印刷包装生产线建设项目竣工环境保护验收监测表文档格式.docx
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环评报告表
审批部门
泸州市环境保护局
编制单位
泸州市环境科学技术研究所
环保设施
设计单位
四川凯升环保科技有限公司
施工单位
投资总概算
7250万元
环保投资总概算
46.3万元
比例
0.6%
实际总投资
16000万元
实际环保投资
45.201万元
0.3%
建设项目地址
泸州酒业集中发展区南区
周边外环境
本项目位于发展区南区的包材片区,厂区东北侧与发展区道路相邻,西南侧与四川中飞印刷包装有限公司紧邻,东南侧与四川亚庆印刷包装有限公司紧邻,西北侧与丽鹏制盖有限公司和瑞丰印刷包装有限公司紧邻,项目距黄舣镇居住区最近距离490米,该居住区分布黄舣镇医疗、教育、文化、卫生相关机构。
劳动定员、
工作制度
劳动定员:
公司原有劳动定员160人,本项目新增劳动定员260人,总劳动定员420人。
生产制度:
手工部为白班制,机工部为两班制度,单班11小时,机工部人数85,项目年工作日310天。
验
收
监
测
依
据
1《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号,1998.11.29);
2《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局令第13号,
2001.12.27);
3《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附
件(国家环保总局环发[2000]38号,2000.2.22);
4《关于建设项目竣工环境保护验收适用标准有关问题的复函》(原国家环保总局,环函[2002]222号)
5《企业投资项目备案通知书》(泸州市江阳区发展和改革局,川投资备[51050214072501]0052号,2014.7.25)
6《关于四川捷艺发印刷包装有限公司捷艺发印刷包装二期生产线建设项目环境影响评价应执行环境保护标准的函》(泸州市环境保护局,泸市环建函[2014]89号,2014.8.20);
7《捷艺发印刷包装二期生产线建设项目环境影响报告表》(泸州市环境科
学技术研究所,2014.9);
8《关于四川捷艺发印刷包装有限公司捷艺发印刷包装二期生产线建设项目
环境影响报告表的批复》(泸州市环境保护局,泸市环建函[2014]110号,
2014.10.9);
9《关于四川捷艺发印刷包装有限公司印刷包装二期生产线建设项目有关环
保意见的函》(泸州市环境保护局,泸市环建函[2015]77号,2015.8.13);
10《关于四川捷艺发印刷包装有限公司印刷包装二期生产线建设项目有关
环保意见的函》(泸州市环境保护局,泸市环建函[2016]43号,2016.5.9);
执
行
标
准
该项目验收监测执行标准见表1-1。
表1-1验收监测执行标准表
类别
验收监测标准
有组织废气
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准
项目
排放浓度(mg/m3)
排放速率(kg/h)
非甲烷总烃
120
2.0
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表二燃气锅炉标准
烟尘
20mg/m3
二氧化硫
50mg/m3
氮氧化物
200mg/m3
无组织废气
无组织排放浓度限值(mg/m3)
4.0
厂界环境噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准
昼间
60dB(A)
夜间
50dB(A)
废水
公司总排口:
执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准;
泸州酒业集中发展区污水处理厂出口:
执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631—2011)表3中直接排放标准。
