水稳专项施工方案Word格式文档下载.docx
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③压路机至少应配备12T左右轻型压路机2台,18-20T的稳压用压路机器2-3台、振动压路机2-3台和胶轮压机2台。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过6h,保证施工正常进行。
④自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
⑤装载机
⑥洒水车
⑦水泥罐仓根据摊铺能力决定其容量,可用2个50T的,也可用一个80-100T,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。
2、混合料配合比设计
水泥稳定碎石是由几种材料混合而成,为了确定各种材料组成比例,充分发挥各种材料的特性,获得性能优良的稳定材料,必须进行混合料的组成设计。
水泥稳定材料的组成设计包括:
根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥;
确定合理的集料配合比例,水泥剂量和混合料的最佳含水量。
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。
(1)材料要求
①水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
路面基层宜采用强度等级较低的水泥;
水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求;
要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。
如采用散装水泥,刚出炉的水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50℃,高于这个温度,若必须使用时,应采用降温措施。
②碎石
碎石的最大粒径为31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放,以利施工时掺配方便,采用的套筛应与规定要求一致。
基层用级配碎石备料可按粒径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石值应不大于28%,针片状含量宜不大于15%,集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数<9,集料的颗粒组成应符合表1的规定,或其它经验证的组成配比。
表1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
级配
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
范围
100
90-100
72-89
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7
③水凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。
(2)混合料组成设计
①取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合表1的规定,且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。
②取本地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验,一般建议水泥剂量按4%、4.5%、5%、5.5%四种比例进行试验(水泥:
集料=4:
100、4.5:
100、5:
100、5.5:
100)。
制备不同比例的混合料(每组试件个数为:
偏差系数10%-15%时9个、偏差系数15%-20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
③为减少基层裂缝,必须做到三个限制:
在满足设计强度的基础上限制水泥用量;
在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;
根据施工时气候条件限制含水量。
具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
④根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。
⑤水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:
将制好的试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度为25℃±
2℃。
养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。
前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。
⑥水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代≥3.0Mpa。
设计累计标准轴次小于12*106的高速公路用中值;
主要行驶重载车辆的高速公路应用高限值。
某一高速公路应采用一个值,而不是一个范围,具体用值由设计单位确定。
⑦试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算:
R代=R(1-ZaCv)
式中:
R代--抗压强度代表值,Mpa;
R--该组试件抗压强度的平均值,Mpa;
Za--保证率系数,高速公路保证率95%,此时Za=1.645;
Cv--试验结果的偏差系数(以小数计)。
⑧取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。
报监理批准,以指导施工。
3、试铺
正式开工之前,应进行试铺。
试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行,其长度为300-600m左右,每一种方案试验100m-200m。
水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工,由两台摊铺机梯队摊铺作业,应避免纵向接缝。
试铺段要决定的主要内容如下:
(1)验证用于施工的集料配合比例
①调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性
②调整拌和时间,保证混合料均匀性
③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度
(2)确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为1.20~1.30)
(3)确定标准施工方法
①混合料配比的控制
②混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离,一般5~8m)
③含水量的增加和控制方法
④压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合
(4)确定每一作业段的合适长度(一般建议50m-80m)
(5)严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短施工时间
4、施工工艺流程:
下承层准备→测量放样→原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生
(l)下承层施工准备
、复检基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。
没有松散材料和软弱地点。
、下承层要进行彻底清扫,并适量洒水,保持下承层湿润。
(2)施工放样
在己清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线,直线段每20m设一桩,并在路面边缘外侧0.5m设指示桩,进行水平测量,在两侧指示桩上,根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数,在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。
(3)试验
在材料投入使用前选定料源。
碎石选用优质碎石集料,碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。
宜按l5-30mm、5-l5mm、0-5mm分级然后按比例掺配。
不得直接使用天然级配碎石。
碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。
基层碎石集料压碎值≤28%,针片状含量≤30%。
水泥采用普通硅酸盐水泥,不得使用快硬水泥、早强水泥以及己受潮变质水泥。
施工用水选用洁净,不含有害物质的灌溉用水。
水泥用量4.5%~5%,水灰比0.3~0.32。
施工前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验,报监理批准。
混合料试件的7天无侧限抗压强度上层不小于3.0Mpa,压实度≥98%。
配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主(代表)批准。
