地下室施工方案Word下载.docx
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因地下室底板与主楼桩基承台梁相连,所以第一阶段先施工主楼(9#楼、5#楼),第二阶段再施工6#楼、10#楼。
按设计后浇带的划分,地下室⑩轴~轴/轴~轴先施工;
再施工①轴~⑩轴/轴~轴。
2.2工艺流程
截桩、破桩头——砌承台梁、集水坑砖胎膜——承台梁、底板及地下室、墙板插筋绑扎——安装止水板——承台及地下室底板梁板砼浇筑——墙板钢筋绑扎、埋套管——墙板模板——墙板砼浇筑——地下室顶板梁板模板——地下室顶板梁板钢筋绑扎——地下室顶板砼浇筑——养护。
3、施工准备
3.1编制好施工方案,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底工作。
3.2进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准,备足材料,并妥善保管。
3.3将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修、试验后备用。
3.4提前与商品砼供应商联系,依据设计抗渗砼等级进行试配,提前选定施工配合比。
3.5做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工面以下不小于30cm,保证防水砼的结构。
4、主要项目施工方法
4.1模板工程
4.1.1模板安装与拆除工艺流程(见下页)
4.1.2模板选用
本工程地下室承台、底板梁板模板采用砖胎膜施工。
本工程墙板采用木隔板模板体系,墙板模为16厚大夹板,50×
100木楞,钢管扣件围檩,M12对拉螺栓加固,以确保墙板截面不涨模。
模板安装与拆除工艺流程
保证整个系统稳固,对拉螺栓拉紧,不发生侧移,模板拼装面平整。
拼装模板
保证模板系统有足够的强度、刚度,保证构件的垂直和截面尺寸。
加固支撑
复查
先拆除支撑及加固系统,切勿损伤砼。
保证支撑系统标高准确,支撑稳固。
保证墙面轴线位置准确,表面垂直截面符合要求。
模板拆除
抄标高、查水平
吊垂直测轴线查截面
办理预检,保证砼工序施工后构件满足要求。
模板刷油,附件齐全,木楞、钢管、对拉螺栓符合要求,操作工具齐全。
钢筋办完隐检,清扫地下室底板、墙根杂物,找好墙板水平。
基层处理
材料准备
4.1.3模板要求
模板应平整且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度、吸水性小。
构造合理牢固稳定,可承受砼拌合物侧压力及施工荷载,且装拆方便。
对拉螺栓固定模板时,螺栓必须加焊止水环,止水环设置在螺栓中部,止水环与螺栓必满焊严密,在模板安装时,结构两边加成品塑料垫,拆模板后割断螺栓,凿除塑料垫用膨胀水泥砂浆封实抹平。
4.1.4墙模板竖楞间距、对拉螺栓间距计算
墙模板的计算参照
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》,当采用容量小于0.2m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):
250;
穿墙螺栓水平间距(mm):
500;
主楞间距(mm):
450;
穿墙螺栓竖向间距(mm):
对拉螺栓直径(mm):
M12;
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管;
主楞合并根数:
2;
直径(mm):
48.00;
壁厚(mm):
3.00;
3.次楞信息
次楞材料:
木方;
次楞合并根数:
宽度(mm):
50.00;
高度(mm):
100.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;
面板厚度(mm):
16.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):
钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取3.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取4.500m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
分别计算得25.546kN/m2、108.000kN/m2,取较小值25.546kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=25.546kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·
mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=250.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
25.546×
0.450×
0.900=12.415kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
2.00×
0.45×
0.90=1.134kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×
12.415×
250.02+0.117×
1.134×
250.02=8.59×
104N·
mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W<
f
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯矩(N·
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=450×
16.0×
16.0/6=1.92×
104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);
f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=8.59×
104/1.92×
104=4.5N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=4.5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中,V--面板计算最大剪力(N);
面板的最大剪力:
V=0.6×
250.0+0.617×
250.0=2037.2N;
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/(2bhn)≤fv
其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N):
V=2037.2N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=450mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=16.0mm;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
τ=3×
2037.2/(2×
450×
16.0)=0.424N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.424N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=25.55×
0.45=11.496N/mm;
l=250mm;
E--面板的弹性模量:
E=6000N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=45×
1.6×
1.6/12=15.36cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ν]=1mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
11.5×
2504/(100×
6000×
1.54×
105)=0.33mm;
ν=0.33mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1mm,满足要求!