厂区总排口
园区污水处理站出口
pH值(无量纲)
6~9
色度(稀释倍数)
-
20
悬浮物
400mg/L
20mg/L
BOD5
300mg/L
20mg/L
CODCr
500mg/L
50mg/L
石油类
氨氮
5mg/L
注:
项目印刷车间排气筒监测时高度约为9.5m,低于15m,根据《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)的要求,有组织废气非甲烷总烃的排放速率标准值按外推法计算后再严格50%执行。
表二项目组成内容及生产工艺简介
2.1原有项目概况
四川捷艺发印刷包装有限公司一期厂房原为四川琼泰纸业有限公司。
四川琼泰纸业有限公司建于2011年,厂内原有生产线对包装用纸进行复合印刷加工,外购胶印成品后进行烫金、裱纸、模切等加工,设计年产金卡纸10000吨,灰底白板纸20000吨,工业纸板20000吨,于2011年11月通过了泸州市环境保护局的验收。
四川捷艺发印刷包装有限公司于2014年3月对四川琼泰纸业有限公司进行了收购,在经过二期扩建后,增加印前、印刷、印后工序,并进行包装盒加工。
2.2项目组成
本项目新建二期印刷生产线,彩印生产车间,纸板纸箱生产车间,办公楼及附属设施,以及供电供水排水消防等公共工程。
项目环评拟建与实际建设对照见表2-1,本项目实际设备见表2-2,主要原辅材料用量及能源消耗见表2-3。
表2-1项目环评拟建与实际建设对照表
项目名称
环评拟建设内容
备注
实际建设
主体工程
厂房
生产厂房1栋,钢架结构,建筑面积5715m2,1F
原有
印刷以及印前、印后加工厂房1栋,钢架结构,建筑面积18376m2,2F。
一楼主要布设印前以及印刷工序,二楼主要布设印后工序。
新增
辅助
工程
锅炉房
4t/h,配套软水站
4t/h锅炉,配套软水站
公用工程
供水
茜草自来水厂供应,由市政给水管网引入
改建
排水
厂区雨污分流,雨水经雨水管网进入城市雨水系统,污废水经污水管网进入园区污水处理厂处理
厂区雨污分流,雨水经雨水管网进入城市雨水系统,污废水经污水管网预处理后进入园区污水处理厂处理
供配电
园区供电,增设配电容量
增设配电容量
办公设施
办公楼
一栋砖混结构,建筑面积4707m2,4F,包含职工宿舍25间,单间8人
一栋砖混结构,建筑面积7936m2,4F/3F,包含职工宿舍13间,单间8人
门卫
厂区主入口设置1个门卫室,1F,建筑面积80m2
仓储
仓库
利用生产厂房内闲置空间进行原纸、半成品、成品堆放
环保工程
污水处理
絮凝沉淀池、中和池、调节池、生活污水预处理池
初沉池16m3,二沉池3.5m3,一体化处理设备,絮凝沉淀池、中和池、调节池25m3、生活污水预处理池
废气处理
活性炭吸附
印刷机废气通过活性炭吸附处理
危险废物暂存间
危废间标准化改造
改建危废暂存间约25m3
绿化
绿化率31%,绿化面积8934m2
改造
建设中,绿化率25%以上
表2-2本项目实际设备一览表
序号
功能说明
设备名称
数量
1
纸部处理
瓦楞机
2
单瓦线装机
3
纸箱印刷机
4
半自动打钉机
5
印前设备
自动激动刀模机
6
奥科切绘机
7
数码打印机
8
CTP出版机
9
印刷设备
高堡对开8+1UV印刷机
10
印后设备
自动热压机
11
自动覆膜机
12
全自动裱纸机
13
自动啤机
14
手动啤机
15
手动热压机
16
手动烫金机
17
贴窗机
18
全自动高速粘盒机
19
其他
自动V槽机
全自动皮壳机
21
全自动天地盒机
22
礼盒组装机
23
胶水机
24
压平机
25
4t/h蒸汽锅炉
表2-3主要原辅材料和能源动力消耗一览表
材料名称
规格或主要组分
年用量
单位
原厂
全厂
原料
双灰板
再生废纸板
T
2000
4000
涂布卡
再生废纸
1200
1500
2700
坑纸板
5000
6000
11000
辅料
CTP版
铝材,热敏感光材料
张
15000
水性油墨
颜料、水
T
水性清漆
