斗轮机基础施工方案文档格式.docx
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垫层模板严格按已放好的垫层边线支设,在基坑内打入短钢筋,并在钢筋上划出垫层标高控制点,支设垫层模板时,以此标高点拉通线控制模板标高。
垫层模板支设完成后应经施工班组、施工员、项目部专职质检员三级验收,以确保模板的位置、标高、截面尺寸准确无误。
垫层混凝土采用自备搅拌站生产的混凝土。
混凝土用罐车运至基坑边,通过汽车泵布料。
垫层混凝土应先用振动器振捣密实,然后用刮杠刮平,再用木抹子仔细抹平,垫层表面要求拉毛。
垫层混凝土终凝后,在垫层混凝土达到1.2MPa后,在垫层上弹出基础轴线、基础和挡煤墙插筋位置边线。
4.钢筋工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)规定强制性条文:
第5.1.1条:
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
第5.2.1条:
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
第5.2.2条:
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足要求:
当设计具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
第5.5.1条:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.1钢筋原材料验收与检验
根据钢筋进料计划,由物设部门提前准备货源,及时组织进场。
钢筋进场后,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号的钢筋组成,并应具有出厂质量证明书,分批在指定地点堆放整齐,并及时组织试验人员取样复验,复验合格后方可开始下料。
钢筋在使用过程中必须做好跟踪台帐管理。
由材料部门负责做好原材料的检验状态标识,钢筋要采取保护措施,上覆下垫。
钢筋进场检验内容:
力学性能试验、重量偏差。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,表面应平直、洁净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
钢筋的取样方法及数量应符合现行建筑材料规范要求,且应在监理单位见证员见证下取样,所取样品立即送试验室进行检验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及时清除出场。
4.2钢筋加工
根据工程施工进度计划提前将料单送钢筋车间,钢筋车间应严格按钢筋下料单、施工图纸、图纸会审纪要及施工规范要求进行下料加工。
加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序,并做好标识,标识牌上标明钢筋规格、数量、尺寸及使用部位等,防止不同规格的钢筋堆放在一起。
钢筋加工的操作人员要严格进行培训,钢筋的弯折应符合规范要求,Ⅰ级钢筋作1800弯钩,弯曲直径应不小于2.5d;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋作弯900和1350时,弯曲直径≮4d;
箍筋端部应作1350弯钩,弯曲直径应不小于2.5d且不小于主筋直径。
成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。
箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.3钢筋绑扎
钢筋就位前必须核对钢筋型号、规格、数量,有无错配、漏配。
在安装钢筋时,需先安装CTL1钢筋,然后安装轨道梁钢筋、挡煤墙钢筋。
钢筋保护层垫块选用大理石垫块或成品塑料垫块。
轨道梁、墙壁钢筋接头采用绑扎搭接接头形式,同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头绑扎搭接接头相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)。
为了有效控制钢筋间距和数量,在垫层上弹出主筋分布线和插筋位置线,经校核无误后方可开始进行绑扎。
CTL1底部、顶部钢筋与箍筋绑扎牢固,钢筋绑扎应横平竖直,钢筋网主筋的相对位置要严格按图施工,不得任意改动。
根据弹好的挡煤墙位置线,按照图纸设计钢筋间距,将挡煤墙预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确,插筋插入CTL1的长度要符合设计要求。
应采取措施保证插筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
绑扎挡煤墙钢筋时,先在竖筋上画出水平钢筋的位置,按照画出的位置绑扎挡煤墙水平钢筋。
水平钢筋应绑扎在竖向钢筋内侧。
所有挡煤墙钢筋交叉点应逐点绑扎,绑丝端头全部弯入墙内。
为了保证挡煤墙钢筋的距离,墙壁钢筋之间应绑扎拉筋,拉筋呈梅花型布置,拉筋间距为纵横Ø
10@600×
600。
钢筋绑扎完成后,在竖向钢筋网外侧加设保护层垫块,垫块与钢筋之间应绑扎牢固,不允许有松动,扭转的现象。
为了保证CTL1骨架的稳定性,绑扎完承台钢筋后,在CTL1两侧分别绑扎两道
20斜撑。
轨道梁钢筋绑扎时,轨道梁底部钢筋应置于CTL1钢筋之上。
安装梁主筋时,在主筋上用粉笔画好箍筋的间距。
穿好箍筋后,按已画好的间距逐个分开,箍筋弯钩的叠合处在梁中必须交错绑扎。
绑扎梁钢筋时必须在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
5.模板工程
第4.1.1条:
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
第4.1.2条:
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.1基础承台、轨道梁、挡煤墙采用木模板,模板支撑系统采用对拉螺栓加钢管支撑体系。
木模板采用15mm厚覆膜胶合板,次楞采用直径48mm钢管,模板拼缝处用50×
50mm方木做次楞,间距200mm,水平方向布置,主楞采用钢管竖向配置,间距600㎜。
