baccini全中文说明书Word文档下载推荐.docx
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“Enableovenheating”之类。
如下所列:
1.EnablePrinting(passwordrequired):
这个选项不勾选时,印刷过程被跳过,硅片放到印刷台面上对齐
(如“Alignment”选项被选取)后直接出料。
(需要输入口令)
2.EnableFlip-Over:
这个选项不勾选时,翻转器不工作,电池进入下工序前不被翻转。
3.EnableOvenHeating(passwordrequired):
允许炉子加热。
4.EnableUnloadOven:
炉子出片功能,在这个模式下,炉子只出硅片而不进硅片。
5.EnableBypassOven:
炉子旁通功能,硅片在行走擘上直接进入下一工序而不进入炉体烘干。
6.Dispenser:
可以设置自动添加浆料的频率。
0表示取消自动加浆料。
Piece Printed框中是最后一次添加
浆料以来印刷的次数。
这个功能也可在手动模式下通过按“PROPE”键来打开。
7.EnableWaferAlignment(passwordrequired):
这个选项允许在印刷之前通过摄像来校准硅片。
每个
电池片是否印刷在同一位置取决于它在印刷台面上的位置。
如取消这个选项,电池位置不会被检查。
20061045-1Softwareme
8.EnableScreenAlignment(passwordrequired):
或网板被解锁和锁定后进行。
这个功能对网板上的基准标记进行定位,当更换网板
9.CheckBreakageBefore:
这个功能允许检查硅片在印刷前是否破碎。
10.CheckBreakageAfter:
这个功能允许检查硅片在印刷后是否破碎。
11.PaperChange:
这是一个看门狗计数器,当任何一个印刷台面的印刷次数达到设置的数字时,机器停止
运行,提醒操作人员更换台面纸。
设置为0时取消这个功能。
12.SingleNest:
单台面印刷,强制机器只在设定的那个台面上印刷。
正常模式下应设定为0。
13.Piecedimension:
硅片尺寸
13.1:
LengthandWidth:
长度和宽度,只能在机器A和B都在手动模式下进行修改。
13.2:
Changepiecesize:
点击这个按钮会调整电机的位置根据长度和宽度的值。
这个功能只能在手动模
式下进行,并且机器必须进行复位。
14.CycleTime(passwordrequired):
机器的生产效率决定于行走臂的循环时间。
操作人员在右下方的方框
内能设定这个时间,在左边的框内能读到所有行走臂的真实循环时间。
(需要输入口令
2.2.PrintData印刷数据
在这个页面列出了一系列有关于印刷过程的参数,如印刷间距、括刀压力、印刷循环等。
这些参数能被手动的
载入和保存,见菜单6.1。
当机器启动时自动载入最近一次使用的文件。
1.Printtype:
有4种不同的印刷类型可供选择。
1.1.Alternatesqueegee:
通过括刀一次移动(往前或往后)在每个电池上印刷一次。
1.2.Doublesqueegee:
通过括刀来回移动(往前再往后)一个循环在每个电池上印刷二次。
1.3.Squeegeeandflood:
先括刀往前移动,印刷一次,然后回墨。
1.4.Floodandsqueegee:
先回墨然后括刀往前移动,印刷一次。
2.Screen:
下面是有关于印刷过程的一些参数:
2.1.Snap-off:
这是印刷时电池到网板的距离。
这个参数关系到Z向电机的运动,因为向下是正向,所以
这个参数是一个负数。
2.2.Park:
这是印刷完成后电池到网板的距离,这个参数也是个负数。
2.3.Speedupward:
这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动至停止位速度
3.Squeegee:
在印刷期间以下参数需要由使用者来设置:
3.1.Down-stop:
这是印刷时括刀的位置。
这个参数并不与snape-off相关联,如果操作人员改变了
snape-off,一定要同步修改这个参数。
3.3.Park:
印刷和回墨完成后,印刷头的停止位置。
3.4.Pressure:
印刷时括刀下降到Down-stop位置,这个位置的参数必须设置得比电池稍低(0.3-0.4mm
应该足够了),这样实际的压力(左边显示的数值)才能达到设置值。
单位是牛顿。
3.5.PressureMode:
推荐使用压力模式。
这个选项决定印刷时用压力模式。
机器可以分别工作在压力模式或位置模式。
4.Advancement:
4.1.Position1:
4.2.Position2:
4.3.Position3:
4.4.Position4:
