桩基施工方案docWord格式.docx

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泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

泥浆原料宜尽可能使用膨润土，若土源不足时可使用粘土。

根据该工程所处地区拟用粘土作原料，选用塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土制浆。

护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位至少1m。

钻孔过程中经常对泥浆进行检验，使之符合冲钻要求。

3.埋设护筒

　为了防止孔壁坍塌，固定桩位。

隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等目的，钻孔前需制作、埋设护筒。

　　制作护筒的材料采用钢板，护筒坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大40cm，每节长度约2~3m，能多次利用。

护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。

根据设计采用围堰筑岛护筒埋置方法，护筒顶端应高于稳定后的承压水位2.0米以上。

护筒底端尽可能深入到不透水层粘性土内1~1.5米。

护筒平面位置的偏差不得大于5cm,护筒倾斜度的偏差不得大于1％。

4.钻孔机的安装与定位

　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

根据测量放线，进行钻机就位。

　　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

5.钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，刺明土层以与地质剖面图核对，当与之严重不符时，及时报告监理工程师研究，并按监理工程师的指示处理。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查孔位，防止桩孔发生倾斜。

钻孔要连续操作，不得中途停止。

施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固，所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

钻孔桩相互之间距离小于5m时，在第一根桩灌注完24小时后，才可以进行下一孔的施工。

6.成孔检验及清孔

1）成孔检验

钻孔完成后，主要检查孔深、孔径、孔位、孔形、和倾斜度等。

孔深、孔径、孔形、倾斜度检查用测绳和自作钢筋探孔器。

采用外经为钻孔钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为6倍外经的钢筋笼。

孔位用全站仪检查。

2）采用离心吸泥泵清孔。

清孔时注意事项：

a、清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。

b、清孔后，将取样盒调至孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度不大于设计规定。

c、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

7.钢筋笼的制作及吊装

1）钢筋骨架必须要有足够的刚度和稳定性。

2）骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，拼装时按设计图纸放大样并考虑焊接变形和预留拱度；

拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊；

骨架焊接时，不同直径的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫一适厚钢板；

施焊顺序由中到边对称地向两段进行，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3）长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件确定，并确保不变形，接头错开。

4）骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块（专用），间距竖向为2米，横向圆周设6处，顶端设置吊环。

5）钢筋骨架入孔采用吊机，起吊按骨架长度的编号入孔，钢筋入孔前应将检测管按设计要求固定于钢筋笼内侧，其两头和接头必须密封、固定。

6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：

主筋间距±

10mm；

箍筋间距±

20mm；

骨架外经±

骨架倾斜度±

0.5％；

骨架保护层厚度±

骨架中心平面位置±

骨架顶端高程±

骨架底面高程±

50mm。

8.水下混凝土灌注

1）混凝土采用钢导管灌注，导管内径300mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验。

2）灌注前估计灌注时间是否短于首批混凝土初凝时间，满足要求后，进行灌注。

4）首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次埋深（≥1m）和填充导管底部的需要。

5）混凝土在灌前检查其均匀性和塌落度等，各项指标合格后才能施灌，否则应按照监理工程师的指示和规范处理。

6）首批混凝土下落后，必须连续灌注。

7）在灌注过程中，保持孔内水头；

导管埋置深度控制在2～6m；

经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋置深度。

8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土上升到骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在混凝土初凝后清除或在接桩前必须凿除，清除桩头后应平整、无松散层。

10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否真确。

11）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流到适当位置处置，不得随意排放，污染环境及河流。

12）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

9.截桩头及桩的检验

1）截桩头

桩顶混凝土用钢凿及有关工具截掉，不可用炸药炸桩头，其截高度不小于50cm，保证截面处混凝土具有良好的质量，且不影响整桩质量。

2）桩的检验

a、检测前将桩顶的中心点放样出来，检查轴线偏位情况是否符合设计和规范要求，然后在监理工程师在场的情况下，采用超声波对每一钻孔桩的完整性进行无破损检测法进行检测。

b、经检测合格后进行下一道工序。

10.质量控制

1）钻孔灌注桩应符合下表

项次

检查项目

规定值或允许值

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度

在合格标准内

JTGF80/1-2004表D

3

2

桩位

（mm）

群桩

100

全站仪或经纬仪：

每桩检查

排架桩

允许

50

极值

孔深（m）

不小于设计

测绳量：

每桩测量

4

孔径（mm）

探孔器：

5

孔的倾斜度（mm）

1％桩长，且不大于500

用测壁仪或钻杆垂线法：

6

钢筋骨架底面高程

±

水准仪：

测每桩骨架顶面高程反算

2）钻孔桩水下混凝土的质量要求

a、强度应满足设计要求。

b、无断层或夹层。

c、桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。

d、需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。

三、安全

为确保施工安全，采取以下措施：

1、设专职安全员一名，负责本段工程施工的安全宣传、教育、检查工作，贯彻执行国家的安全生产方针、政策，树立安全第一、预防为主的思想。

向施工人员进行安全技术交底。

2、特种作业持证上岗（挖掘机司机、压路机司机、自卸汽车司机、爆破工、电焊工）。

3、根据施工现场实际地形，布置安全防护设施和安全标志（牌）。

4、石方爆破用器材的领取、使用、退还必须由专人负责。

5、对施工机械、车辆经常检查维修，对驾驶员进行安全意识教育，严禁违章开车。

6、进入施工区的所有人员均须安全帽、穿安全防护靴等，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员要系安全绳，严禁重叠作业。

7、每周进行一次安全学习。

四、质量

1、为保证钻孔灌注桩施工的质量，由项目总工程师对全体施工人员进行质量教育、增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。

2、严格按设计图纸进行施工，执行工程监理制度，控制好桩基的桩位、孔深、孔径、钻孔垂直度、孔底沉淀厚度、钢筋骨架底面高程及砼强度等达到规范要求。

3、建立自检体系

实行工班自检、工序互检、质检人员专检、监理检查签证的四级检查制度。

对不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

五、进度控制

1、工期安排见《横道图》

2、制定详细的总体计划，进度计划，并将计划分解到每一天中去，在施工中进行动态跟踪、检查和调整。

3、积极采用新技术、新材料，加快施工进度。

4、贯彻“立足于快，以快制胜”的思想，快进场，快开工，快掀起施工高潮。

施工工期横道图

序号

工期

名称

2008

3月8日~3月11日

3月12日~3月16日

3月17日~3月21日

3月22日~3月26日

施工准备

钻孔

钢筋笼加工及吊装

灌注砼

自检体系框图:

钻孔灌注桩施工工艺流程图: