高效洁燃粉体热水锅炉方案要点Word格式文档下载.docx
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2.2.3性能
工作类型自动
工作压力0.2-0.6Mpa
工作电压220V/50HZ
运行方式双罐
再生方式顺流再生
2.2.4技术解析
(1)控制阀
本产品广泛应用于蒸汽和热水锅炉、热交换设备、食品加工、造纸印刷、洗衣印染、家庭、宾馆饭店、医疗制药、纯水制备预处理等行业。
我公司将给用户提供完善的技术及售后服务。
全自动软水器技术参数:
入口水压:
0.25Mpa-0.4Mpa
工作环境温度:
5-50℃
系统水温:
5-45℃
电源型式:
220V50Hz/60Hz
电源功率:
3-100W
原水硬度:
≤8mmol/L
出口硬度:
≤0.03mmol/L
树脂型号:
001×
7强酸型阳离子交换树脂
盐耗:
<
160-240g/mol(根据水质情况)
(2)罐体
罐体规格:
500mm直径,两只
罐体材质:
玻璃钢罐体。
与碳钢、不锈钢相比,玻璃钢用于软化水设备有独特的优势,不腐蚀、不磨损,使用寿命长且基本无需维护,也不会产生铁离子使树脂中毒。
(3)布水器
为使设备达到稳定的运行,布水器系统采用软水专用布水器,能达到较为均匀的布水效果(见罐体图下部为爪形布水装置);
并有较高的强度,经多个工程项目中使用,运行中不会出现断裂现象。
该布水器的突出优点在于能均匀分布水流,不易在罐体中形成树脂交换的死角,达到最佳的交换效果。
(4)盐箱
盐箱采用PE材质的盐箱。
为保证化盐及滤盐,在盐箱中我公司设计专用盐阀、隔板及盐井,达到多重过滤效果,防止杂质阻塞喷射器影响再生效果。
(5)管道
采用防腐工程塑料管道,防止管道中产生铁离子对树脂产生污染。
(6)树脂
本公司提供的树脂为具有较高使用寿命、较大工作交换容量、颗料度较为均匀的树脂,主要为上海振光品牌。
型号为国标001×
7苯已烯强酸阳离子交换树脂.
(7)供电系统
系统采用标准220V,50Hz标准电源,主要用于驱动再生马达,每只电耗3W。
设备总耗电极低约20W。
对于设备运行成本可忽略不计。
(8)手动再生
本设备正常工作时可以根据工作水量进行自动再生及切换,但当遇到停水、无盐等非正常情况时,可进行人工手动再生。
只需按下相应按钮即可。
2.2.5产品特点
(1)运行方式:
流量控制,全自动切换。
(2)显示方式:
设备在正常工作情况下,可显示出哪只罐在用、运行流速、该罐剩余产水量等相关信息。
(3)罐体采用玻璃钢,不腐蚀,不会产生对树脂有害的离子。
三、软化水装置性能表
序号
名称
单位
参数
1
设备型号
YL-10
2
运行方式
流量型
3
工作温度
℃
1-45
4
入口水压
MPa
0.2-0.6
5
产水量
t/h
10
6
原水硬度
mmol/L
<8
7
出水硬度
≤0.03
8
工作电压
V/Hz
220/50
9
水耗
%
电耗
W
12
树脂型号
001*7
13
树脂量
Kg
720
14
再生方式
顺流
15
再生控制形式
自动
17
树脂罐
(D×
H×
个数)
mm
750*1900*2
18
盐罐
500L*2
五、软水器运行流程
第二部分
常温除氧器工作原理
含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料,该滤料的主要成分是铁,其疏松多孔的内部结构具有巨大的比表面积,可使水中的氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量稳定在0.05mg/L以下其反应式为:
反应生成物Fe(OH)为松软絮状物,当其累计到一定程度后,只要用一定强度的反洗水流将其冲洗干净(大约5分钟),恢复到初始的除氧能力。
该工作原理与以往的钢屑除氧器原理相同,由于海绵铁是采用专利技术特殊制成的疏松多孔颗粒物,其表面积是普通铁屑的5~10万倍,因而克服了铁屑除氧效果不理想,需要定期酸洗活化等难以使用的缺点,达到了简单实用、高效稳定的除氧效果。
海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3~6个月补充一次即可。
经过除氧后的水中增加了少量的Fe铁离子(一般为0.2~0.5mg/L),对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准。
但对于蒸汽锅炉或对给水Fe铁离子有严格要求的给水除氧来说,可以在现有除氧器后设置除铁装置,去除除氧器出水中的Fe铁离子,保证锅炉给水水质。
本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。
全自动除氧器控制原理
全自动除氧器系统主要由多个控制隔膜阀、JMA多阀控制器、除氧罐组成。
控制器根据预先设定的程序分别向各个可控隔膜阀给出启闭指令完成各个通路的开断,从而实现运行、反洗、正洗的各个工艺过程。
执行控制的JMA多阀控制器是由一个信号分配器和一个时间控制器构成,固定于防水的控制器外壳内。
信号分配器是一个旋转式导向阀,引导液体或气体信号源切换设备上的各个隔膜阀的启闭,从而完成设备系统的自动控制。
信号分配器阀芯由坚固耐腐、可自我润滑的材料制成,具有使用寿命长,无需维护的特点。
执行操作的阀门选用国内外已经使用非常成熟的液动或气动隔膜阀,这种阀门安装简便、维护方便,非专业人员即可完成检查、维修、更换等操作。
技术参数
进水水质:
软化水或除盐水
进水压力:
0.2MPa-0.6Mpa
工作温度:
5℃-50℃
填料高度:
1200mm
工作流速:
20m/hr
反洗强度:
18L/m2·
S
每次反洗时间:
15-25分钟
自动型为时间或压差控制,自动反洗;
手动型为压差控制,手动反洗。
技术特点
可在常温下实现除氧,进水无需加热;
