现场改善资料Word下载.docx

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2.1.5動作改善四大原則与目的

2.2沙布利克分析与作業改善

2.2.1沙布利克分析的術語与基本概念

2.2.2沙布利克分析著眼點与改善

2.2.3沙布利克分析的基本步驟

2.3動作經濟原則改善實施

2.3.1動作經濟原則

2.3.2動作經濟原則的應用分析

2.3.3利用動作經濟原則進行改善的步驟

4.改善實施工具

3.1生產現場与動作效率檢查表

3.2動素改善檢查表

3.3動作經濟改善檢查表

CellLine現場作業改善

生產現場是員工直接從事生產活動，創造价值与使用价值的場所，投入的各种生產要素要在生產現場优化組合后才能轉換為生產力，現場管理水平的高低直接影響到產品質量的好坏，消耗与效益的高低，以及企業在市場競爭中的适應能力与競爭能力。

1.1現場、現場改善的定義

現場是指從事產品生產、制造或提供服務的場所。

例如厂區、車間、倉庫、運輸路線等。

我們這里主要討論CellLine的生產現場，即Line上作業范圍。

現場改善是指對生產現場進行綜合治理、運用科學的管理思想、方法和管理手段，對現場的各种生產要素，進行合理的配置和优化組合，通過各种管理職能，保証現場實現高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。

