完整版井下作业小修作业指导书全工序文档格式.docx
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11、气井、尤其是含硫化氢气井压井,要特别制定防火、防暴、防中毒措施。
12、禁止用沟渠中的污水压井。
3、起下杆
1、调整井架绷绳,使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上;
2、通井机运转正常,起下杆前必须检查和调整刹车,下放保持匀速,严禁猛放刹;
3、要安装有合格的指重表或拉力计;
4、检查管钳、抽油杆吊卡满足起下杆规范要求,下钩要有安全销且灵活好用;
5、起下杆使用抽油杆自封;
6、打上吊卡后,要检查卡芯舌头是否复位锁住;
7、起抽油杆如果遇卡,不许硬拔,用倒扣器倒开后,起出;
8、起下过程不挂井架,不顶碰井口。
4、起下泵(油管)
1、选择相应规范吊卡,人站在吊卡侧面摘挂吊卡;
2、正常起下井口必须装自封,备防喷装置;
3、油管吊卡上提未离开井口或下放接近井口时,要抓住吊环拉离井口,以防碰挂井口;
4、由地面提起或下放单根时,吊卡缺口应向上,挂吊环应准确、迅速,挂入后立即插上锁销,避免吊环弹出伤人;
5、用液压钳上、卸扣时,只准一人操作,低挡卸、高挡上;
6、拉、送杆柱时应平稳,向滑车(道)放油管时要准确,避免落地;
7、送杆、管时应交于井口操作人员手中,严禁远距离抛送;
8、起泵上或堵管要打好井口土围子和油管土围子,防止油水外溢,造成污染;
9、拉送油管要使用小滑车,拉送油管人不准骑跨在油管上,要站在油管滑道一侧。
5、冲砂、滤
1、禁止用带封隔器、泵、通井规探砂面或冲砂。
2、笔尖距油层上界30m时,下放速度应小于0.3m/min。
3、冲砂前油管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后,方可再下放管柱
4、接单根前要充分循环,操作速度要快,开泵循环正常后,方可再下放管柱
5、冲砂过程中应注意中途不可停泵,以免被冲起的砂粒下沉将冲砂管柱卡死或堵死。
6、应逐渐加深冲洗,不能过快或一次加深过多,以免使冲砂管柱插入砂内造成砂堵或憋泵。
7、连续冲砂超过5根单根后要洗井一周,方可继续下冲。
8、泵发生故障停泵处理时,应将管柱提至原始砂面以上,并上下活动,有条件时可转动管柱
9、若提升设备发生故障,不能起下管柱时,必须保持正常循环。
10、泵车压力不得超过水龙带的安全压力。
11、水龙带必须拴保险绳
12、冲砂液要清洁、禁止用沟水冲砂,作到冲砂液不落地。
13、冲砂时尽量使进出口排量平衡,防止发生井喷或漏失。
14、冲滤施工时,在∮177.8mm套管使用∮76mm油管笔尖或公锥笔尖,防止∮62mm笔尖插入滤砂壳中,造成冲不下去。
6、刮管
1、起下管柱过程中,要装好自封,防止小件工具落井。
2、刮管时,起下管柱要平稳,应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。
并观察拉力表负荷变化。
3、刮管在射孔井段要缓慢下放,当遇到较大堵塞物时,应逐渐加压,并缓慢上下
4、对有射开油层的井,刮管时要防止井喷。
5、起完管柱后,要装好井口。
暂停作业要起至射孔井段以上,座好井口采油树总闸门,严防井下落物或意外事故发生。
6、刮削器起出后,要及时检修刀片,并检查弹簧,保持刀片载弹簧作用下处于最大外径状态。
7、通井
1、根据套管内径选择通井规,通井规外径应小于套管最小内径6-8mm。
通井原则,通至人工井底,特殊井则按施工设计通井。
