大坡度 溜煤巷透巷供参考学习Word下载.docx
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审核:
通风:
生产科:
安检科:
副总:
总工:
措施批准时间:
2013年12月17日
措施执行时间:
年月日
13020下巷溜煤巷透巷施工安全技术措施
根据矿工作安排,606队施工的13020下巷溜煤巷与13区上部煤仓透巷施工,为保证透巷施工期间的安全与质量,特制定以下安全技术措施:
1、技术要求:
1、透巷施工前,地测科提前标定透口中心及透巷范围,施工单位严格按照标定的中腰线进行施工。
2、余3m时停掘,对停掘正头进行加固,加固之前巷道支护必须到位,加固采用对正头岩墙锚网,并对溜煤巷正头内的浮碴、杂物清理干净,沿巷道坡度用接杆钻探透,根据探透情况,及时调整坡度,确保透巷质量。
3、溜煤巷探透以后,及时对溜煤巷上口进行封闭。
封闭要求如下:
(1)上口先密排工字钢(顺着下巷方向),工字钢长度要大于溜煤巷直径,两头超出溜煤巷边缘不小于1000mm。
(2)工字钢架设好后开始在梁上铺设废旧皮带,铺设皮带要超出溜煤巷上口边缘不小于1000mm,皮带搭接距离不小于400mm。
(3)皮带铺设好后上面铺设直径800mm的废旧风布,风布超出溜煤巷上口边缘不小于600mm,风布搭接距离不小于400mm。
(4)风布用木板压实,木板之间不得留缝隙,边靠边,木板厚度不小于10mm。
(5)木板铺设完后,沿溜煤巷上口边缘及木板上用黄土盖压实,厚度不小于200mm,并用水淋湿。
(6)黄土盖严实后,在上面先密排工字钢(垂直下巷)。
(7)工字钢铺设完毕以后,再开始铺设废旧皮带,铺设皮带要超出溜煤巷上口边缘不小于600mm,皮带搭接距离不小于400mm。
(8)皮带铺设好后上面铺设800mm的废旧风布,风布超出溜煤巷上口边缘不小于1000mm,风布搭接距离不小于400mm。
(9)风布用木板压实,木板之间不得留缝隙,边靠边,木板厚度不小于10mm。
(10)木板铺设完后,沿溜煤巷上口边缘及木板上用黄土袋盖压实。
(11)所有的皮带、风布在溜煤巷上口边缘,要挖坑进行填埋深度不小于100mm,溜子侧的只对风布进行填埋,位于巷帮侧的进行掏槽100mm填埋,空隙必须用黄土封填严实。
4、溜煤巷上口封闭完后,由606一队通知生产科通风组进行验收
后方可开始溜煤巷透口施工。
5、溜煤巷透巷前,施工单位先检查并加固13区上部煤仓透巷处顶板,围绕透口中心5m范围内加固采用在巷道顶部打设锚(网)索,锚杆采用φ=22mm,L=2200mm等强树脂锚杆,顶部锚杆间、排距均为700×
700mm,锚杆打设均采用一根2340快速药卷锚固,外露长度不得超过30-50mm,超过外露长度的必须重新补打,螺帽必须上紧、上牢;
锚索规格为17.80*6000mm,间、排距1500×
1500mm,锚索锚固采用一根2340型快速锚固剂和两根2350型中速锚固剂,其中2340型快速锚固剂放入钻孔里端,锚索预紧力不小于100KN/根(20MPa)。
6、确认透口地点巷道顶板加固牢靠并确认安全后,方可进行溜煤巷
透巷施工,透巷期间严禁空顶、空帮作业,由安检员监督落实。
7、透巷施工时,必须小炮掘进,眼深0.8米,每眼装药量不超过1节,一排一循环,排距700mm;
余1米透巷时,先施工掏槽眼崩透,刷帮尽量用风镐,若确实刷不动时,可放松动小炮,炮眼装药量为1/3节药,每次至多拉一小炮。
每够一排锚杆位置时,及时锚网,严禁空顶、空帮作业。
8、透巷时,溜煤巷底板必须高于帮部砌碹支护之上,严禁破坏砌碹支护。
9、透巷施工必须安排在八点班进行施工,施工期间停止采取内一切作业,待透巷工程施工完毕后,风路系统调整完毕后,确认通风系统完善后,方可恢复采区作业。
二、安全措施
1、透巷施工前,必须检查并加固透巷地点范围处不小于10m的巷道支护,确认安全后,施工单位方可进行施工。
2、每次进入施工正头时,必须对巷道进行“敲帮问顶”;
整个施工过程中,必须设专人看顶,发现不安隐患立即撤出所有工作人员并及时汇报,采取措施进行处理,处理好并确认无不安隐患后方可继续施工。
3、施工时,施工单位必须在透巷口处搭设一操作台。
用双股钢丝绳将直径不小于Φ108×
4mm对子钢管捆绑在起重梁上,必须捆绑牢靠,在钢管上搭设厚度不小于5cm木板,用铁丝捆绑牢固,整个操作台必须牢固可靠。
施工时操作台下及附近10米内严禁有人员活动;
搭设操作台前,对皮带信
号房用废旧皮带包裹进行保护。
施工人员在操作台施工时必须使用保险绳、保险带,必须将保险绳、保险带系牢靠,另一端必须牢固可靠的系在上方顶板锚杆或锚索托盘上,确认安全方可进行施工;
确需人员通过操作台时,先确认顶板安全后,方可集中放行。
每次放炮前,对操作台用荆岜、就、废旧皮带保护好,放炮后,对操作台进行检查,确认安全后,方可把操作台上的矸石、浮碴清理干净,并用长柄工具把起重梁上的矸石处理掉;
操作台往下放碴期间,操作台下方10m范围内严禁有人,并排专人把口。
4、施工单位在打设锚索、锚杆时,必须先用细钢丝绳将锚索钻机、风钻等捆绑牢靠,并系在锚杆托盘上,保证钻机在施工过程中的稳定,同时防止下滑滚落。