漆、水
32
水性色浆
环保油性油墨
颜料、树脂、矿物油、植物油
电化铝烫膜
PTE\有机硅树脂\合成树脂和染料\铝\树脂
复膜
聚丙烯
200
光哑胶
聚丙烯≥99.99%
淀粉胶
淀粉
80
70
150
水性胶
聚乙烯醇、乳化剂、共聚物
乙酸乙酯
1.5
白电油
正庚烷
0.5
2.5
显影液
米吐尔、几奴尼、碱性水溶液
乙醇
工业用氢氧化钠
氢氧化钠
硼砂
润滑油、机油
矿物油、添加剂
抹布
棉
0.3
0.8
1.1
能源
水
H2O
3909
18032
22561
电
/
kWh
42万
55万
97万
原辅材料补充说明:
本项目所用油墨为通过中国环境标志产品认证的品种。
②乙酸乙酯和白电油(正庚烷)用于整装过程中擦拭清洁所用。
本项目所用水性胶水的主要成分为聚乙烯醇、乳化剂、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、天然粘合剂等。
氢氧化钠和硼砂用于淀粉胶水调和使用。
显影液主要是碱性水溶液,由显影剂、保护剂、润湿剂和溶剂组成。
2.3本项目主要生产工艺
本项目为酒类高档纸制品包装盒生产,采用现代化自动流水线作业,生产工艺由基础纸张处理、印版制作、印刷、印后加工、整装五大环节组成。
基础纸张处理:
按照纸盒尺寸、造型等方面的要求,对纸张、纸板进行切割处理,切割为所需形状尺寸。
制作瓦楞纸,作为包装盒支架纸板。
②印版制作:
项目采用CTP脱机直接制版技术,免去了胶片这一中间媒介,使文字、图像直接转变成数字,减少了中间过程的材料消耗。
CTP版上涂布有感光材料,CTP板可分为热敏型、银盐型、光聚合型、免处理型。
公司目前主要采用热敏型CTP制版,热敏CTP制版是目前最成熟,最稳定,效果最好的制版技术。
CTP曝光后印版虽然记录了原版文字、图像等信息,但光解产物仍然残留在版面上,空白部分不具备亲水性印刷性能,需进行显影处理,通过显影可以除去空白部位的感光涂层,露出亲水性的金属氧化层,形成印版的空白基础。
印版的显影通过清水冲洗即可完成。
一般显影60-70张印版或使用2周后需更换新液。
显影后通过清水冲洗印版上残留显影液。
印刷:
将制作好的印版安装在胶印机的印版滚筒上进行印刷。
胶印是平版印刷技术的一种,借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图纹传递到承印物上,属于间接印刷方式。
印刷时,先给印版上水,使空白部分形成拒墨的水膜,然后给印版上墨,使图文部分沾附油墨,在压力滚筒的作用下,印版图文部分上的油墨,经橡皮滚筒转移到承印物表面,便完成一次印刷,再经过辅助设施干燥器将印刷品烘干等待进行印后加工。
印刷后需对胶辊、橡皮布、印版等进行清洗或擦拭,采用白电油进行清洁。
印后加工:
即在印刷品上进行覆膜、烫金、对裱、模切、压痕等加工处理,其作用不仅能提高印刷品的艺术效果,而且具有保护印刷品的作用。
覆膜:
是将塑料薄膜涂上粘合剂,将其与以纸张为承印物的印刷品,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品。
覆膜不但能提高印刷品的光泽度和牢度,还能延长印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
烫金:
学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触,由于电热板的升温使烫印版具有一定热量,电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化,染色树脂层粘力减小,而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加,铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上,随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上完成烫印过程。
