BT混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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本工程结构的环境类别：

卫生间、厨房、水池、屋面、各类露天构件为二（a）类，地下室：

底板（含承台地梁）、顶板、外墙为二（b）类，其他为一类。

耐火等级为地上一级地下一级；

主要结构形式为砼框架结构及框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。

二、混凝土分项工程设计概况

1、本工程混凝土显著特点是大体积、基础抗渗、体量较大等。

2、地下室底板厚度800MM、500MM；

墙板厚度多为400MM、350MM、300MM等；

顶板厚度为250MM。

3、地下室地梁、底板强度等级均为C30，抗渗等级P6，其余强度如下：

1）地上部分（1#、2#、3#）

i.标高9.850（含9.8500标高）以下的竖向承重构件（墙、柱）砼强度等级为C40；

ii.标高9.850∽21.850的竖向承重构件（墙、柱）砼强度等级为C35；

iii.标高21.850以上的竖向承重构件（墙、柱）砼强度等级为C30；

iv.所有的水平构件（梁、板）砼强度等级均为C30；

v.基础垫层为C15；

vi.构造柱、圈梁、门窗过梁、女儿墙等后浇构件除注明外均采用C25。

第二节、混凝土总体施工方案

一、混凝土原材料、半成品选择

1、因混凝土体量大、技术要求高，同时为加快进度，混凝土采取商品混凝土。

公司及项目部进行市场调查，通过比较，选定生产供应能力较强、生产工艺水平先进、距离本工程距离较近的商品砼单位作为本工程的混凝土供应商。

2、根据工程设计特点向混凝土公司提出技术要求，正确选择水泥、砂、石、外加剂等品种、规格、性能，严格按混凝土设计规程进行设计，试配。

解决混凝土水化热、和易性、可泵性、抗渗性、初凝时间、温度变形等技术难题。

二、施工段划分

因工程节点工期要求较紧，主体结构按照楼层划分施工段采取梁板柱同时浇筑方式，地下室墙柱梁板分为三段浇筑；

标准层采取梁板、柱分开浇筑。

三、劳动力配备

根据工程需求，同时考虑工程平面布置情况，向劳务公司要求配备一个技术优良的专业混凝土班组，下设2个施工小组，每组技术工不少于25人，其它不少于50人。

确保混凝土浇筑连续作战及成型质量。

四、施工工艺选择

采用商品泵送混凝土，地下室采用两台汽泵泵送，3层以上梁板采用地泵泵送，墙柱采用塔吊吊运浇筑。

墙柱、梁、底板采用50型、30型插入式振动器，顶板采用平板振动器。

第三节、原材料控制及配合比设计

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到体积较大混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此地下室底板及墙柱等体积较大混凝土确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号等级不低于42.5级；

对上部结构混凝土选用也不低于42.5级普通硅酸盐水泥。

一次浇筑的梁板与墙柱虽混凝土强度等级不同配合比不同，但选择相同的水泥。

（2）粗骨料：

抗渗、高强、体积较大的混凝土采用、级配良好、质地坚硬的辉绿岩碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

片状颗粒含量不宜大于5%，配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升，其它混凝土采用粒径5-40mm，含泥量不大于1%。

片状颗粒含量不宜大于5%的碎石。

（3）细骨料：

抗渗、高强、体积较大的混凝土采用质地坚硬、级配良好、细度模数不宜小于2.6的中、粗河沙，含泥量不大于1.5%，平均粒径大于0.5mm。

平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

其它混凝土含泥量控制在3%以内。

（4）掺合料及外加剂：

1、混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及国家或行业相关标准。

本工程下述部位采用膨胀混凝土,后浇带处用填充用膨胀混凝土，其它部位用补偿收缩混凝土。

膨胀剂采用复合型膨胀纤维抗裂防水剂,膨胀剂品种和掺量应经试验确定。

膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。

补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥2.0x10-4（后浇带≥3.0x10-4），水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤3.0x10-4，28天的抗压强度≥25MPa（后浇≥30MPa带）。