2、通井时,应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况、若发现问题,应停止通井并及时处理。
3、通井中途遇阻,应起出通井规进行检查、找出原因,采取措施后,再进行通井、严禁猛顿及加压过大。
4、对有射开油层的井,通井时要防止井喷。
5、水平井、斜井通井时,在通井规进入井斜45°
井段后,并采取下一根--提一根--下一根的方法,若上提遇卡超过原悬重50KN,则停止作业,待在定下部措施、必须连续作业,通井规通至预定位置后,必须用低固相修井液循环替出井内液体,并彻底洗井。
6、老井通井前,一般要探清静内砂面位置,特殊情况下要进行热洗和刮削。
然后,在进行通井施工。
通井中途暂停施工,无特殊情况应提至射孔井段顶界以上30m,并彻底反循环洗井后,方能坐井口暂停。
7、中途遇阻加压30KN通过后应上提看管柱是否遇卡,遇卡小于30KN可反复活动直至无显示,如无效应起出检查,制定下一步施工措施。
8、干灰砂
1、装好井口,接好井口进口地面管线,同时接好反洗井管线,对进口管线用清水试压,试压25MPa,5min不刺不漏为合格。
2、加砂过程中如出现砂堵,泵压急剧升高,则立即停泵反洗井
3、要保持灰砂比例,并搅拌均匀,不可忽多忽少
4、施工连续,施工车辆中途不得无故停车
5、施工管柱为光油管,要求畅通无阻。
6、携砂液要用清水,清洁,透明,PH值在6.5~7.5之间
7、施工时必须分工明确,严守岗位,统一指挥。
8、施工要专人指挥,密切协作,注意安全。
9、施工前做好充分的准备工作,井口螺丝上齐,法兰紧平
9、地填、腹膜砂
3、要保持携砂比例,并搅拌均匀,不可忽多忽少,
5、石英砂需经过筛选符合粒度的要求,一般选用0.4—0.8mm的石英砂即可。
6、施工管柱为光油管,要求畅通无阻。
8、施工前做好充分的准备工作,井口螺丝上齐,法兰紧平
9、携砂液中不得有油污
10、注水泥塞
1、注水泥塞管线的进出口应一致,并做好反洗准备,管线试压,试压25MPa,5min不刺不漏为合格
2、施工操作人员要穿戴好劳保用品。
3、注水泥塞前井场要备有1.5倍于井筒容积的压井液。
4、注水泥塞前压井,必须将井压住,在不溢不漏情况下,方可进行注水泥塞施工。
5、顶替水泥浆、反洗过程中,中途不得随意停泵。
若施工中途水泥车出现故障,应立即起出井内油管。
6、从顶替水泥浆到反洗井结束,40min内完成。
7、施工中途提升设备发生故障不能起下管柱时,立即进行反洗井、将井内水泥浆洗出井筒。
8、通井机要保证正常运转,施工中通井机不准随意停机。
9、施工时必须分工明确,严守岗位,统一指挥。
11、捞封滤、绕丝、割缝(活动解卡)
1、检查拉力表灵敏度,检查通井机或修井机的离合器、刹车,保证运转良好,检查提升大绳完好情况,检查加固井架绷绳
2、活动解卡时,上提负荷不得过大,以防将井内砂挤压坚实,更不易解卡。
3、活动解卡时,指挥人员与井口操作人员均站在安全位置
4、蹩压循环解卡,进出口管线接硬管线,并用地锚固定,蹩压时施工人员要远离进出口管线。
5、操作人员必须穿戴劳保用品。
6、检查前后绷绳,并加固地锚。
7、解卡时缓慢上提油管,当负荷接近井架及有关允许的安全负荷时,停提油管3—5s,然后迅速下放油管
8、每次上下活动5-10min,停止一段时间,使油管及设备恢复一下疲劳
12、堵水
1、装好井口,接好地面管线,对进口管线用试压,试压25MPa,5min不刺不漏为合格。
2、井口采油(气)树螺丝必须上全上紧。
3、地面高压管线应垫实和用地锚固定牢,施工中严禁敲打。
4、施工中井口管线刺漏时,必须等停泵、关总闸门和放压后才能进行整改。