对裱:
为降低成本、加强包装盒的挺度,提高主承受力和承载力,将有底纹的卡纸底面均匀涂上精胶水,裱到有印刷图文卡纸上去,经适当的加压,即成对裱卡纸,简单来说就是将两面纸用胶水粘合起来的工序过程。
热压:
通过加热加压对纸板以及印刷材料进行加压粘合成型,使得纸板具有一定强度。
贴窗:
主要用于开窗纸盒贴膜,由贴膜,抽纸,上胶,切膜,粘合等几个步骤组成。
模切:
用模切刀具根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下使用手动啤机和自动啤机将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。
压痕:
利用压线刀或压线模通过压力在板料上压出线痕,或是利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能够按照预定位置进行弯折成型。
糊盒:
采用自动糊盒机将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位,由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸带送入中段皮带上胶(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理,进入中段后,对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶),然后进行折叠压着,使纸盒成型。
每天下班须对勾底上胶轮和胶盒进行清洗,否则胶水盒里面的胶水会冻住,影响上胶效果。
整装:
包括整连、组装、清洁、检验、出货。
经过印后加工产品基本成型,然后由人工按照设计折痕连接,装上外协配饰件(绸布、松紧绳、卡片、塑料袋等),组装好后再用湿抹布擦拭表面灰尘等污物,最后经过检验合格后装箱入库,等待出货。
本项目工艺流程及产污位置图如图2-1。
图2-1纸质品包装盒工艺流程及产污位置图
表三主要污染物的产生、治理及排放
3.1废水的产生及治理
该项目的废水主要来源于纸箱印刷机的色料清洗废水、用胶设备清洗废水、显影清洗废水、离子交换树脂再生废水、空压机排水、其他清洁废水和职工办公、生活废水。
色料清洗废水是日常生产后清洗纸箱印刷机色料产生的废水,产生量约0.03m3/d,主要含大量水溶性油墨、色浆、清漆等,公司一期项目原有两台复合机,由于生产经营转型,公司现已将两台复合机拆除后外售,无复合机色料清洗废水产生;
用胶设备清洗废水含大量胶水,产生量在一期基础上有所增加,二期工程新增大量用胶设备,用胶设备清洗用水总产生量约4.5m3/d。
这两种清洗废水的主要特点是浓度非常高,废水间歇性排放,水质水量随时间变化较大。
本项目的色料清洗废水和用胶设备清洗废水收集后经过16m3初沉池、3.5m3二沉池处理后,进入一体化污水处理设备(处理能力12-16m3/d),通过加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀预处理,然后进入25m3调节池。
显影清洗废水为二期新增废水,含少量粘附胶片上的显影剂,产生量约为0.01m3/d,呈弱碱性;
燃气锅炉软水站产生大量离子交换树脂再生废水,产生量约3.2m3/d,呈酸性。
离子交换树脂再生废水同显影清洗废水汇合至1.8m3中和处理池,该废水仍呈酸性,利用碱液罐加碱液中和处理后也进入调节池。
项目所用空气压缩机产生含油废水,产生量约0.01m3/d,主要污染物为石油类;
其他清洁废水主要含纸盒上灰尘等悬浮物,在一期基础上有所增加,产生量约1m3/d;
职工办公、生活废水主要为COD、NH3-N、SS等,以上三种废水直接排入调节池与色料清洗废水、用胶设备清洗废水、显影清洗废水、离子交换树脂再生废水等汇集后,最后进入生活污水预处理池处理,处理后排入园区污水管网最终汇入园区北区污水处理厂进行处理,最终排入长江。
本项目污水处理工艺流程见图3-1。
图3-1项目污水处理工艺流程图