1.2.1現場作業浪費現象

現場浪費現象按人、机、物三方面進行概述：

人：

用人過多；

有人不干活，有活沒人干，停工等待，員工操作節奏不一致，操作動作不標准，無效勞動多，效率低。

机：

机器，設備利用率不高。

物：

物料消耗高；

物料擺放不合理；

物流規划不完善。

CellLine生產現場或多或少存在各种各樣的浪費，混雜在一起，總令管理者感覺無從下手。

我們主要討論作業上的浪費，所以對作業上各种浪費進行分類，可使問題明确化。

我們將它們分為如下三類：

a.遲緩浪費

因為員工不熟練、情緒不佳士气低落，員工沒有為自己的公司或工作感到自豪、驕傲而引起操作動作慢，生產速度慢、產量低。

這類浪費需要對現場作業速度比較熟悉才能發現，不然產量降低而不知所以。

b.平衡浪費

因為工藝和工序安排不合理所造成生產不均衡而引起的浪費。

c.方法浪費

因為作業內容、順序、使用的工具不合理或未臻最佳及工人操作中存在很多不必要的動作，操作失誤過多，不良品率過高而引起的浪費。

此類浪費可通過工程分析、動作分析等方法進行改善。

以上三种浪費可歸納在一起，稱為作業內浪費，其共同特點是潛藏在作業過程中，需要仔細觀察，并進行一定的數据收集分析，才可能發現問題的嚴重程度并進行改善。

1.2.2改善任務

A.消除生產現場的浪費現象

a.加強定員定額管理，降低物料和能源消耗，做到人盡其能，物盡其用，不斷降低成本。

b.完善現場的物流規划（Layout）；

員工操作動作標准化；

物料擺放合理化；

嚴格按各种標准組織現場生產；

优化勞動組合，組織均衡生產；

做到人流、物流運轉有秩，信息流及時、准确，出現异常現象能及時發現、解決，使生產現場始終處于正常、有序、可控的狀態。

B.落實現場管理職責，治理現場，改變生產現場“臟、亂、差＂的狀況，做到文明生產、安全生產。

現場改善是优化各种生產要素的技術，其主要作用体現在現場改善任務中。

系統歸納現場改善作用与目的体現在兩個方面：

a.消除浪費，降低成本；

這也是現場改善的作用与目的。

（各种浪費在前面已介紹過。

）

b.使异常易于發現；

通過現場的深入分析，發現問題并進行改善，最終形成標准化，使將來的各种不合理的現象与問題容易被及時發現。

1.4現場改善的內容与原則

1.4.1現場改善的內容

現場改善的“定式＂有以下內容：

a.建立企業組織、生產現場組織的原則；

b.公司內部標准化、作業標准化的原則；

c.品質管理、貨期管理、成本管理的原則；

d.設備點檢、保養管理的規則；

e.勞動安全衛生的法規（法律和法規）；

f.人際關系的常識或者避諱的事情；

所以現場改善是綜合性的現場管理优化，內容十分丰富，几乎可以包括所有企業管理的內容。

從优化現場的角度看，包括以下內容：

作業管理，物流管理，文明生產与定置管理；

生產現場質量管理；

生產現場設備管理；

生產現場成本控制；

生產現場計划与控制；

优化勞動組織与班組建設，崗位責任制，生產現場管理診斷等。

我們結合CellLine生產方式与本部門的責職，這里只介紹作業管理。

a.科學管理的原則

生產現場的各項工作都應按科學的方法辦事，改變過去憑經驗領導生產、組織生產、進行生產的狀況。

從產品的設計、加工、裝配工藝与方法，机器、設備、工具的使用，工厂的布置与物料流動，原材料的使用到工人的操作方法，都要講究科學性，建立生產現場的方法標准、時間標准，作業指導書要規范化、標准化，只有這樣才能真正地實現优質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產，才能使企業在當前經濟的環境下，保持和發展企業的應變能力和競爭能力。

b.經濟效益原則

企業要樹立以提高經濟效益為中心的經濟效益原則。

克服過去只抓產量、產值，不計成本；

只講進度和速度，不講效率和效益的單純生產觀點。

應根据市場和用戶的需求選擇產品，在生產過程中要堅持高質量、低消耗、低成本，以少的投入換取大的產出的經濟效益原則。

1.5現場改善的方法与技術

現場改善的主要方法有“5S＂活動、定置管理、目視管理等。

現場作業改善的主要方法有動作分析、程序分析、操作分析等。

我們主要采用動作分析進行現場作業改善。

1.5.1“5S＂活動

“5S＂活動是优化現場管理的主要方法之一。

“5S＂活動是生產現場整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seisoh）、清洁（Seiketsu）、素養（Shitsuke）五項活動的統程，由于這五項活動每一個詞的第一字母都是“S＂，所以簡稱“5S＂。

“5S＂活動在日本企業中推行得十分廣泛，它相當于我國工厂里開展的文明生產活動。

其含義之一是生產文明化或科學化，其對立面即是手工式生產，不講科學，單憑經驗組織生產；

其含義之二是指在生產現場的管理中，要使生產現場保持良好的生產環境和生產秩序，其對立面是不文明生產，生產現場“臟、亂、差＂，管道到處“跑、冒、滴、漏＂等。

1.5.2定置管理

定置管理是研究生產現場中的人、机、物三者相互關系，并通過運用調整生產現場的物品放置位置，處理好人与物、人与場所、物与場所的關系，從而把形成和影響生產的主要因素人、机、物、法、環境有机地結合起來，實現生產現場的秩序化、文明化。

實際上它是“5S＂活動的一項基本內容，是“5S＂活動的深入和發展。

1.5.3目視管理

目視管理是利用形象直觀，色彩适宜的各种視覺感知信息來組織現場生產活動，所以它是一种以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。

目視管理的內容与形式：

a.生產任務和完成情況要公開化和圖表化；

b.与現場密切相關的規章制度和工作標准、時間標准要公布于眾；

c.以清晰的、標准化的視覺顯示信息落實定置設計；

d.要采用与現場工作狀況相适應的信息傳導信號；

e.現場各种物品的擺放和運送要標准化；

f.統一規定現場人員著裝，實行挂牌制度；

g.現場的各种色彩運用要實行標准化。

目視管理的基本要求：

a.統一；

b.簡明；

c.醒目；

d.實用；

e.嚴格；

1.5.4動作分析

利用動作分析進行現場作業改善是提高動作效率,促進生產力的有效技術.動作分析在作業程序決定后，尋找并取消人体各种動作的浪費，以尋求省力、省時、安全和經濟的動作。

動作分析實質是研究分析人在進行各种操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，并提高工作效率。

動作分析的目的是發現操作人員的無效動作或浪費現象。

簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。

并在此基礎上制定出標准的操作方法，為制定動作時間標准做技術准備。

動作分析需要一個標准的工作環境。

一個標准的工作環境包括了适宜的亮度、風速、濕度；

標准的作業范圍，合理的物料擺放,一個良好的作業空間。

通過進行動作分析要求生產現場，進行現場作業改善達到標准化的工作環境，是一种有效的現場作業改善方法。

我們必須充分地把動作分析的改善要點与現場的問題點好好地聯系起來進行系統化的分析，才能實現動作分析成為現場改善的有效手段，而不僅局限于制定工作標准。

結合本部門的工作職責及其他部門的協作關系，我們將利用動作分析進行現場作業改善,以提高員工動作效率,提高作業速度為目的.下面將重點講述動作分析在現場改善中的應用，配合動作分析的還有与作業效率有關的其它因素;