括刀夹持器的水平移动必须依赖以下6个参数的设置:
机器印刷时括刀前进的开始位置。
机器印刷时括刀后退的最终位置。
机器印刷时括刀前进的最终位置。
机器印刷时括刀后退的开始位置。
4.5.Printingspeed:
4.6.Floodspeed:
机器印刷时括刀水平移动速度。
机器回墨时回墨刀的水平移动速度。
4.7.FLOODSQUEEGEUP/DOWN:
使用这两个按钮可以抬高或降低回墨刀,只能在手动模式下进行。
5.X,Y,Thetapieceoffsets:
通过设置这些数值,操作人员能修正网板的位置:
5.1Xoffset:
5.2Yoffset:
X向的偏移修正量。
Y向的偏移修正量。
5.3Thetaoffset:
角度的偏移修正量。
正数表示逆时针方向。
6.DelayAfterPrint(Sec/10):
离是必须的。
这是印刷完成后程序延迟抬高网板和括刀的时间,这对于网板和电池片的分
7.Moveinprintposition:
间、停止位置。
在手动模式下操作人员通过点击这个按钮把网板移到印刷位置,括刀移到网板中
2.3.SetupSensor设置传感器
1.MoveSensor:
复位网板安装测距传感器。
操作时在印刷台面上放置一个平直的金属条,保证与台面平行,
一头悬空在传感器上方,固定不动,点一次按钮传感器上升,再点一次按钮传感器下降。
完成后偏移量就
显示在菜单2.2和本页中,传感器零值就完成修正。
2.SetupSensorActualValue:
显示网板安装测距传感器的实际位置。
3.SetupSensorZeroValue:
显示网板安装测距传感器的零值位置。
2.4.OperatorPage
操作页面
这个页面并合了出现在其它菜单的主要功能,如2.1循环和2.2印刷数据。
可以让操作人员更方便地进行一些常
用的操作而不用转换菜单。
2.6ScreenMeasurement网板测距
在这个页面操作人员可以设置网板测距测试的参数。
1.EnableScreenmeasurement:
这个参数是自动进行网板测距的频率,0表示不进行测距。
2.SetNominalFiducialDistance:
这个参数是网板上2个基准之间的距离。
3.SetFiducialTollerance+/-:
这个参数是最低基准距离和摄像测量的真实基准距离的误差,如超过了会报警。
3.OVEN加热炉
这些页面有关于炉子的管理,其中有些对操作人员有用,另一些为有资格的工程师保留。
3.1.Temperatures温度
炉中有A、B、C、D共4个温度传感器。
用户能读写以下这些参数:
5.Status(readonly):
ON表示允许加热,OFF表示不允许加热。
6.TimeOn(readonly):
炉子加热元件加热时间的占空比(0%-100%),可以理解为加热功率。
7.T.Real(readonly):
炉内4个位置的实际温度,只读。
8.T.SetTemperature(read/write):
炉内4个位置的设定温度,可读可写。
9.Temperaturecontrolrange(read/write):
停止运行,可读可写。
温度误差范围,如果实际温度超出这个范围,机器会报警并
10.Economytemperature(read/write):
经济温度,当机器在停止模式下超过一个设定的时间后,炉内的
温度会转变到这个设定温度,一般用于节约电能,可读可写。
11.Economydelaytime(read/write):
当机器在停止模式下转变到经济模式所需要的延迟时间,可读可写。
PAGE32-TemperaturesPID
PAGE33-ControlParameterPID
PAGE34-TestTuningPID
这些页面的参数仅为有资格的工程师保留。
3.5.OvenTemperatureCycle炉温循环
这个页面可以让用户得到炉温曲线。
只有一个可选项,选取后“X”出现在方括号中,炉子开始循环。
一个循环
结束,“X”消失。
第一行的方框可以设定循环时间。
4.AXIS
电机
电机管理包含2个不同的页面,第一个是关于电机控制卡参数(只为有资格的工程师保留),第二个是电机手动
命令(操作人员可用)。
4.1.ElmoAxisParametersELMO电机参数
这个页面包含着机器打开电源时发送给电机控制卡的重要参数。
通过“PageUp”、“PageDown”来选择电机。
1.KP3Proportional(POS):
位置环比例系数。
2.KP2Proportional(VEL):
3.KI2Integral(VEL):
速度环比例系数。
综合系数。
4.SmoothFactor:
5.SPAxisSpeed:
速度平滑因数。
最大限止速度。
6.ACAxisAcceleration:
电机开始运动时的加速度。
7.DCAxisDeceleration:
电机停止时的加速度。
