《数控机床应用任务书》DOCWord格式文档下载.docx
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CAK6140数控车床
任务描述:
数控车床的作用、地位、组成、工作原理、加工对象和加工特点。
教
学
目
标
知识目标
(1)数控车床概述;
(2)数控车床的型号标记;
(3)数控车床根据所配置的数控系统、功能、主轴配置形式和控制方式可进行不同的分类;
(4)数控车床的各部分结构组成;
(5)数控车床主要应用于轴、盘、套类零件加工及工艺内容细分。
技能目标
(1)结合理论知识掌握数控车床的合理选用;
(2)进行数控车床的开机、回参考点、面板上手动按键各项基本操作。
态度目标
(1)能按时出勤,认真做好课前准备;
(2)认真听课,积极发言,能与同组成员友好合作;
(3)认真完成实训任务和课后作业,有独特见解。
讲授
内容
1.数控车床型号标记。
2.数控车床的分类。
3.数控机床的基本结构和工作原理。
4.数控车削的主要加工对象。
思考题
1.数控机床的基本组成
2.数控机床的工作原理
3.数控车削的主要对象
绘制数控机床组成框图
出勤纪律
学习心得
教师评估
组别:
组员:
任务二:
数控车床工件坐标系及对刀
02
6学时
示范、分组演练
工作设备:
数控机床坐标系和工件坐标系概念清晰,熟练掌握试切对刀操作。
(1)熟悉数控车床常用刀具,包括外圆、切槽、螺纹刀具几种。
(2)熟悉数控车床上常用的工件安装固定方法,以三爪卡盘方式为主。
(3)了解回转刀架的应用知识。
(4)了解刀具长度偏置补偿值概念。
(1)能够在数控车床上进行轴类件的熟练安装与拆卸;
(2)能进行刀架上各刀位刀具的安装与位置校正。
(3)熟练掌握数控车床上外圆车刀试切对刀的操作过程。
(4)能够正确进行对刀后刀具长度偏置补偿值的输入和设定。
1.数控机床坐标系、工件坐标系、机床坐标系原点、对刀点、换刀点的规定。
2.数控机床刀具、卡盘等基本工艺知识。
3.刀具长度偏置概念及对刀操作。
1.如何建立数控车床坐标系
2.数控车床坐标系正方向的规定
3.数控车床对刀方法
4.对刀点的确定原则
指出下列各图中的坐标系
指出下列各图中的坐标与关键点
任务三:
端面及阶梯外圆数控车削
03
引导、分组组工作法
工作对象:
零件图分析--加工工艺制定—加工程序编写—仿真—机床加工。
(1)掌握G00、G01指令及其应用;
(2)会编写简单数控加工程序。
(3)阶梯轴加工工艺制定方法。
(1)熟练进行外圆刀具及轴类件的安装和固定。
(2)熟练进行程序编辑和加工过程中的各项操作。
(3)能通过单段或自动运行方式进行程序的运行。
讲
授
内
容
1.编程指令。
2.零件的加工工艺分析。
3.机床操作方法。
1.编制程序
2.零件加工操作顺序
姓名:
负责教师:
日期:
任务名称:
由学生/实习指导教师根据其经验和学习目标进行分组
评估/评价体系结构如下,从中间开始(…满足要求)上下各分为3个等级,即正3个等级,负3个等级,(每个等级还可以进一步细分)
分值
意义
学生……
解释
0~10
根本没有满足要求
这一范围表明,所涉及的能力根本没有达到。
10~20
仅部分地满足要求
20~30
大部分满足要求
30~40
满足要求
这一范围表明,所涉及的能力已具备中等程度,没有超过也没有过低。
40~50
部分超出要求
50~60
大部分超出要求
60~70
在其它方面也能超出要求
这一范围表明,能力杰出。
组员:
指导教师:
任务四:
圆锥面、倒角及切槽数控车削
04
任务驱动、小组工作法
工作对象:
(1)掌握半径编程、直径编程含义及应用。
(2)掌握绝对尺寸、增量尺寸指令及应用。
(3)切槽加工过程中掌握暂停指令G04的应用。
(4)了解锥面标注尺寸的计算。
(5)会编制切槽及外圆锥零件加工工艺。
(1)掌握切槽刀装夹方法及对刀。
(2)掌握切槽加工。
(3)掌握锥面零件加工方法。
1.设置零件零点,获取零件上编程尺寸,编制程序。
2.加工合格工件。
1.工件程序
2.加工操作的步骤
任务五:
轴类件的螺纹车削
05
(1)掌握外螺纹加工指令及应用;
(2)了解三角形外螺纹尺寸的计算方法;