5、施工中非有关人员不得进入高压区(泵车与井口问的区域)。
6、施工结束,应先关闸门,放空后再拆卸管线。
7、施工井场不得吸烟和出现其他火源。
8、剩余施工用料及堵水液不可乱排乱放。
9、要注意保护油层,注意施工中的环境保护,减少对油层和环境的污染。
10、施工时必须分工明确,严守岗位,统一指挥。
13、挤化工料
1、装好井口,接好井口地面管线,对井口、管线试压,试压20MPa,5min不刺不漏为合格。
2、施工管柱为光油管,要求畅通无阻。
3、施工时必须分工明确,严守岗位,统一指挥。
4、施工要专人指挥,密切协作,注意安全。
5、施工前做好充分的准备工作,井口螺丝上齐,法兰紧平
6、要注意保护油层,注意施工中的环境保护,减少对油层和环境的污染。
7、入井液要干净,下井油管、下井工具要无泥土,以免污染油层
8、施工所用铁池子必须干净。
14、射孔
1、用于射孔的压井液,其密度必须达到要求,以免在射孔过程中造成井喷。
2、射孔前要仔细审核对射孔通知单,严防误射现象发生。
3、将射孔大闸门装在套管四通上,上8~12条井口螺丝并对角上紧。
射孔防喷大闸门要开关到位,闸板灵活密封,安装标准。
4、射孔应连续进行,由专人观察井口,发现井口外溢或井喷预兆,应停止射孔,起出射孔枪,关闭防喷大闸门。
5、射孔前要将油管悬挂器、提升短节、井口螺栓、钢圈、井口螺栓、板手、大榔头等井口必备工具准备齐全,并保证灵活好用。
6、现场应备400型水泥车一部,井筒容积1.5倍的压井液,保证射孔的顺利进行。
7、设立装炮区,非工作人员禁止入内。
8、如需放喷,放喷硬管线出口应距离井口20m以外下风口,并将其采油树上的控制闸门打开。
9、油管输送射孔可在某些特殊情况下采用,如套管轻微弯曲井等电缆输送无法施工井。
10、井场严禁烟火。
11、射孔完成后,根据施工要求抢下管柱,以防井喷。
15、测压
1、井口螺丝上全上平,对角上紧;
2、施工车辆摆在上风区,远离井口20m;
3、施工时,施工区域人员远离;
4、井场严禁烟火;
16、封堵
2、施工时有技术人员统一指挥,施工人员分工负责,密切协作,使各工序衔接良好,确保施工快速顺利进行;
3、大小罐清洗干净,丈量准确;
4、水泥浆配制准确,连续挤入,中途不得停泵;
5、施工中水泥车发生故障,应及时上提管柱至安全高度;
6、通井机要保证正常运转,施工中通井机不准随意停机,作业机出现故障,要及时反洗井,洗出井内水泥浆;
7、注意安全,标准化施工;
8、施工现场要求无污染,工完料净,场地清。
17、下滤、下绕丝
1、下滤管柱要平稳操作,不得猛提猛放,严禁顿钻、溜钻;
2、上卸扣必须打好背钳,防止脱扣,涂抹丝扣油,要求油管密封;
不刺不漏。
3、所有防砂器材严禁损伤,下井前高架,保持干净;
4、严格执行施工设计,防砂设计,不得随意更改;
5、严禁不合格水入井,注意油层保护;
6、严格执行各项安全操作规程,严禁违章作业。
18、丢封、丢手
1、装好井口,接好井口进出口地面管线,对进口管线用清水试压,试压25MPa,5min不刺不漏为合格。
2、出口管线固定,严禁使用软管线;
3、高压管线区,人员远离;
4、入井液要合格,防止污染油层;
5、出口返出液不可乱排乱放,保护环境;
19、环空充填
1、装好井口,接好井口进出口地面管线,对进口管线用清水试压,试压25Mpa,5min不刺不漏为合格。
2、所有盛液罐必须清洁、干净、无污染物。
3、入井液必须干净无污物,一般用过滤油田污水。
4、携砂液必须备足,一般为80-120m3,反洗液20-30m3。
5、下井管柱必须清洁,并放置在油管桥上。