2、混凝土配合比设计严格控制水灰比及坍落度，抗渗混凝土水灰比控制在0.55以内，坍落度控制在120MM±

30MMMM，对于地下防水构件，在胶凝材料用量满足上表要求的前提下，纯水泥用量尚应不小于260Kg/M3，砂率控制在35-45%之间，灰砂比控制在1：

2-1：

2.5之间；

上部结构混凝土水灰比控制在0.45以内，坍落度随着结构高度增加坍落度控制在160±

30MM以内，水泥用量大于260Kg/M3，不宜超过450Kg/M3。

3、混凝土配合比计量准确，偏差控制在下表允许范围内，严格控制搅拌顺序及搅拌时间。

确保混凝土的和易性。

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±

2%

粗、细骨料

3%

水、外加剂

4、具体混凝土配合比由商品混凝土站设计并提前一周左右将报告送达施工及监理等单位审核，同意后再进行混凝土浇筑。

第四节：

砼施工工艺

一、底板混凝土施工

本工程地下室强度、抗渗等级及结构特点见上述，底板、墙板等均作为大体积混凝土施工部位，混凝土工程量较大。

地下室墙、柱、顶梁板混凝土约20950M3，地上：

1#墙、柱、顶梁板混凝土约5419M3，2#、3#墙、柱、顶梁板混凝土均约为6630M3。

主要控制要点为防止体积较大的混凝土施工中裂缝的产生。

（1）、施工准备

1、劳动力准备

项目部安排混凝土技术工25人，壮工50人；

混凝土试验站安排技术人员1名，配合现场管理人员进行混凝土浇筑质量控制，安排现场调度员1名协调现场车辆供应和指挥车辆秩序。

2、机具准备

气泵2辆，插入式振动器8台，平板振动器2台。

混凝土运输车根据运距计算配置10辆以上。

3、材料准备

对混凝土配合比进行开盘鉴定并在计划浇筑混凝土前，根据施工图预算，将混凝土需求计划，提前报送混凝土公司，并确认混凝土公司已备足满足要求的原材料、泵车、混凝土运输车等。

同时将商品混凝土公司所提供的混凝土配合比单和原材试验报告审查合格后报送监理，待监理工程师签字认可后，方可进行混凝土浇筑。

4、作业条件准备

A、钢筋已办理完隐蔽验收手续。

B、引墙模板安装完毕，洒水润湿。

C、止水带安装完毕、位置准确、牢固

D、标高控制线已在钢筋上标示好

E、混凝土运输车道路清理畅通

F、了解天气情况，尽量选择在低温时段施工

H、用电、用水准备完毕，环保已申请

（2）、浇筑工艺

1、浇筑路线

将地下室按后浇带分为九个施工段，先施工42-36轴×

A-G轴施工段，浇筑路线为：

由东向西进行循序进行。

由于每段底板分成两部分由两泵组同时进行，考虑混凝土运输等因素，每台泵车每小时至少能够浇筑60m3，混凝土初凝时间按4小时计算，每台泵车能够浇筑60m3/h混凝土。

每段底板混凝土量约1486m3，面积约1750m2,平均混凝土量为0.849m3/m2，每台泵车负责的作业面长度为30M，所以泵车每次浇筑混凝土宽度为60/（0.849*30）=2.355M，考虑到子筏板等分布不均匀及作业方便问题，混凝土每次浇筑宽度设定为2-4M，以确保混凝土浇筑不出现冷缝。

浇筑简图如下，引墙浇筑在相连底板浇筑完约3小后进行。

2、浇筑方法　

对于底板，根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置1道φ50插入式振动棒，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；

第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；

第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。

振捣手振捣方向为：

下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，振捣时，本着快插慢拔的原则，振点要均匀，插入间距不大于50厘米，并成梅花形布置，振捣时间以混凝土表面不冒泡为准，严禁振捣时间过长，使其粗骨料下沉，砼匀质性差，造成表面浮浆过厚，产生裂纹。

