西部药谷混凝土施工方案Word下载.docx
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CASS反应池2座(东、西片区污废水各占1座);
臭氧氧化池1座;
曝气生物滤池2座(东、西片区污废水各占1座);
滤布滤池1座;
接触池1座;
三、施工准备
1、技术准备
(1)、结合场区内的具体情况,对现场施工人员进行图纸和施工方案技术交底及安全技术交底。
(2)、组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程,增加职工安全、文明施工和环境保护意识。
(3)、综合安排施工场地、确保泵车位置、布管路线、罐车的行走路线及停车位置。
(4)、混凝土申请:
浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、外加剂的添加要求以及浇筑时间等。
(5)、建立砼小票管理制度,并派现场值班人员管理此项工作,记录内容要齐全,准确无误,主要包括浇筑部位及浇筑方量,砼出站时间,到场时间,开始浇筑时间,车号,集料人等。
以便查对和分析浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料凭证。
(6)、砼浇筑令:
经项目部技术负责人验收后会同甲方及监理验收,经验收合格后方可浇筑砼。
2、材料准备
砼搅拌站负责砼拌制材料的准备,但必须满足以下条件:
(1)、水泥:
为了控制砼的水化升温,延缓降温速度,减小砼收缩,提高砼极限拉伸强度,采用中低水化热的42.5级普通硅酸盐水泥.
(2)、细骨料:
中粗砂,含泥量<
2%,细度模数一般在2.3-3.0左右。
(3)、粗骨料:
采用连续级配的粗骨料,模数要求是5-31.5MM碎石,碎石的最大粒径与输送管内经之比宜小于或等于1:
3,减少混凝土收缩。
含泥量<
1%,符合筛分曲线要求。
(5)、泵送时泵坍落度宜为180±
30mm。
(6)、掺入配合比胶凝材料:
水泥:
粉煤灰:
膨胀剂=1:
0.74:
0.2:
0.06
(7)、外加剂有:
SMS减水剂、CMA三膨胀源抗裂剂及抗腐蚀阻锈剂。
(8)、为确保砼浇筑质量,尽量避免砼裂缝的产生,按设计留置的膨胀带位置分段浇筑施工,按段采取斜面分层法浇灌成型。
根据底板的实际厚度情况可采取:
砼采用低水化热水泥,内掺粉煤灰、减水剂、膨胀剂,以砼首次报告配合比通知单为准。
砼浇筑完成后十二小时内,板面采用蓄水法进行温度控制及养护。
从而控制好内外温差(内外温差控制在25℃内,砼基层与基低温差不大于20℃)。
3、机械准备
(1)检查所有施工机具是否具备正常作业条件。
施工用电已经到场,振动棒工作正常,照明设施齐全并工作正常,备用器具准备就绪。
(2)浇筑之前,先用与砼成分相同的砂浆湿润泵管。
(3)施工机具见下表。
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ63
台
3
50米臂长
2
汽车泵
60m3/h
砼振动棒(器)
φ50、φ70
只
各4
2.2kw
4
砼罐车
10m3/辆
辆
10
其中2辆备用
5
料斗
个
6
抗压、抗渗试模
组
17
其中4组抗渗
7
耙子、铁楸、刮杆等
套
14
4、劳动力准备
序号
工种
分组人数
组数
总数
砼工(技工)
12
砼工(普工)
8
16
机械工
木工
电工
钢筋工
架子工
机械维修
5、施工条件
1)、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过
2)、施工人员的通道架设。
3)、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
4)、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5)、劳动力安排已妥当,名单已上报。
6)、与城管部门协调好,确保砼的顺利浇筑。
7)、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
8)、板内是否清理干净,如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
四、混凝土浇筑
1)混凝土浇筑流程
混凝土浇筑流程详见下图所示。
2)浇筑前的检查
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;
所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;
模板的紧密程度;
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物,通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不能留有积水,湿润后,木模板中尚未封闭的缝隙应封严,以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
3)浇筑要求
在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m,故浇筑时必须采取措施,用串筒或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,如底板、厚板等,可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中,应采取措施防止裂缝。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
4)振捣要求:
混凝土振捣工具采用插入式振捣器,使用时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
振捣时间一般为15-30s,并且在20-30min后对其进行二次复振,以消除混凝土结构面层中的汽泡。
5)泵送混凝土的浇筑顺序
采用混凝土输送泵输送混凝土时,应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑,不留施工缝。
混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作,见下图所示。
6)墙混凝土浇筑
浇筑程序:
详见下图所示。
挡头模板应根据变形缝所采用的止水材料进行设置,并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。
浇筑过程中必须控制好浇筑速度及每层浇注厚度。
每层厚度不大于50cm,保证模板两端混凝土同步上升。
浇筑过程中设专人观察模板,防止跑模、漏浆。
7)模板及支架拆除
外墙砼浇筑完2天后,先松动支架后支座,后松动埋件部分,彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好,吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管撑上,砼浇筑完7天后,拆模板。
(3)池体抗渗砼的施工
对于本工程有较多的抗渗砼池体,我们预采用以下技术措施:
详见下表所示。
池体抗渗砼的控制
类别
工作内容
熟悉技术资料,明确掌握施工工艺
①仔细研究图纸及施工技术要求,掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。
②收集并了解国家、行业、混凝土施工方面的规范、规程,作为混凝土施工的依据和标准。
③针对本工程混凝土施工的实际情况,结合各项标准、图纸设计、业主要求,编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书,并在施工前向业主代表提交,业主代表审核同意后方可实施。
`
④技术交底:
根据图纸和施工方案组织分级技术交底,包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、注意事项,以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
⑤在每次浇筑混凝土前,必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料,我方将报送业主代表和监理单位审核。
混凝土配合比设计
本工程混凝土在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比,并适时调整。
①选择合适的混凝土材料
混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及XX市的有关规定。
②配合比设计
根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-2000)进行配合比设计,由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。
③控制碱骨料反应配合比设计
要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合混凝土规范(GB50010—2002)第3.4条的规定。
混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和,为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性,必须控制氯离子和碱的含量。