8.FLAxisPositionPositiveLimit:
电机最大(正向)位置。
9.BLAxisPositionNegativeLimit:
电机最小(负向)位置。
10.AxisMicron/StepResolution:
每编码器步电机所移动的距离。
11.DPAxisHomePosition
编码器零位时电机所在的位置。
12.CLContinuousCurrentLimit:
电机控制卡允许的最大连续电流(0-10A)。
无论何时用户可以用“Confirm/Send”把这些参数发送给电机控制卡,也可以用“SaveAxisData”保存这些数
据,用“ManualMovement”页移动选定的电机。
有些参数(FL、BL、resolution、DP)修改后必须复位电机。
4.2.ElmoAxisManual
ELMO电机手动
每个电机都可以读出当前位置,设定一个新位置并移动到这个位置。
第一行是电机的实际位置值。
在手动模式
下,以下选项是可用的:
1.SetAxisPosition:
这个选项允许用户通过按相关的按钮手动移动电机到指定位置。
错误的数值会被拒绝
并且电机不会移动。
2.StepOffset+/-:
用户可以输入一个允许的步进量,然后点击“F(+)”或“(B-)”来移动电机。
3.AxisReset:
这个选项让电机移动到零位。
在下面的白色窗口中显示电机错误信息。
5.VISION影像
所有的影像系统设置参数都包含在这个菜单中,分别在“Alignment”,“Calibration”和“Menu”页面中。
5.1.CamerasPieceAlignment
摄像硅片对齐
为了印刷在准确的位置,系统需要在电池和网板上分别定位2个不同点。
然而2个中只有一个作为对齐功能的参
照点。
这些名义上的坐标必须输入到本页面,如下:
1.WaferAlignmentReference:
硅片上的参照点,由对齐算法来对齐的点。
2.CellCameraAlignmentResults(readonly):
由对齐算法计算出的电机位置。
3.ManualPieceAlignment:
手动模式中,点击这个按钮将开始片子对齐。
输出显示对齐操作在电机X方向、
Y方向、角度上的移动值。
17
5.1.1ScreenCameraAlignment网板摄像校准
当系统需要用摄像头定位一个物体,也就是一个摄像头必须找出一个参考点,相关的电机必须处在一个位置保
证这个物体是清楚的。
每个电池通过定位一个角或电池的中心来对齐(用左边的1号摄像头)。
网板是通过定
位图像左右两边的参考标记来对齐。
这样三个点必须找到,相关电机的位置X、Y、角度值必须输入到
“Alignment position”页面中并保存在当前工作文件中。
”
1.ScreenReferenceX/YCamera9:
相关于网板中心的网板参考点的名义X/Y坐标,由9号摄像头对准。
2.ScreenPositionXCamera9:
在第一个位置通过9号摄像头定位下方的参考标记后,X方向的网板
电机位置。
(图案9)
3.ScreenPositionYCamera9:
在第一个位置通过9号摄像头定位下方的参考标记后,Y方向的网板
4.ScreenReferenceX/YCamera10:
5.ScreenPositionXCamera10:
(图案10)
6.ScreenPositionYCamera10:
角度位置在校准过程中一直假设是0,所以没有列出。
当“ScreenCameraAlignment”页面出现后,操作人
员可以点击“MoveCamera9/10Axis”键(在手动模式下):
Z向电机将移动到显示的位置,网板灯将打开。
这对于操作人员检查网板基准是有用的。
(图案9/10)
SetTheVisionSystemAlignmentModel影像系统校准模式
必须定义影像系统图案搜索方法。
Search
(Pattern)
1
2
3
Camera
Algorithm
line
线性
5
6
7
8
(notused)(notused)
9
10
11
Pattern
Matching
Blob/BlobGen
图案匹配
飞溅
12
13
14
15
16
18
19
20
13Blob/BlobGen
ÿ
5.2.CamerasCalibration摄像校准
这个决定系统摄像参数的程序称为校准.系统需要得到图像坐标之间的充分的数学关系,这在不同的摄像头之
间是不同的;
还需要有同一XY坐标系统中的机器坐标。
这些可以当作与每个摄像头有关的调整操作,必须在任
一摄像头被移动、旋转、重新放置后进行。
机器通过比较电机位置的坐标值来求出所需的参数。
最后,已知的位
置和计算出的位置的差异求出当作适合指数。
这些数值显示在“Calibrationresults”页面。
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