在木模安装时,应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
5.2模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型,现场拼装,模板安装就位后,由质检员按规范和图纸对平整度及截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;
浇筑混凝土时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。
5.3配好的模板其尺寸必须精确,模板接缝处粘贴海绵条,海绵条必须与模板平齐,不得外露,保证接缝严密。
5.4轨道梁、挡煤墙采用M16的对拉螺栓、双螺帽。
挡煤墙对拉丝杆纵横间距600㎜。
轨道梁中间设置一道对拉丝杆,水平间距600㎜。
在模板内部螺杆上加焊短钢筋,以便模板定位。
CTL1竖直方向设置一道对拉丝杆,水平方向间距600㎜。
加固钢管通过斜撑与地锚钢管连接,斜撑间距1000mm,地锚锚入地面要牢固,以保证脚手架的整体稳定。
5.5模板必须在混凝土达到一定强度,满足拆模要求,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏,方可拆除模板。
拆除时应轻拆轻放,杜绝硬撬、猛砸及抛扔;
模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐,个别损坏的应进行维修。
6.混凝土工程
第7.2.1条:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
第7.2.2条:
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
第7.4.1条:
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘,取样不得少于一次;
3)当一次连续浇筑超过1000m³
时,同一配合比的混凝土每200m³
取样不得少于一次;
4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
第8.2.1条:
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
第8.3.1条:
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
6.1斗轮机采用自备搅拌站生产的混凝土,用混凝土罐车运送至现场,通过汽车泵布料。
6.2斗轮机基础水平施工缝设置在CTL1基础顶面,轨道梁分两次浇筑。
6.3施工缝的处理:
①在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前,应清除表面杂物、松动石子,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不应小于24h,表面不应有积水。
注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
②在浇筑前,水平施工缝先铺上水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
6.4混凝土的浇筑:
浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止混凝土浇筑且必须在已经浇筑好混凝土初凝前修复完成。
混凝土浇筑沿从一端开始,CTL1、轨道梁共同浇筑,采取斜面分层向前推进,一次浇筑到顶。
墙壁混凝土采取分层浇筑,每层浇筑厚度应控制在500mm。
混凝土振捣采用Φ50插入式振动棒,混凝土振捣要符合要求,振动棒的操作要做到“快插慢拔”,以便更有效的排出混凝土中的气体,使之更加密实;
混凝土振捣时,振动棒插点应均匀有序,每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右),振捣时间为20~30s,插点距模板边宜为100mm,以混凝土面不再下降,表面出现浮浆为止。
既不要漏振也不要过振。
混凝土振捣时,振动棒不应直接振捣钢筋及模板,以避免钢筋、模板变形、移位。
浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前进行,振动棒应插入下层混凝土50mm,以保证两层混凝土充分结合起来,以保证两层混凝土充分结合起来。
混凝土浇筑完毕后,依据标高控制模板条仔细找平,然后提浆收面,用木抹子仔细抹平。
6.5混凝土的养护
混凝土上表面覆盖塑料薄膜一层,混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或施工。
6.6混凝土浇筑注意事项:
混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、插筋,以防混凝土冲击插筋使其移位。
混凝土浇筑时如在夜间进行,工作面需要有足够的照明,模板看护人员及时检查模板情况,发现问题及时处理并汇报。
7.成品保护
7.1模板工程
模板堆放场地要平整,模板不能直接放在地面上,要垫方木,以保证模板不扭曲不变形。
模板不可乱堆乱放,也不可在模板上随意堆放其它物品。
工作面已安装完毕的模板,不准在安装其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平向模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形受到破坏。
7.2钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木支放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎钢筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
上下层钢筋绑扎时,支撑马凳筋要绑牢固,防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
7.3混凝土工程
振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移。