混凝土中的最大氯离子含量为0.06%;
宜采用非碱活性骨料,当使用碱活性骨料时,混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m2;
④抗渗混凝土
本工程地下室和外围结构、池体混凝土均为抗渗混凝土,为满足其抗渗功能,必须对混凝土增加特别要求:
粗骨料采用连续级配,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%,细骨料含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%。
每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高,砂率控制在35%-45%之间。
在进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗掺性能试验,试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2Mpa,并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。
⑤泵送混凝土
本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送,在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性,要求如下:
粗细骨料采用连续级配,粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径,高度越高,粒径越小;
细骨料要采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加,且减少拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
为增强混凝土的可泵性,混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂,掺量须经过实验确定。
为保证混凝土缓凝时间达到4~8h,满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土泵送坍落度控制在13~15cm。
施工工艺
为确保混凝土不出现有害裂缝,施工前由我公司组织进行混凝土试配,根据试配结果,利用我“大体积混凝土温控计算机仿真技术”进行模拟现场施工环境,找出温差变化,确定合理的施工方案。
混凝土采用斜面分层法进行浇筑,利用计算机智能测温系统,连续采集混凝土内部温度变化数据,用以指导混凝土养护工作。
我们将主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制,降低水化热,控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩(主要是塑性收缩和自收缩)裂缝和减少混凝土的干缩、徐变,确保混凝土在满足本工程要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性。
对混凝土的碱集料反应采取措施进行控制,在施工上采取合理的混凝土振捣、养护等。
(4)施工缝留设及施工
1)施工缝的处理
墙体竖向施工缝的处理:
除留设竖向后浇带外,墙体尽量不留竖向施工缝,若需要留设,可用15×
15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用15mm厚多层板封挡严实。
避免混凝土从此处漏浆。
当墙模拆除后,清理施工缝,保证混凝土接槎质量。
此做法在实施前要报业主代表审批。
墙柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,使石子外露,保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
基础导墙施工缝:
混凝土顶板、底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑,水平施工缝留设在距板面300mm的侧墙上,施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽,沿底板上表面高1200mm处周围均匀垂直安放固定,凹槽向外,上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。
钢板止水带控制固定好其位置,浇筑混凝土时,对钢板止水带周围的混凝土要充分振捣密实,确保此外的防水效果。
具体处理措施:
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝,混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式,在进行下道工序之前,施工缝位置要凿毛并清理干净,确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整,以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
2)施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时,两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。
在施工缝处,必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土,直到暴露出粗骨料为止。
另外,应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除;
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。
在浇筑混凝土前,要用水润湿施工缝处混凝土面和模板,然后再浇筑混凝土。
新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上。
从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料;
机械振捣前,向施工缝处逐渐推进,并距800mm-1000mm处停止振捣,混凝土应细致振捣,使新旧混凝土紧密结合。
(5)混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺,包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等,确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性,并防止产生收缩和温度裂缝。
底板采用蓄水养护14天以上,壁板采用挂湿草袋两层,浇水养护。
拆出模板后,为避免阳光直照,应用湿草袋覆盖,以防止砼干缩和温差裂缝的产生。
防水砼的养护:
与一般砼相比,水工砼对养护的要求,又有自身的特点,施工时应特别注意。
防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。
防水砼的水泥用量较多,收缩性较大,如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件,其后果较普通砼更为严重。
因此,当砼浇灌后4—6小时,应开始覆盖并浇水养护。
浇捣后三天内每天应浇水3~6次,三天后每天浇水2—3次,养护天数不小于14天,为了防止砼内水分蒸发过快,还可在砼浇捣一天后,于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液,以封闭毛细孔道,保证有较好的硬化条件。
(6)混凝土试件留置
每一施工段的每一施工层,不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配比的混凝土,每200m³
取样不得少于一组抗压试块。
抗渗试块的留置:
浇筑量为500m³
,应留两组抗渗试块,每增加250m³
留两组,每组6块。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
(7)混凝土构件的成品保护
混凝土浇筑之前,在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染,柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护;
对楼梯踏步采用满铺木胶模进行保护。
楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后,方可允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护,满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。
要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
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- 西部 混凝土 施工 方案