通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制,通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
(4)拌和
水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法,骨料必须分仓配料,骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。
在拌和厂配WBS300型混合料拌合站,负责混合料的拌和,合理调整工作时间确保混合料供应如期进行。
拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。
每天开始搅拌前,先检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,拌和过程中的加水量略大于最佳含水量,并尽量做到随拌随运走。
拌和前反复调试好机械,以使拌和机运转正常,拌和均匀。
各成份拌和按比例掺配,并以重量比加水,对拌和时加水时间及加水量进行记录。
拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-l.0%,以补偿后续工序的水分损失;
工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加,最多不超过0.5%,水泥剂量严格按照设计要求。
拌和机生产的混合料保证非常均匀,色泽一致,没有灰条、花团和花面,没有水泥及碎石的粗细颗粒"
窝"
,当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。
(5)混合料运输
拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺,拌和机出料不允许采用自由跌落式落地成堆、装载机装料的办法。
配备带活门的漏斗料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料避免混合料离析。
混合料组织10台15t自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过己铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3-4h。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定,以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1-2辆车等为宜。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防止运输过程中水分蒸发,保持装载高度均匀以防离析。
运输混合料的自卸车,均匀地在己完成地铺筑层整个表面上通过,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。
(6)混合料摊铺与整形
摊铺前对底基层适当洒水湿润。
基层下层应喷洒水泥净浆,按水泥质量计,不小于1-1.5Kg/m2,喷洒应均匀,超出摊铺长度30-40m为宜。
水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5%---l.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
运料车在摊铺机前10cm-30cm停车由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。
混合料采用摊铺机摊铺,摊铺机两台。
摊铺机摊铺混合料时,摊铺机前进速度应与供料速度协调,摊铺速度按1m/min左右控制。
摊铺速度要均匀,摊铺应连续,否则将大大影响平整度。
施工中派测量员随时检测摊铺后的标高,出现异常马上采取补救措施。
派专人用拌和好的水泥稳定碎石,对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补,使表面均匀,局部水分不合适的要挖除换填合格材料。
多余废料不得抛弃路旁,应用小推车随时清出现场。
(7)混合料碾压
混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。
直线段由边缘向中心碾压,超高段由内侧向外侧碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽,碾压速度第1-2遍为1.5-1.7Km/h,以后各遍应为1.8-2.2km/h,先用光轮压路机稳压一遍,然后用重型振动压路机振压3-4遍,最后用轻型压路机光面。
使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。
碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。
如果表面水蒸发的快,及时补洒少量的水。
严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,如必须调头,应在调头处覆盖10mm厚砂砾,以保证基层表面不受破坏。
在桥头、箱涵处等不易碾压到位的部位,用小型机具充分压实。
碾压完成后用灌砂法检测压实度。
(8)养生
碾压完成后立即进行养生,采用洒水、土工布覆盖养生,每天洒水次数以保持基层表面湿润为度,养生期不小于7天。
养生期间封闭交通,如因特殊原因不能封闭交通时,应将车速限制在15km/h以下,但严禁重型车辆通行。
养生前三天选择洒水车撒水,要注意喷头的角度,以避免对水泥稳定碎石产生冲刷,造成局部坑槽。
(9)取样及试验
施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验,其试验结果及频率要符合技术规范要求。
三、安全保证体系
安全保证体系由组织保证、工作保证和制度保证三部分组成。
1、组织保证
为实现安全目标,强化安全管理,本项目成立以经理、总工程师、安全员为主要成员的安全生产委员会。
工程队设专职安全员,工班配兼职安全员,形成自上而下的安全生产监督、保障体系,对施工生产全过程实施安全监控。
2、工作保证
树立“安全第一,预防为主”的思想。
抓好安全教育,开展行之有效的预测、预防活动,力争将事故隐患消灭在萌芽状态。
加强职工岗前培训,提高全员的安全意识,实行持证上岗。
3、制度保证
为保证各项安全技术措施的落实,确保安全生产万无一失,制定了安全生产制度,对施工生产全过程进行安全督导,真正实现安全生产。
四、确保工程质量的技术组织措施
1、从组织机构上,建立健全质量保证体系。
强化岗位责任制,完善技术管理,确保工程质量目标。
质量管理体系是由各级生产指挥人员组成,他们直接指挥生产,对各项工程质量负责,评定他们的业绩时,质量具有绝对否决权。
质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、测量人员,负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。
2、从制度上健全机制。
组织各专业工程师按技术规范的要求,完善各专业,各工序的各种规范和条例,加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育,使上岗人员责任分明。
3、投入一流的设备,使用一流的材料,实行一流的管理,确保一流的工程质量。
4、为了保证工程质量,更加规范对材料的使用。
5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层,实行科学管理,技术管理,使质量管理上一个新台阶。
6、加强质量意识教育,搞好技术交底。
各专业人员进场上岗前,全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。
7、建立制订公正的奖罚制度。
8、加强施工过程中的质量控制
1)、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2)、施工前,施工员应对作业班组进行详细的技术交底,质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
3)、施工过程中,施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量,工程施工中严格执行“三检制”,检查不合格的要求进行整改,然后再复查,直到合格为止。
4)、做好成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5)、及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档
五、环境保护措施
对施工人员进行“环保”法律、法规和生态环境建设各项规定的教育,使参建人员牢固树立“环保”意识,自觉地遵守“环保”规定。
所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放,按当地政府要求运至指定地点处理,防止污染水源和环境。
施工现场和运输道路设专人养护维修,经常洒水,清理污物,防止筑路机械和施工车辆产生扬尘。
噪声较大的施工机械,操作人员要配耳塞,同时注意机械保养,降低噪音的声级。
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- 专项 施工 方案