振捣第二层时要将振动棒插入第一层混凝土内50 

厘米以上，浇筑振捣混凝土过程中，由专人平扒混凝土，使其上部钢筋网眼外露，防止产生表面覆盖，内里产生空洞。

浇筑时随时观察坡面混凝土的情况，保证混凝土表面随时有新的混凝土覆盖，以免出现冷缝。

对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，散发其内温和增加密实性，减少表面所产生的泌水现象。

3、底板混凝土泌水处理　

底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。

底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

4、表面处理　

混凝土浇筑约3h后，初步按标高用长刮尺进行拍打振实后，并抹平刮平赶走表面泌水，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，因施工期间气温较高，为更好的封闭混凝土表面收水裂缝，进行二次抹压，然后覆盖1层塑料布保湿养护。

5、混凝土养护

本工程底板混凝土浇筑虽正值夏天，温度较高。

根据有关工程施工经验，本工程采取塑料薄膜的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，并安排专人负责，随时观察混凝土表面是否处于湿润状态，如出现不湿润状态，则派人洒水养护，防止混凝土表面出现干缩裂缝。

因为掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用，抗渗混凝土养护期为14d。

二、墙（柱）、梁板混凝土施工

1、根据各节点施工进度需求，墙柱梁板采取一次性浇筑和分开两次浇筑两种方式。

2、地下室外墙的施工缝留置在底板以上300mm处，墙柱施工缝设在梁底5-10CM处，梁板一般不设施工缝的施工缝，必要时留在跨度的中间1/3范围内。

柱头部位浇筑前用泵车第一车自带砂浆进行引浆处理。

3、地下室墙柱混凝土浇筑为先外墙、后内墙。

浇筑时设两台气泵，一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.5～3m）前后相隔2～3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。

每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。

保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋。

4、标准层墙柱梁板混凝土采取分开浇筑，墙柱砼用塔吊吊运浇筑完毕后绑扎顶梁板钢筋，柱头、梁板混凝土一次浇筑，从东向西，先用塔吊吊运柱头混凝土，紧接着用泵车随后浇筑梁板混凝土。

5、梁、板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，对梁高大于1m的，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。

为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用刮尺刮平，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

6、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，采取加强振捣措施，以保证密实。

7、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用覆盖浇水养护。

冬季采用覆盖养护。

8、不同强度等级混凝土现浇构件相连时，两种混凝土的接缝应设置在低强度的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。

如下图所示。

采取先将墙柱浇筑至设计范围，在浇筑周边梁板。

地下室F轴外墙与相连墙体混凝土强度等级不同，在相交处设置钢板网作为隔离措施。

三、楼梯凝土浇筑

1．楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2．施工缝：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位,施工缝应于楼梯板垂直。

四、施工缝的处理

地下室外墙施工缝设置在距离底板上表面300MM处，采用加300*3钢板止水带作为防水措施，施工缝位置为止水地带中心线标高，浇筑底板混凝土之前先将钢板用拉接钢筋与墙纵筋焊接固定，止水带搭接长度大于5MM，搭接处进行满焊。

浇筑混凝土时加强振捣，同时注意混凝土浇筑高度，避免因混凝土浇筑过多或过少使施工缝偏离止水中心，更不得将施工缝留置在止水带范围

以外。

简图如右，安装上部墙模板前将施工缝表面浮浆、浮渣、油污等清理干净，浇筑前要，应同水灰比的砂浆进行引浆，以增加新老砼的结合。

1.后浇带位置用钢丝网绑扎在板上下纵筋上，作为隔离模板，间隔2M左右设置一个拉筋加强固定钢丝网。

2.施工后浇带范围至地下室顶板，宽度和位置同基础平面图中所注明的宽度和位置，板梁筋贯通不断。

3．施工后浇带的砼应采用无收缩的砼或微膨胀的砼，其砼强度等级应提高一个等级。

4.施工时沉降后浇带应待主体结构完工后2个月后封闭，收缩后浇带须等本层结束后2个月封闭。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体施工阶段的承载能力和稳定性。