除氧效果稳定可靠,出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L,满足低压锅炉水质标准;
设备品种齐全,控制方式可根据用户要求选择全自动或手动控制方式;
安装无特殊要求,克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便;
设备可低位布置,占地小,工艺简单;
对于全自动除氧器则无须安装反洗水泵,系统简单。
除铁锰过滤器
除铁锰过滤器装填精制锰砂和石英砂二元滤料,用于去除水中铁、锰。
适用含铁量在10mg/L以下,最高不超过15mg/L,PH值不低于5.5的地下水的除铁锰处理,经过处理后,水中含铁量小于0.3mg/L,含锰量小于0.1mg/L,符合国家生活饮用水标准。
一般只在含铁锰原水的预处理中使用。
5-40℃
工作滤速:
8-12m/h
筒体材质:
Q235/304/316L
工作压力:
0.25-0.6Mpa
过滤流量:
单机流量:
0.3m3/h-100m3/h
第三部分
在线智能控制自动加药系统
一、在线智能控制自动加药系统的特点:
1、智能自动加药:
智能控制系统把在线仪表所测得的水质数据与预先设定的标准值不断进行比对,若测得的数据与预先设定的值有偏差,则加药泵打开加药,待水质指标恢复正常后,加药泵关闭停止加药。
智能自动加药的优点:
避免人工投加、计量准确均匀、加药及时无滞后。
2、在线自动检测:
加药系统配备的在线仪表能够及时检测水质指标,直观地反映出水质的好坏,有利于维护人员及时掌握水质动态。
3、自动排污:
智能控制系统能够在水质变坏的时候给出信号,令排水电磁阀打开排水,待水质恢复正常后再给出信号,令排水电磁阀关闭停止排水。
自动排污能有效地控制循环水系统的浓缩倍数。
二、在线智能控制自动加药系统的技术说明:
1、电磁隔膜加药泵:
当智能控制系统给出加药指令时,加药泵打开加药,加药量达到设定值时,加药泵关闭停止加药。
意大利SKEO产品,性能稳定,加药准确均匀、加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行无级调节。
2、选用PE抗老化加药桶:
该加药桶为水处理药剂的容器,圆形,PE抗老化材料,不会变脆破裂,使用寿命超过10年。
专为自动加药设计,刚性十足,即使满载也不会产生变形,半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。
药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装加药泵、液体混合搅拌器及低液位报警装置等。
3、智能电导率在线控制仪:
循环水系统所用的水都是市政自来水,其出厂之后有一个基本固定的电导率值,循环水系统在运行时会不断蒸发浓缩,其电导率值会不断增大,过高的电导率对循环水系统来说是危险的。
电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度,循环水运行后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。
所以有效控制循环水系统的电导率是很重要的。
循环水系统中电导率仪的作用是通过控制和调节循环水系统的电导率大小达到控制循环水系统浓缩倍数的目的。
首先预先设定电导率的上限和作用下限,当循环水系统的电导率高于设定的上限时,控制系统给出信号令排水电磁阀打开排水,补水同步进行,同时给出信号令加药泵关闭暂停加药;
当循环水系统的电导率低于设定的作用下限时,控制系统给出信号令电磁阀关闭停止排水,同时给出信号令加药泵打开加药。
4、低液位报警装置:
加药系统的药桶容积都是固定的,而加药时间和加药量是不确定的,值班工程师无法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。
药剂在加了一段时间之后会加完,而加药泵并没有断电,加药泵就会出现无药空打的现象,如果加药泵长时间无药空打的话会烧化加药泵的控制电机,令加药泵损坏,影响系统的正常加药。
低液位报警装置的作用就是当药桶里的药剂余量接近极限值时,给出报警信号通知值班工程师往药桶里补充药剂,从而避免了上述情况的发生。
5、排水电磁阀:
根据控制系统给出的信号动作,打开就排水,关闭就停止排水。
如:
为了控制循环水系统的电导率,我们设定在线电导率仪的上限和作用下限来控制电磁阀的打开和关闭的实例。
6、智能控制系统:
整个加药系统的大脑和控制指挥中心,协调整个系统各部件的工作。
1)、在线控制加药系统加药泵的打开和关闭;
2)、在线检测并控制循环水系统的电导率值;
3)、在线控制加药系统药桶药剂的余量,当出现低液位时给出报警信号;
4)、在线协调系统排水、加药、电导率值、液位报警装置的作用关系;
维护保养
1.试车准备阶段检查:
设备在安装、配管、仪表工程全部完工,且设备本体及配管的清洗工作结束,应按照下列检查项目进行检查、维护。
检查项目
判断标准
保养维修
内部是否干净
无任何异物
彻底清扫干净
阀门的开闭检查
各个阀门按照操作程序,正常开闭正常
转动不灵活可加入润滑油;
回转不正常,检查原因予以纠正
2.试车运行调试阶段的检查;
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄露须停车,卸压后拧紧泄漏处紧固件
各阀门开度的设定
检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值
根据运行说明要求检查后,为确保设定值将阀门开度锁定
3.日常运行检查:
进入正常生产后,操作人员每小时要巡回检查设备现场,并记录。
检查周期
检查方法或检查点
备注
1小时
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
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