6、筛管、砾石、充填工具等防砂器材在入井前,方可拆除包装物。
7、操作要平稳,严禁溜、顿钻现象。
8、所有施工车辆在施工过程中不得停泵。
9、管柱连接必须拧紧,并涂密封脂。
10、施工时有技术人员统一指挥,施工人员分工负责,密切协作,使各工序衔接良好,确保施工快速顺利进行;
20、混排
1、接管线:
进出口管线必须接硬管线,套管进油管出,一侧套管闸门装压力表,出口管线用地锚固定,严禁接弯头。
以前混排出口难控制,冲刺力大,距离远,现在我们可以在出口接上混排减压器,对施工带来很大方便。
2、试压:
地面管线试压至20.0Mpa,稳定5min不刺漏合格。
3、用压风机向套管环行空间注气,使套压上升至3.0Mpa;
4、压风机继续注气,同时水泥车以300-400L/min的排量向环行空间注水,注完第一周期所需水量(为环空容积的50-70%);
5、混气水已经返出时,将排量减小至150-200L/min注水,用水量为环空容积的35-50%;
深井混排时,控制液面变化,防止损坏套管,不得超过套管允许最大掏空深度;
6、压风机在额定范围内继续注气,即可将井筒举通。
若超过压风机的负荷时,可进行第三周期注水,用水量为环空容积的25%,直至举通;
7、举通时,井口控制放喷,压风机继续注气,直至带出水量很少,套压打不上去时(表示举通)为止;
停止泵气,加大水泥车排量,将井内气体及地层排出的污物替出、洗净
8、套管放压时缓慢放压,防止地层激动出砂;
21、替泥浆
1、根据地质方案选择合理的井口,按标准安装,丈量油补距。
清水试压12Mpa,30min不降合格。
油补距=补心距-套管短节长度-套管四通下法兰高度-套管四通高度
2、按设计要求将喇叭口连接在下井第一根油管底部。
下井管柱的规格和材质符合设计要求,管柱干净,无损坏和坏螺纹,公螺纹均匀涂上密封脂。
下油管7-10根后,装自封封井器。
下井油管每根用小于油管内径3mm的内经规(长0.8m)通过方可下井。
3、当油管下至预计人工井底30-50m时,缓慢下放管柱,同时,注意观察指重表或拉力表拉力变化情况。
4、观察到拉力表显示的选中有下降趋势时,停止下放,反复试探三次,加压不超过30KN,最后将管柱停在井底不动,在井口没有完全下入井内的那根油管上,与套管四通上法兰面平齐的位置,打上标记。
5、管柱丈量要准确,数据正确,深度误差小于0.5m/1000m。
起出打上明显标记的那根油管,测量出放入或放余,计算井底深度。
人工井底深度=油补距+油管累计长度+管柱配件长度
6、接近井底时,缓慢下放,禁止猛提猛放,探完井底后,将管柱上提5-10m,装好井口,禁止将管柱停放在井底上。
7、装好井口,用井筒容积的1.5倍优质压井液替出井筒的泥浆。
循环至进出口一致为合格。
8、复探井底。
同(4)、(5)
9、套管试压:
完成管柱井底以上2-3m,井内用清水试压,12.0Mpa,30min内压降不超过0.5MPa。
10、起出替浆管柱,完成替浆工序
11、井场禁止烟火
22、复膜砂
3.施工前做好充分的准备工作,井口螺丝上齐,法兰紧平,装好井口,接好井口进口地面管线,同时接好反洗井管线,对进口管线试压,试压30MPa,5min不刺不漏为合格。
4.油田水正洗井至出口返水,关套管闸门。
携砂液用清水。
施工管柱为光油管,要求畅通无阻。
5.正挤携砂液,待泵压稳定,排量在500L/m3以上开始均匀加砂,加砂比控制在10~15%左右,加砂过程中,如果泵压上升要及时降低携砂比。
泵压超过泵压稳定值的3-5MPa,应停止加砂。
加砂过程中如出现砂堵,泵压急剧升高,则立即停泵反洗井.
