建筑工程计量器具管理办法Word文档下载推荐.docx
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首次使用、借调使用和新购置计量器具到货后,在使用之前必须进行检定或校准;
经检定合格后方可投入使用,同时建帐卡;
再启用之前必须重新检定或校准;
在有效检定周期内发生故障,应立即停止使用,重新进行检定或校准。
第十条计量器具在使用过程中,必须严格执行周期检定,并持有计量器具检定合格证书。
检定不合格,须办理退货。
第十一条根据国家对计量器具的检定要求,计量器具分为A、B、C三类(详见附件1)。
A类:
按照国家检定规程规定的检定周期依法进行强制检定的计量器具;
B类:
原则上按照国家检定规程规定的检定周期进行检定,实际使用中,可根据具体情况在规程允许范围内做适当调整的计量器具;
C类:
根据具体使用情况自行制定检定周期,由企业自行检测或校准的计量器具。
第十二条计量器具的检定工作应遵循以下原则进行:
1.A、B类计量器具必须由法定计量检定机构进行检定,受检率为100%。
2.C类计量器具由各单位自行组织检定,受检率为100%,检查方法见附件2。
第十三条计量器具的检定工作要坚持检、修分开的原则,并严格执行核验制度。
第十四条经检定合格的计量器具,由检定部门签发检定合格证,并由计量负责人员保存。
第五章计量器具的使用和维护保养
第十五条计量器具应设专人、定点管理,对重要计量仪器或设备,应制定相应的维护制度;
使用人员应了解所用计量器具的技术性能及使用方法,确保操作正确
第十六条计量器具的使用要严格执行其精度、等级及测试范围的规定,严禁进行超规定的测试活动。
任何单位和个人不得随意拆迁、拆卸计量器具及计量辅助设施。
第六章计量器具的降级、报废
第十七条计量器具在使用或检定过程中,发现下列情况之一者,可做降级或报废处理。
1.型号陈旧、属淘汰的产品;
2.因事故等原因造成损毁的;
3.经技术鉴定确认达不到规定精度等级、无法继续使用的。
第十八条计量器具的降级、报废按下列规定办理:
1.经检定确认为报废的计量器具,按规定办理报废后的处理工作;
已报废的计量器具严禁使用和出售;
2.降级使用的计量器具,应由检定部门更改准确度等级标志,使用单位应按降级后精度使用。
第七章计量器具印证、标识管理
第十九条计量检定合格证、印应由专人保管,不得涂改、拆封。
第二十条项目部应将A类、B类计量器具检定合格证书的复印件及台账报送公司技术质量部门备案,项目部保存检定合格证书的原件。
C类计量器具应按公司计量器具管理规定的要求,按周期进行校准、检测,填写《计量器具校准记录表》,由项目部计量员负责监督与保存。
第八章计量器具的封存和启封
第二十一条计量器具的封存及启封:
1.凡因各种原因超过两个检定周期暂不用的计量器具,应进行封存,有封标,台账有封存字样;
封存期间应按有关规定进行定期维护保养;
2.启封的计量器具,须经检定合格后,方可投入使用。
第九章附则
第二十二条本管理办法自发布之日起实施。
第二十三条本管理办法由公司技术质量部负责解释。
附件:
1.计量器具检定周期表
2.C类计量器具检查、校准办法
附录:
计量器具管理流程
附件1
计量器具检定周期表
序号
类别
计量设备
名称
规格
型号
周期单位:
月
A类
B类
C类
备注
C1
C2
C3
C4
1
L
全站仪
12
2
经纬仪
3
水准仪
4
激光铅垂仪
5
钢卷尺
5m
6
50m
7
靠尺
2m
8
楔形塞尺
9
水准标尺
5m
10
钢直尺
300mm以下
11
直角尺
200×
200mm
1m
13
焊缝量规
14
坍落度筒
尺量
15
环刀
16
游标卡尺
检验或机加工用
17
18
游标深度尺
300mm
19
水平尺
1mm/格
20
百分表
0-5mm
21
F
测距仪
22
台秤
500kg
23
1000kg
24
案秤
100kg以下
含100kg
25
地中衡
30t50t
26
压力表
所有量程
锅炉控压和医用
27
28
氧气表
29
乙炔表
30
架盘天平
31
测力扳手
32
电动扭矩扳手
33
弹簧秤
0-100N
*
34
硬度计
35
回弹仪
36
砼自动配料机
37
材料试验机
38
试模
39
混凝土振动台
40
混凝土标养箱
温度控制器
41
水表
首次强制检定
42
S
超声波探伤仪
43
E
磁力探伤仪
44
继电器
45
万用表
46
电能表
47
接地电阻仪
48
绝缘电阻仪
49
电流表
50
电压表
53
转速仪
51
功率表
52
T
温度计
湿度计
注:
L-长度F-力学E-电磁S-声学T-温度
附件2
C类计量器具检查、校准办法
1.钢卷尺
依据JJG4-1999钢卷尺标准,钢卷尺按以下方法校准,并应有校准记录:
1.1外观检查
1.1.1自卷式和制动式卷尺拉出和收卷应轻便、灵活,无卡住现象。
盒式摇卷尺和架式摇卷尺摇卷应灵活。
1.1.2尺带表面不应有影响使用准确度的明显缺陷,如锈蚀、斑点等;
尺带两边应平滑,尺钩应保持直角,不应有直观的偏差。
1.1.3钢卷尺分度线应清晰,并垂直到尺边。
1.2示值检查
1.2.1对用于正式质量检查并记录数据的,应由工程经理部设备管理人员按国家规范《钢卷尺》(JJG4-1999)对其进行比对检查,并应有校准记录。
1.2.2其他C类钢卷尺可不做示值比对,只作外观检查,并可不做校准记录。
1.2.3示值检查应使用经过法定计量单位检定的钢直尺比对,并不得少于五点,数据记入校准记录。