5.后浇带在浇筑前应保证清理干净，浇筑前应该用胶板封闭，以保证其过程中不被二次污染，浇筑前应该浇水湿润。

五、混凝土养护：

1．安排2名工人专门进行养护工作

2、在浇筑完毕后的12h以内进行覆盖浇水养护应；

根据天气情况，在二遍抹压后及时用喷雾器进行喷雾，既起到提前养护的作用友避免混凝土表面起砂。

3．混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。

4．浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。

六、浇筑混凝土的质量控制

1、浇筑前的控制

在混凝土浇筑前，除做好配合比设计外，加强以下几点控制：

A、优选砂石、外加剂等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、外加剂的掺量要求，做好粗细骨料和外加剂的选择、备料和检验工作。

B、考虑到本工程混凝土浇筑具有体量较大、防水抗渗要求较高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对混凝土的搅拌机和搅拌站、运输路线、现场输送设备等进行仔细的检查和落实。

应确保混凝土供料的及时性和连续性，并保证混凝土搅拌后能及时入模。

C、预先准备好足够的养护保温材料。

D、做好浇筑前的技术交底工作，落实浇筑混凝土值班人员，明确值班人员的责任。

2、浇筑中的控制

A、选择较低的气温进行浇筑，以目前的气温情况看，尽量选择夜间进行，同时做好噪音申报手续。

B、优选科学合理的浇筑方法，针对底板混凝土的特点和要求，确定浇筑的分段分层，输送方式，浇筑路线等，尽量加大混凝土的散热面和最大散热时间。

C、做好混凝土浇筑记录，按规范要求留置混凝土抗压试块和抗渗试块。

D.由于本工程地下室底板混凝土的一次性连续浇筑量很大，且混凝土输送泵的实际平均输送量为60m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为2～3h。

因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留4h的缓凝时间。

E、严禁混凝土过程中进行二次加水。

F、浇筑过程中经常检查混凝土坍落度，与设计误差不得大于30MM。

G、混凝土如泵前先高速旋转，对混凝土进行二次拌和，调整混凝土和易性。

3、浇筑后的控制

A、混凝土浇筑后，表面应抹平压实，如混凝土表面出现石料下沉，表面浮浆过多，应适当添加粗骨料于表面，并用木抹板拍实。

B、凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水，安排专人负责，加强表面观察和浇水养护，混凝土浇筑完毕，强度达到1.2N/mm2以上，方准在其上进行下一道工序操作，混凝土浇筑面宜堆放少量物品，不可过早负荷。

C、地下结构施工完毕通过验收后，地下室顶板达到设计要求时，及时组织回填，避免长期暴露。

D、地下室外墙模板尽量推迟拆模时间，提高混凝土拆模强度消弱温度应力。

同时拆模后采取一定的遮挡措施，避免太阳暴晒。

七、混凝土质量验收标准

项目

允许偏差㎜

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≦5M

经纬仪或吊线、钢尺检查

﹥5M

10

全高

H/1000且≦30

经纬仪、钢尺检查

标高

经纬仪或拉线、钢尺检查

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长，宽对定位中心线

25，0

竟筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

表面平整度

2m靠尺和

塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞口中心线位置

八、混凝土试块留置

根据混凝土留置计划，每次浇筑同强度等级混凝土不超过1000方时，每100方混凝土留置1组标准养护试块，每500方抗渗混凝土留置1组抗渗试块，每次浇筑同种混凝土留置1组同条件试块。

九、相关安全文明要求

1、进入施工现场必须遵守安全生场六大纪律。

必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具2、夜间施工要有足够的照明，临时电线必须架空在2.5M高以上。

3、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。

4、材料及运输工具应坚实牢固，轴承应经常加油。

5、施工用振动机械，使用前应检查，电源电压，输电必须设漏电开关；

保护电源线路必须良好，电源线不得有接头。

机械运转要正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电源线造成触电事故。

6、防泵压冲击砼伤人：

浇灌混凝土时，禁止人员站在泵管出料口正面，防止混凝土在泵压推动下冲击伤人。

7、酒后及患有高血压、心脏病等人员严禁作业。

8、本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。

9、混凝土车出施工现场必须将车轮等清理干净，卸料斗冲洗干净，避免污染市政道路。