6.正顶替携砂液,将水带涂料砂全部顶入地层。
施工时必须分工明确,严守岗位,统一指挥。
7.关井侯凝72h.
8、携砂液中不得有油污.
23、解堵、酸化
1.走泵:
清水走泵正常。
2.试压:
试压压力应比预计施工压力高3~5MPa,5min不刺不漏为合格。
3.替酸:
打开井口闸门,开始替酸。
(1)井筒不满的井,替酸前应用清水灌满。
(2)替酸排量不宜过大。
下封隔器井不得胀开封隔器。
(3)替酸量按油管容积计算,切忌过量。
4.挤酸
(1)按设计要求排量施工。
(2)施工泵压接近施工限压时,应降低排量或停止施工。
(3)下封隔器井,施工压差接近封隔器允许压差时,应从套管打平衡
5.顶替:
排量、泵压要求同4,按设计要求量顶替。
6.关井反应:
按设计要求时间关井。
7.整个施工过程严格按设计要求进行。
8.施工前应向参加施工的所有人员交底。
9.施工应有专人负责指挥和衔接。
10.接触酸液人员应穿工衣、雨鞋,戴风镜、口罩。
或防毒面具)、胶皮手套,系胶皮围裙,配酸现场和施工井场应备苏打水或食用自来水20~25Kg。
11.井口采油(气)树螺丝必须上全上紧,采油(气)树应用四道绷绳加固。
12.地面高压管线用地锚固定牢,施工中严禁敲打。
13.施工中井口管线刺漏时,必须等停泵、关总闸门和放压后才能进行整改。
14.施工中非工作人员不得进入高压区。
15.施工结束,先关闸门放空后,再拆卸管线。
16.施工井场不得吸烟和出现其他火源。
17.环境保护:
施工未打尽,酸和井内排出的残酸应妥善处理,不得排入附近农田、水塘、河流、生活区、民用水道等。
24.下加热电缆
1.下杆前,每根杆必须用直径19mm*11mm的金属杆通径检查。
下时套好密封胶圈,拧紧螺丝保证密封。
2.下空心抽油杆:
下前每根杆必须用通径杆检查通过。
要求上好密封胶圈拧紧,保证密封,下到最后1-2根时应缓慢下放。
3.根据《油井电加热工程设计方案》确定加热电缆型号、规格及长度。
在倒电缆上绞车滚筒时,要随时检查电缆外观质量,有无外伤及导电铜头是否完好等,发现问题及时解决处理.