我們以提高動作效率為目的,展開動作效率分析;

利用沙布利克分析,分析動素;

結合動作經濟原則,介紹動作与方法、現場環境、机械設備的合理協調。

其它現場改善方法不再詳細敘述。

2.現場改善的實施

2.1現場作業与動作分析

現場作業都是由一系列動作組成，動作的快慢、多少、有效与否，直接影響生產效率的高低。

我們厂對工序動作的安排只在產品開始投產時安排一次，此后只在出現重大問題才進行微調，基本很少變化。

效率的提高一般視作業人員的動作熟練度而定，隨著動作的逐漸熟練作業者對動作習以為常，完全在無意識中操作。

實際上，這种作業方法潛藏著极大的效率損失。

所以，提高生產效率，必須對員工進行動作改善，這也是現場改善的主要內容之一。

2.1.1動作分析与動作浪費現象

動作分析就是對作業動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現象，使動作更簡單化，更為合理，從而提高生產效率的方法。

通過動作分析，我們可以發現作業中存在許多動作上的浪費。

現場動作浪費現象

吉爾布雷斯說過：

“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。

＂作業現場存在許多對產品的性能和結构沒有任何改變，不創造附加值的動作，使生產效率降低，而這些動作浪費現象，我們似乎已經習以為常。

例如：

a.停滯

b.無效動作

c.次序不合理

d.不均衡

e.多余動作浪費

2.1.2動作分析与改善

2.1.2.1動作分析改善作業的步驟

我們可以采用質量管理學中的PDCA循環方法來進行動作分析改善。

根据這個循環步驟，動作效率不斷提高的流程如下圖2-1：

動作分析改善的步驟

問題的發現

現狀分析

改善效果确認

實施改善方案

擬定改善方案

找出問題的真因

標准化

圖2-1

a.問題的發現

在生產現場每天都有新的問題發生。

有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，所以就缺少改善的動因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。

改善源于問題的發生和發現，我們作為工程技術人員如果能帶著疑問審視現場所發生的一切，特別對細節的地方加以留意，就很容易找到改善的對象。

所以，現場改善要求我們帶著怀疑審視的觀點去對待生產中發生的一切。

b.現狀分析

問題發現后，就應該針對問題發生的現場，展開細致的調查，掌握大量的數据，使問題進一步明确。

然后根据掌握的事實，展開分析，分析中應注意以下几點：

第一點：

客觀分析。

分析中一定要以現場發生的事實為依据，運用5W1H方法反复分析清楚，切忌主觀猜測，脫离事實。

分析者的立場應客觀公正，原因應先已后人，不推諉責任，給解決問題掃除人為障礙。

第二點：

詳細記錄數据。

文字的描述難以區分具体的差异，會使事實的把握處于模糊狀態，這樣的結果，一則會導致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。

因此，只要能數据化的地方一定要掌握具体的數据。

第三點：

記錄采用符號、圖表法。

在分析中，有些很難一下看出問題，不能准确判定的复雜動作、操作，一般用通用符號、圖表記錄，將事實描述簡化、降低分析難度。

c.找出真正原因

通過分析，我們可能找出一些原因，但必須加以驗証，把似是而非的原因排除掉，找到真正原因。

排除過程應先簡單后复雜，先分析低成本再到高成本。

d.擬定改善方案

擬定改善方案，以消除產生問題的原因，使其不再發生。

對于動作改善應采取四大原則，以幫助建立改善方案。

動作改善四原則（ECRS）在后面詳細討論。

改善方案擬定以后，應与相關人員檢查其中是否有缺少遺漏，進一步使之完