3.2废气的产生及治理
该项目产生的废气主要来源于胶水异味、挥发性有机废气VOC、燃气锅炉废气、食堂油烟。
1)本项目在覆膜、对裱等工序中使用胶水会产生胶水异味。
现有生产车间通过安装排风扇局部排气以及空气对流扩散将挥发溶剂逸散至大气环境中。
2)项目挥发性有机废气主要为印刷机清洗擦拭过程中所用乙酸乙酯和白电油(正庚烷)挥发。
项目专门为印刷机修建了封闭式生产车间,印刷机上方设置了集气罩,配备了大功率抽风机,以便于收集印刷纸张干燥过程产生的挥发性有机废气和清洁擦拭过程中产生的挥发溶剂,收集的废气采用活性炭对挥发性有机物进行吸附处理后通过15米高排气筒排放,公司根据单次活性炭投加量核算其饱和周期,定期更换活性炭;
公司一期项目原有两台复合机,由于生产经营转型,公司现已将两台复合机拆除后外售,无复合机有机废气产生。
3)项目燃气锅炉所排废气主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。
由于所用燃料为天然气清洁能源,其燃烧过程中产生的各项污染物浓度均较低。
废气经锅炉进水管道的预热水池水洗除尘脱硫后通过8米高烟囱排放。
4)本项目食堂用餐人数平均每天为420人,每年运营300天。
由于食堂使用电能进行烹饪,无燃烧废气排放。
目前公司食堂是临时性搭建的食堂,未安装油烟净化器和专用烟道,油烟通过自然通风无组织排放,食堂油烟属间断性排放。
公司规划在二期办公楼底楼新建一个食堂,新食堂将安装抽油烟机和静电式油烟净化器,油烟通过静电式油烟净化器处理后通过专用排烟通道引至楼顶排放,目前二期办公楼正在装修中,公司承诺新食堂于2017年12月份前建成并投入使用。
3.3噪声的产生及治理
本项目生产过程中产噪设备主要为瓦楞机、印刷机、覆膜机、模切机、锅炉、清废系统等。
为降低生产设备对操作人员及周围环境的影响,本项目选用低噪声设备,加强营运期间对各种机械的维修保养,保持其良好的运行效果;
对产噪较大的设备进行减震、消声、隔声等降噪措施;
并通过合理布局、厂房隔声、绿化植物阻挡和距离衰减等措施进行降噪。
3.4固体废物的产生及治理
本项目固废的主要来源及处理方式如下:
(1)一般固废
主要指纸盒设计,模切、整装过程中产生的废纸类,约85t/a,全部外售废品回收站;
废弃CTP印刷版,13000张/a(13t),由金属废品回收公司回收;
烫金废版和废烫金纸,约2t/a,外售资源回收公司处置;
水性清漆、水性色浆、胶水容器,约1900个/a(8.4t),由厂家回收处置;
办公垃圾产生量约为52t/a,统一收集后,倾倒至发展区内垃圾中转站,由当地环卫部门运至垃圾处理场卫生填埋;
预处理池污泥产生量约为3.5t/a,委托环卫部门定期清理,运往城市垃圾处理场卫生填埋;
餐厨垃圾由附近居民回收做饲料利用。
(2)危险废物
本项目危险废物主要有乙酸乙酯清洗废液及抹布、废显影液、油墨容器、胶水过滤渣物及设备上胶水凝固物、白电油清洗废液及抹布、废弃离子交换树脂、絮凝沉淀池沉淀物、擦拭清洁设备的废抹布以及维护保养机械设备产生的废机油。
本项目在一期办公楼一楼改建危废暂存间,建筑面积约25m2,地面做了水泥硬化防渗处理,采取“三防”措施,设置危险废物识别标志,将危险废物及时收集暂存,并按照类别分置于防渗漏的专用包装物或容器内,贴上明显的警示标识和警示说明。
危废委托四川省中明环境治理有限公司和四川西部聚鑫化工包装有限公司定期处置。
各种危废所属类别、代码以及产生和处置情况见表3-1。
表3-1危险废物类别、代码及产生和处置情况一览表
名称
危废类别
危废代码
所属危险废物
处理情况
乙酸乙酯清洗废液及抹布
HW12染料、涂料废物
264-013-12
油漆、油墨使用过程中产生的含颜料、油墨的有机溶剂废物
委托四川省中明环境治理有限公司处置
白电油清洗废液及抹布
胶水过滤渣物及设备上胶水凝固物
HW13有机树脂类废物
900-014-13
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