四、墙模板主次楞的计算
(一).次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,次楞采用木方,宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×
10×
10/6×
2=166.67cm3;
I=5×
10/12×
2=833.33cm4;
次楞计算简图
1.次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--次楞计算最大弯矩(N·
l--计算跨度(主楞间距):
l=450.0mm;
0.250×
0.900=6.897kN/m;
0.25×
0.90=0.630kN/m,其中,0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩:
6.897×
450.02+0.117×
0.630×
450.02=1.55×
105N·
次楞的抗弯强度应满足下式:
其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2);
M--次楞计算最大弯矩(N·
W--次楞的截面抵抗矩(mm3),W=1.67×
105;
f--次楞的抗弯强度设计值(N/mm2);
次楞的最大应力计算值:
σ=1.55×
105/1.67×
105=0.9N/mm2;
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
次楞的最大应力计算值σ=0.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V-次楞承受的最大剪力;
0.900/2=3.449kN/m;
0.90/2=0.315kN/m,其中,0.90为折减系数。
次楞的最大剪力:
3.449×
450.0+0.617×
0.315×
450.0=1018.6N;
截面抗剪强度必须满足下式:
τ=3V/(2bh0)
其中,τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--次楞计算最大剪力(N):
V=1018.6N;
b--次楞的截面宽度(mm):
b=50.0mm;
hn--次楞的截面高度(mm):
h0=100.0mm;
fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
次楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×
1018.6/(2×
50.0×
100.0)=0.306N/mm2;
次楞截面的受剪应力计算值τ=0.306N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求!
3.次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
其中,ν--次楞的最大挠度(mm);
q--作用在次楞上的线荷载(kN/m):
0.25=6.39kN/m;
l=450.0mm;
E--次楞弹性模量(N/mm2):
E=9000.00N/mm2;
I--次楞截面惯性矩(mm4),I=4.17×
106mm4;
次楞的最大挠度计算值:
12.77/2×
4504/(100×
9000×
4.17×
106)=0.047mm;
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.8mm;
次楞的最大挠度计算值ν=0.047mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.8mm,满足要求!
(二).主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.493×
2=8.99cm3;
I=10.783×
2=21.57cm4;
E=206000N/mm2;
主楞计算简图
主楞计算剪力图(kN)
主楞计算弯矩图(kN·
m)
主楞计算变形图(mm)
1.主楞的抗弯强度验算
作用在主楞的荷载:
P=1.2×
25.55×
0.45+1.4×
2×
0.45=3.764kN;
主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):
l=500mm;
强度验算公式:
其中,σ--主楞的最大应力计算值(N/mm2)
M--主楞的最大弯矩(N·
M=2.12×
105N·
mm
W--主楞的净截面抵抗矩(mm3);
W=8.99×
103mm3;
f--主楞的强度设计值(N/mm2),f=205.000N/mm2;
主楞的最大应力计算值:
σ=2.12×
105/8.99×
103=23.6N/mm2;
主楞的最大应力计算值σ=23.6N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求!
2.主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中,τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--主楞计算最大剪力(N):
V=2305.5/2=1152.7N;
A--钢管的截面面积(mm2):
A=424.115mm2;
fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=120N/mm2;
主楞截面的受剪应力计算值:
τ=2×
1152.7/424.115=5.436N/mm2;
主楞截面的受剪应力计算值τ=5.436N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求!
3.主楞的挠度验算
主楞的最大挠度计算值:
ν=0.162mm;
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=2mm;
主楞的最大挠度计算值ν=0.162mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2mm,满足要求!