必须在混凝土强度达到1.2MPa后,方准在上面进行操作。
五、作业质量标准及检验要求
5.1钢筋安装质量检验及要求
表5.10.9 钢筋安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
钢筋的品种、级别、规格和数量
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
观察和钢尺检查
2
焊接(机械连接)接头的质量
应符合本部分附录C的规定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
3
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
一
般
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
受力钢筋焊接(机械连接)接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定;
连接区段1.3Ll长度内,接头面积百分率:
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
②对柱类构件,不宜大于50%;
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁内构件不宜大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽
4
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合GB50204-2002的规定
钢尺检查
5
钢
筋
网
网片长、宽偏差
10
mm
6
网眼尺寸偏差
20
钢尺检查,尺量连续三档,取最大值
7
网片对角线差
≤10
8
钢筋
骨架
长度偏差
9
宽、高度偏差
受力
间距偏差
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
钢尺检查,取最大值
12
保护层厚度偏差
基础
柱、梁
板、墙、壳
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
14
钢筋弯起点位移
≤20
15
预埋件
中心位移
≤5
16
水平高差
+3~0
钢尺和楔形塞尺检查
17
插筋
18
外露长度偏差
+10~0
注:
d为纵向受力钢筋的较大直径;
Ll为搭接长度。
5.2模板安装质量检验及要求
表7.7.1 斗轮机基础模板安装质量标准和检验方法
检验项目
检验方法或器具
模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力以及施工荷载
两侧支架的立柱
两侧支架的立柱应有可靠的对拉或侧支点
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
直埋轨道螺栓
必须符合设计要求和现行有关标准规定
模板安装
(1)模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
(3)模板内的杂物应清理干净。
预埋件制作、安装
应符合本部分附录B的规定
按相应检查方法检查
轴线位移
轨
道
基
础
轴线相对偏差
同方向+3或-3
经纬仪、钢尺检查
标高偏差
+2~-3
水准仪检查
中心线横向偏差
预埋螺栓
≤3
预埋螺孔
各段相邻平面高差
其他部位标高偏差
截面尺寸偏差
+4~-5
基础墙
垂直偏差
吊线和钢尺检查
表面平整度
钢模、木模刨光
≤2
2m靠尺和楔形塞尺检查
木模不刨光
止水带中心位移
≤8
预留孔中心线位置
外露长度
预留洞
尺寸偏差
5.3混凝土质量检验及要求
表5.10.11现浇混凝土施工质量标准与检验方法
混凝土强度及试件取样留置
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
4每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查施工记录及试件强度试验报告
抗渗混凝土
抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
抗渗性能应符合设计要求
检查试件抗渗试验报告
混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、掺合料
2%
检查搅拌记录,复称
粗、细骨料
3%
水、外加剂
混凝土运输、浇筑及间歇
全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝的要求进行处理
观察,检查施工记录
大体积混凝土控温措施
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查施工措施和记录
清水混凝土施工
必须符合JGJ169清水混凝土应用技术规程的规定
施工缝留置及处理
应按设计要求和施工技术方案确定、执行
后浇带留置位置
应按设计要求和施工技术方案确定,混凝土浇筑应按施工技术方案进行
养护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定
5.4混凝土质量检验及要求
表7.7.7 斗轮机混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收
观察,检查技术处理方案
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差;
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收
量测,检查技术处理方案
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收
经纬仪检查
基础
中心线偏差
顶标高偏差
+5~-5
预留孔中心偏差
预埋螺栓中心偏差
2m直尺和锲形塞尺检查
基础墙垂直偏差
经纬仪或拉线、钢尺检查
中心线位移
拉线和钢尺检查
+8~0
预埋件拆模后质量
六、质量保证措施
1.建立健全质量保证机构,项目部设置质检部,班组设置兼职质检员。
坚持三级验收制度
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