(3)会制定三角形圆柱外螺纹的加工工艺;
(1)熟练掌握三角形外螺纹车刀的安装及对刀方法;
(2)完成三角形外螺纹的加工方法及尺寸控制;
1.螺纹指令。
2.螺纹的数学计算、编程。
3.加工出合格工件。
1.加工程序
2.操作步骤
任务六:
轴类零件的复合循环车削
06
8学时
(1)掌握G70/G71复合循环指令应用;
(2)会进行编程尺寸的计算。
(1)熟悉零件自动加工方法;
(2)掌握尺寸控制方法。
1.复合循环指令。
2.工件各点的数学计算、编程。
组别:
任务七:
轴类零件的多刀加工
07
(1)综合加工工艺制定;
1.综合加工工艺分析。
2.编程仿真
3.机床加工。
任务一:
数控铣床认知
8
情境二:
数控铣削加工技术
现场教学
SIMENS-802S、SIMENS-802D、FANUC-0i数控铣床
数控铣床的作用、地位、组成、工作原理、加工对象和加工特点。
(1)数控铣床概述,了解数控铣床上零件的加工过程;
(2)数控铣床的型号标记,掌握数控铣床型号含义;
(3)数控铣床根据所配置的数控系统、功能、主轴配置形式和控制方式可进行不同的分类;
(4)数控铣床的各部分结构组成;
(5)数控铣床主要应用于轮廓、曲面、型腔类零件加工,及工艺内容细分。
(1)结合理论知识掌握数控铣床的合理选用;
(2)进行数控铣床的开机、回参考点、面板上手动按键各项基本操作。
1.数控铣床的基本结构、工作原理。
2.数控铣削的主要加工对象。
1.数控铣削的主要对象?
2.数控铣床的加工过程?
绘制数控铣床机床坐标系
数控铣床工件坐标系及对刀
9
示范/分组演练
SIMENS-802S、SIMENS-802D、FANUC-0i数控铣床
(1)熟悉数控铣床常用刀具,如立铣刀和端面铣刀。
(2)熟悉数控铣床上常用的工件安装固定方法,以平口钳和V型铁方式为主。
(3)了解数控铣锥度刀柄、卡簧、和拉钉等应用。
(4)掌握数控铣床上通过G54偏置寄存器建立工件坐标系。
(1)能够在数控铣床上进行常用轮廓铣削毛坯的安装与拆卸。
(2)能进行立铣刀、锥度刀柄在主轴孔上的熟练安装。
(3)熟练掌握数控立铣刀试切对刀的操作过程。
(4)能够正确进行对刀后G54偏置寄存器的输入和设定。
(1)能按时出勤,认真做好课前准备。
(2)认真听课,积极发言,能与同组成员友好合作。
1.数控铣床关键点:
机床坐标系原点、对刀点、换刀点的规定。
2.数控铣床基本加工工艺。
3.对刀操作及工件坐标系建立。
1.如何建立数控铣床工件坐标系?
2.数控铣床坐标系正方向的规定?
3.数控铣床对刀方法?
外轮廓及平面零件的数控铣加工
10
任务驱动、分组工作
(1)掌握G00、G01、G02/G03基本加工指令及其应用;
(2)半径补偿指令组G40/G41/G42的深刻理解与熟练应用;
(3)掌握平面外轮廓切入、切出方式选择;
(4)掌握平面外轮廓加工工艺的制定方法。
(1)掌握平面外轮廓加工方法及尺寸控制。
(2)会解决平面外轮廓多余材料的处理。
1.编程指令;
2.零件的加工工艺分析。
3.机床加工操作。
1.编制程序
2.零件加工操作顺序?
内轮廓零件的数控铣加工
11
(1)掌握内轮廓加工零件的斜插下刀和螺旋下刀方式应用;
(2)内轮廓零件加工走刀路线的设计;
(3)掌握平面内轮廓加工工艺的制定方法。
(1)掌握平面内轮廓加工方法及尺寸控制。
(2)会解决平面内轮廓多余材料的处理。
3.零件的合格加工。
内外轮廓零件的数控铣加工
12
(3)掌握平面内、外轮廓综合加工工艺的制定方法。
(1)掌握平面内、外轮廓综合加工方法及尺寸控制。
(2)会解决平面内、外轮廓各自多余材料的处理。
1.编程指令;
钻孔的数控铣加工
13
调用孔加工循环指令加工孔
(1)了解孔的类型及加工方法;
(2)了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择;
(3)掌握刀具长度补偿指令;
(4)掌握孔典型孔加工循环指令;
(1)掌握深孔、浅孔加工方法;
(2)掌握循环换指令加工深孔、浅孔方法;
3.机床操作方法。
2.工
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