五、穿墙螺栓的计算
N<
[N]=f×
A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力;
A--穿墙螺栓有效面积(mm2);
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿墙螺栓的型号:
M12;
穿墙螺栓有效直径:
9.85mm;
穿墙螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×
105×
7.60×
10-5=12.92kN;
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力,则穿墙螺栓所受的最大拉力为:
N=4.19kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=4.187kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求
4.2钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇筑砼时,因碰撞、振动使绑扎松散,钢筋移位,造成露筋。
绑扎钢筋时,应按设计要求留足保护层,不得有负误差。
留设保护层应以水泥砂浆或细石砼垫块将钢筋垫起。
钢筋在施工前必须认真阅图、翻样,对有埋管处要做好加强,钢筋不得任意弯、割、拆、移。
放置垫块保证砼保护层厚度
成品保护保证位置、形状准确
按线调整钢筋保基层位置准确
原材复检
钢筋翻样
基层处理清底
钢筋绑扎工艺流程
绑第二片筋
绑第一片筋
铺底层钢筋位置、间距准确
成型钢筋符合图纸设计要求
4.3砼工程
4.3.1本工程采用商品砼供应方式,砼强度等级为C35砼。
4.3.2现场采用砼输送泵作垂直和水平运输。
4.3.3对商品砼供应商对原材料的选样要求为:
a.水泥应选用质量稳定的生产厂家,强度应≥32.5的普通硅酸盐水泥配制砼,同时水泥须经复试合格后方可使用。
对粗骨料的粒径、粒形、级配应有较高要求,最大粒径不超过30mm,并为连续级配,抗压强度≥80Mpa。
b.对黄砂选择,重点考虑细骨料的细度模数,含泥量,要求按产地,进货批量进行筛分析试验,要求细度模数2.7-3.1的中粗砂,含泥量控制在1%以内,其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。
c.水采用饮用自来水。
d.为了达到泵送和减少用水量及抗渗要求,所采用的减水剂、抗渗剂均必须有合格证及复检证书,确保砼的质量。
砼配合比从货场堆放的材料进行试配,经试验合格,并取得监理等有关单位的认可后方可配制。
e.商品砼在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”:
原材料检验关、砼设计配合关、原材料称量关、砼搅拌时间关。
三不准:
搅拌车筒体积水不准装车、重车运行时不准筒体转动、出厂砼不准任意加水。
f.砼到达工地现场后,由施工单位进行现场坍落度测定,不符合设计要求的一律退回,并在现场做砼强度试块作为砼强度的评定依据。
4.3.4砼浇筑前的准备
a.混凝土浇筑前所有机械设备必齐全,并经检验安全可靠,施工中维修人员跟班维修。
b.浇捣现场水、电必须保证供应,事先与供电、供水部门取得联系,防止突然停电、停水,了解天气变化情况。
c.施工前应安排好劳动力,并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。
d.浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。
e.浇筑前应对模板、扣件,重新进行检查,施工中并配备看模板工人跟班作业。
f.所有隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。
g.夜间施工配备好必要的照明。
4.3.5墙板浇捣措施
a.为了保证墙板砼的浇注质量,浇注速度可适当放慢,按每小时15-20立方米的送料速度为宜。
b.为了保证墙板砼浇捣质量,墙板宜分为3-4皮布料振捣,第一皮浇筑高度控制在50cm左右。
c.墙板砼浇捣高度大于3m时,必须采用集料口,不得直接下料。
墙身水平施工缝必须隔天浇水湿润,并不得有积水。
d.墙板砼浇捣时,每台泵管输出口处,不得小于3台振动器在前面振捣和另配2台在后面复振。
e.浇捣砼的振动棒应以φ50型为主,并配部分φ30的振动棒,振动棒布点密度间距不大于50cm。
f.砼布料时按交底的布料点间距,并要求沿墙、梁周围均匀进行,不允许造成高差过大的现象。
g.振动棒软管上应按50cm间距画出标记,用以控制振捣深度。
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