74
193
893
23.2
34
50
H12
163
41
42
H14
159
H18
155
43
40
2.73
2.72
162
2.715
173
897
23.6
38.3
45
3.3化学性能
我们这里只简要介绍3003合金与3A21合金的耐蚀性。
3003合金的抗蚀性与纯铝的相近。
锰加入铝当中,除部分固溶外,主要形成MnAl6化合物,而MnAl6的电极电位相等(-0.86)。
铝中加入锰,仅使纯铝的抗蚀性略微下降,但另一方面,锰可调节工业纯铝中铁的影响,形成,(FeMn)Al6减少FeAl6对抗蚀性的有害影响。
3003合金有很好的耐大气腐蚀性能,对淡水、海水】食品、有机酸、酒精、汽油、中性无机盐水溶液等均具有好的抗蚀性。
冷变形状态下,3003合金有剥落服饰的倾向,且随冷加工变形程度的增加而增加。
3A12合金的耐蚀性能优良,在退火状态时,其耐蚀性和纯铝相近。
合金冷作硬化后,其耐蚀性有所下降,并有剥落倾向。
冷作硬化程度加大,产生剥落腐蚀倾向也加大。
焊接后其焊缝的腐蚀稳定性好,和基体的耐蚀性基本相同。
3.4电学性能
表3-3
3.5力学性能{2系铝合金中的3.1,到时候到读秀网查作者}
各典型牌号合金在不同的状态下的力学性能见以下各表
表3-43003与3004合金在不同状态下的典型力学性能
注:
无负载在不同温度下保温10000h,然后以38MPa/min的加载速度向试样施加负载至属服强度,再以5%/min的变形速度施加负载,直至试样断裂所测得的性能。
表3-53A21不同温度下的力学性能
表3-63105合金薄板的力学性能
四、4×
系合金(Al-Si系)
Al-Si系铝合金是以硅为主要合金元素的铝合金,硅含量在较大范围内变化,可分为两类,一类硅含量在共晶点附近,为9%~13%;
另一类硅含量在亚共晶范围,一般为3.5%~9.0%,个别的硅含量早1%左右。
4×
系合金其大多数合金属于热处理不可强化铝合金,只有含Cu,Mn和Ni的合金,以及焊接热处理强化合金后吸取了某些元素时,才可以通过热处理强化。
该系合金由于含硅量高,熔点低,熔体流动性好,容易补缩,并且不会使最终产品产生脆性,因此主要用于制造铝合金焊接的添加材料,如钎焊板、焊条和焊丝等。
另外,由于一些该系合金的耐磨性能和高
温性能好,也被用来制造活塞及耐热零件。
含硅5%左右的合金,经阳极氧化上色后呈黑灰色。
因此适宜做建筑材料以及制造装饰件。
4.1典型牌号的化学成分
见表4-1
表4-14×
系铝合金典型牌号的化学成分
Ni
4A01
4.5~
6.0
≦0.6
≦0.2
Zn+Sn
≦0.1
≦0.15
≦0.05
4A11
11.5~
13.5
≦1.0
Cu+Zn
0.8~
1.3
0.5~1.3
≦0.25
4A13
6.8
~8.2
≦0.5
4A17
11.0~
12.5.
4004
9.0~
10.5
≦0.8
2.0
≦0.20
4032
0.5~
4043
≦0.3
4043A
≦0.155
447
13.0
≦0.1.
4047A
≦0.10
4.2物理性能{率与铝合金速查手册}
4×
系合金加工产品均无磁性,其他物理性能法和下表的规定。
表4-2
热导率(20℃)
4.321
2.68
864
56
43.1
T6
141
47.9
36
2.69
——
22
4343(4A13)
2.60
880
21.6
37
47
4.3力学性能
系铝合金加工产品力学性能见以下各表
表4-34032-T6合金在不同温度时的典型力学性能
表4-34032合金的蠕变—断裂性能
表4-44032合金焊丝的典型力学性能
五.5×
系合金(Al-Mg)
5×
系合金属于非热处理铝合金。
它是以Mg为主要添加元素的铝合金。
由于它的耐蚀性好,又称防锈铝合金镁优先形成阳极相Mg5Al8或Mg5Al3在晶间沉淀,从而使合金有产生晶界裂纹及应力腐蚀的倾向。
镁能显著提高铝的强度,但又不会使塑性过分降低。
Al-Mg合金也是应用比较广泛的一种合金,密度比纯铝小,抗海水腐蚀,还有良好的可焊性和抛光性,强度比纯铝和Al—Mn系合金高。
变形Al-Mg合金含Mg量可有2.0%增加到10%.随着含Mg量的增加,塑性和抗蚀性明显下降,特别是含Mg量大于7%的合金,工艺性能显著变坏。
在Al-Mg合金中加入Mn或Cr,能改善抗蚀性与可焊性,还能起到一定的强化作用。
加入Ti和V可鲜花晶粒,提高强度和可焊性;
加Be能防止熔体和焊时的氧化倾向。
如果高Mg合金中纯在“钠脆”现象,可加入少量Sb或Bi来消除。
5.1物理性能
5×
表5-1
5.2电学性能
系铝合金典型牌号的电学性能见下表
表5-2
注定:
①测定条件:
25℃,在NaCl53g/了十H2O2g/L溶液中。
以0.1N甘汞电极做标准电极。
②含有包覆层的合金。
5.3化学性能
5A02合金具有优良的耐蚀性,其腐蚀稳定性和3A21合金相近。
5A03合金的耐蚀性与第二相(β)的分布形态有密切关系。
退火状态形成α—Al相和β相(Al3Mn2),由于β相在晶界和晶内做均匀而非连续分布时,合金的耐蚀性显著提高。
当β相沿晶界连续析出时,合金就会出现晶间腐蚀和应力腐蚀。
5A51合金的耐蚀性与第二相(β)的分布形态有密切关系。
常温时组成α—Al相和β相(Al3Mn2),当β相沿晶间连续析出时,合金就会出现晶间腐蚀与应力腐蚀倾向。
通过310~350℃的退火,由于β相在晶界和晶内做均匀而非连续分布时,合金的耐蚀性显著提高。
进行某些工艺,如焊接、长时间加热、冷作硬化等也会使合金的耐蚀性降低。
5A06合金的耐蚀性与第二相(β)的分布形态有密切关系。
通过310~335℃的退火,由于β相在晶界和晶内做均匀而非连续分布时,合金的耐蚀性显著提高。
5056与5083合金具有良好的耐蚀性,会出现应力腐蚀开裂倾向。
它们的化学性能介于5A05与5A03之间。
5.4力学性能
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