5、施工单位需在溜煤巷巷帮安装两道扶手绳,扶手绳一端必须牢固可靠地系在锚杆托盘上,每次使用扶手绳时,必须严格检查棕绳,是否有断绳、断股现象。
6、施工期间,溜煤巷内正头需打设一操作台,操作台必须稳定可靠,以方便稳钻、打设顶、帮锚杆、锚索,人员站立,操作台采用木板搭接,横放在巷道内,两端固定在帮部锚杆上,木板长度现场定,厚度不小于5cm。
7、施工单位必须做好超前防护,即每次放炮前后,必须提前对岩墙挂设金属网,防止正头掉碴伤人。
8、每次放炮后,让有经验的老工人进行敲帮问顶,两人同侧,用长柄工具捣下异侧矸石,严禁处理同侧矸石,处理好一侧后,方可去异侧,
处理另一侧矸石,确认安全无活碴后,并将正头金属放至底板后,方可打设操作台,确认稳固可靠后,其他人员方准进入工作面;
每次放炮后检查巷道支护时溜煤巷下口必须打设金属防护网,设专人把口,防止碴块滚落伤人。
9、放炮前,要将放炮地点及前后20米范围内的各种管线、电缆、全部落地并用多层荆笆或旧皮带保护好,风筒采用旧皮带包裹或荆芭进行遮盖,有关设备能移动的要移到安全地点,不能移动的设备要采取措施保护好,皮带头用4m长的圆木包裹严实,以防放炮崩坏。
10、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制,严格坚持放炮把口制度,在通往放炮地点的所有通道上进行把口,每一把口地点同去两人,清净把口地点以里的人员后,一人留下把口,另一人返回通知放炮,待所有把口人员到齐后,由班长将放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员开始检查气体,当气体浓度符合规程要求后,瓦检员将手中的放炮牌交给放炮员进行放炮。
把口地点距放炮地点直线距离不小于100米,直角拐弯时不小于75米,其中直角拐弯段不小于10米。
13020下巷溜煤巷开口处75m范围内,严禁有人。
放炮把口时,把口人员必须站在顶板完好的地方。
(附放炮把口示意图)
11、处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》第341、342条有关规定执行,并坚持躲炮时间不少于15分钟,严禁放明炮、糊炮。
12、由于13020工作面下巷溜煤巷施工区域内队伍人员较多,在放炮前,需要对人员进行全部撤离到安全地点,为做好放炮期间安全把口工作特制定此要求:
(1)施工单位严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”。
(2)永兴公司跟班队长派人警戒前,提前电话通知调度室,调度室安排时间将D13煤仓转载巷皮带停止运转,警戒人员分为5组(每组两人)将机电三队、606一队13020下巷回风巷人员、一掘队整修上运煤巷人员及煤仓附近工作人员全部撤离至安全地点后,留下一人进行把口,另一人返回至跟班队长处,跟班队长待所有警戒人员返回确认警戒区域内无人员后,方可进行放炮工作。
(3)主要把口地点有:
溜煤巷放炮前,机电三队煤仓及转载巷开皮带人员撤至转载巷巷口进行把口;
13皮带上山、13020下巷回风巷内人员撤至回风绕巷透口以里100米处进行把口;
一掘队煤仓检修巷开溜子人员及其他工作人员撤至13轨道上山联络巷口进行把口,13020下巷人员撤至下巷巷口往上100m处进行把口;
并对13020上巷辅助运煤巷口进行把口。
(4)在把口期间当班所有放炮影响区域内区队跟班队长在每次人员撤至安全地点后,必须清点当班人数,并确认安全。
(5)当班安检员必须监督落实把口工作,并进行记录。
13、整个施工期间,通风队应派专职瓦检员检查气体,每班不少于三次,且填牌汇报,瓦斯浓度不大于0.70%,二氧化碳浓度不大于1.5%。
发
现气体异常,立即通知撤人,并立即向调度室汇报,待制定专项措施处理好后,方可继续施工。
14、每次放炮后进入窝面前,瓦检员必须从躲炮地点开始检查气体至放炮地点,只有在气体不超限情况下,方准人员进入正头工作。
15、若透巷以后,溜煤巷上口的封闭不严实或风的压强较大导致皮带、风布翻开,对封闭四周打木点杆,木点杆必须打在实顶上接实顶板,下部要确认打设在工字钢上,以不影响运输和行人为准,上口封闭严实后方可对透口处进行施工;
每次放炮后,对上口封闭处进行检查,发现问题及时处理,防止发现漏风情况。
16、铺设第一层工字钢时,先把工字钢放在13020下巷内保证两端超出溜煤巷各1000mm,方可两端各一人抬工字钢从里往外进行铺设,由班长统一指挥,施工人员密切合作,两脚必须走稳,严防蹬空。
17、施工期间严格按照通风队所下发的措施要求执行。
18、若在施工期间,施工现场情况发生变化时,溜煤巷正头立即停止作业,待制定补充措施后,按照新措施要求进行施工。
19、所有参加施工人员,必须认真学习本措施,并进行签字。
20、其它严格按《煤矿安全规程》《13020下巷溜煤巷开口及施工安全技术措施》、《13020下巷补充安全措施》有关规定执行。
以下无正文
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