4.现场准备:
装滑轮,上滑轮距井口距离悬高2m以上,滑轮直径不得小于400mm,上滑轮槽口对准井口。
(滑轮边缘光滑,无损伤电缆绝缘的异物)
5.下电缆开始,绞车必须带挡、通电避免飞车及电缆跳槽等事故发生,控制绞车滚筒转速(不可过快,防止受阻时堆积),使电缆以不大子1000m/h的速度下到空心杆中。
中途受阻,可进行提升、下降往复作业,直至消除;
无效时提出电缆检查分析原因处理后重下。
电缆下至终端,测量直流电阻,检查电缆回路连接状况。
(正常状况为5Ω左右)
6.测温探头的安装:
在最后一根空心杆三通接头下2-3m处(特稠油下到冲程距以下),将测温探头贴敷于电缆表面,用绝缘带固定。
引线每0.5m沿电缆固定于外层,同时经三通引出。
接至控制柜。
7.下旧加热电缆时,下电缆速度要低于新井下电缆速度,并随时认真监视电缆绝缘有无破损、变形、龟裂、变质现象,发生上述情况,要作可靠处理,或换新电缆,清除隐患。
8.下完电缆留5-10m盘放于抽油机水泥机座上,不得缠绕铁磁物质
9.电缆终端经压接钳与接线端子固定,同时可靠接至控制柜枢,接合处要涂导电膏。
25.提加热电缆作业
1.准备:
装上滑轮,悬高距井口2m以上,调整滑轮使槽对准井口,电缆从控制柜拆下,量测电阻,判定电缆状况是否损坏。
(2欧姆左右为正常)
2.提电缆作业:
开始提电缆,要以低速缓慢进行,并随时认真检查电缆绝缘情况,作好记录。
提电缆速度要均匀,不得突然加速,以防拉伤、拉断电缆。
中途遇阻,监视绞车负荷,判断遇阻情况,减速降负荷,反复几次,确定是否可提。
对于有油电缆提不出来时,通电加热4-6h再提,再提不动可与甲方协调热洗后再提。
3.作业结束:
提出的电缆,经倒电缆装置,倒至电缆盘上,同时在电缆盘上标明井号、长度及日期,交库房验收登记妥善存放。
4.提出的电缆要绕线整齐。
5.结束后卸下天、地滑轮,收好工具等物品,收工。
26、起、下油管伴热电缆
1.按井下抽油管柱设计、先下油管、砂锚(或花管)、尾管,其总长度应大于过泵特种杆长度。
2.下泵筒,将泵内柱塞系统轻轻地从泵筒上端抽出,多人平抽,不得弯曲,抽出后平放在至少有3个支点的支架上,不得摔碰,下泵筒时要注意方向,不准在泵筒上打管钳。
泵筒内保持清洁。
下油管时,螺丝拧紧,保证密封,然后座好油管挂及井口四通。
3、下管柱、杆柱系统,将回路接头拧紧于特种空心杆上(注意套好o型密封圈)
4、管柱下放速度要均匀缓慢,严禁硬墩硬放。
5、扶正器安装为只要正确,固定要牢靠,不能在油管上打滑。
6、配电柜与井口之间的电缆线要埋于地下,配电柜要放置地面高处为宜
7、严格按照操作规程启动地面控制系统。
27、找串
1、油管丝扣联接部位在施工最高压力下不漏失。
2、封隔器胶皮必须满足找串井段温度需要。
3、找串液进出口不落地,大罐、池子清洁。
4、该井的资料、数据齐全、注明固井质量和找串井段及未射孔井段上部50m内的套管接箍深度。
5、拉液罐车必须干净,水泥车要满足施工所需排量和泵压
6、找串并段不具备进出孔时,应补射观察孔。
推荐0.5m射4~5孔。
7、下找串管柱至设计要求的验证管柱位置。
8、井口及地面管线试压压力25MPa,不刺不漏为合格。
9、正洗井,出口返出清水后投球;
正注泵泵压10MPa,时间10~30min,无注入量和返出量,所明管柱,封隔器及配件完好。
若注入量和返出量大子20L/min,则分析原因;
重换下找串管柱。
10、加深管柱至找串位置,分别在8.0、10.0、8.0MPa三个压力点,分别正注时间10~30min,加压要连续平稳,记录每个点的注入量和返出量。
11、上提管柱至7条相同位置,检查封隔器及配件完好程度、落实数据可靠性,方法同7条
12、高压自喷井找串,选择高比重无固相压井液(卤水、氯化钙卤水等),也可采用封隔器下至设计位置后,座好井口。
替出泥浆,装好油、套压表,从油管加压观察套压变化的方法找串。
对于漏失井的施工应采用强制打入液体与仪器配合的验串法,如从油管强制打入液体,在套管内测动液面的方法;
也可以从套管打入液体,从油管内下入压力计测压力的方法找串。
13、当无法进行循环法找串时。
应用正注液体,在套管环形空间测动液面的方法。
也可将找串管柱的K344一***封换成Y211一**
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