2.钢直尺
依据JJG1-1999钢直尺标准,钢直尺按以下方法校准,并应有校准记录:
2.1外观检查
2.1.1尺的侧边应光洁,不得有毛刺、锋口等现象;
尺的工作端边应光滑平直,当端边磨损严重时,应做报废处理。
2.1.2尺的线纹面不得有影响使用准确度的明显缺陷。
2.1.3线纹应清晰且垂直达到尺的纵边。
2.2示值检查
2.2.1示值检查应使用经过法定计量单位检定的钢直尺比对,并不得少于三点,数据记入校准记录。
2.2.2对数据产生怀疑时应送计量检定部门进行检定。
3.水准标尺
依据JJG8-1991水准标尺标准,水准标尺按以下方法校准,并应有校准记录:
3.1外观检查
3.1.1水准器的调整螺丝应能调整自如,牢固可靠。
3.1.2水准标尺的分划应清晰,表面不应有影响读数的明显伤痕。
3.1.3塔尺的连接部分:
尺身抽出时不得有松动、脱落和弯曲等现象。
3.1.4水准器调整方法
3.1.5方法一:
在距水准仪50米处安置水准标尺,使标尺与望远镜中的竖丝重合,此时调整水准标尺的气泡至中央,将标尺转动90度,操作如前,反复多次,使标尺能按水准器准确地位于垂直位置。
3.1.6方法二:
也可以用调整好的垂直靠板进行,把标尺靠在垂直靠板上,然后把水准器调整至中央。
4.混凝土试模
依据JG237-2008混凝土试模标准,混凝土试模按以下方法校准,并应有校准记录:
4.1要求
4.1.1内表面和上口面粗糙度
试模内表面和上口面粗糙度Ra不应大于3.2μm。
4.1.2内部尺寸
试模内部尺寸误差不应大于工称尺寸的0.2%,且不大于1mm。
4.1.3夹角
立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角,其误差不应大于0.2°
。
圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角,其误差不应大于0.2°
4.1.4平面度
立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差,每100mm不应大于0.04mm。
4.1.5缝隙
组装试模连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。
4.1.6耐用性
在正常使用的情况下,试模应至少使用50次或当使用少于50次时使用期至少为6个月。
在此期间内试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面的缝隙指标应符合2)、3)、4)、5)的规定。
①组装式试模
按试验方法中组装式试模[
(2)-f)-1)]做耐用性试验后,试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面的缝隙指标应符合2)、3)、4)、5)的规定,并且不应渗水。
②塑料试模
按试验方法中塑料试模[
(2)-f)-2)]做耐用性试验后,试模不应有变形或破坏。
除试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和平面度指标应符合2)、3)、4)的规定外,试模内表面不应有明显的刻痕,并且不应渗水。
③密封试模
对密封试模,除应满足组装式试模或塑料试模耐用性规定外,尚应将成型密封后的试模浸入自来水中,水的pH值变化不应大于0.3。
4.1.7表观
①试模外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。
外表面及紧固件,均应涂刷防锈油漆,油漆表面应光滑、均匀和色调一致;
②试模内表面应光滑平整,不应有砂眼、裂纹及划伤;
③试模应有与振动台固定的夹持装置。
4.2试验方法
4.2.1内表面和上口面粗糙度测量
采用表面粗糙度仪或工艺样板进行测量。
4.2.2内部尺寸测量
对组装试模,经一次拆卸再组装后采用分值为0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。
采用工程塑料制作的整体试模,应分别在20℃±
2℃和60℃±
2℃的环境温度条件下,保持1h后,用分度值不大于0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。
4.2.3夹角测量
采用铸铁或铸钢制作的试模,经一次拆卸再组装后,用精度为0级刀口直角尺和赛规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。
采用工程塑料制作的整体试模,直接用精度为0级刀口直角尺和赛规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。
4.2.4平面度测量
采用精度为0级的刀口平尺和赛规进行测量。
4.2.5缝隙测量
对组装试模,其缝隙采用赛规进行测量。
4.2.6耐用性试验
试验时应先把试模组装好,按2)、3)、4)的方法,测量内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙,然后将空模放置在振动台上振动60s,将试模拆开,再振动60s,再重新组装,如此反复循环50次,测量试模内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙。
然后将组装好试模的内表面涂上隔离剂,必要时接缝处可使用密封剂,放在一个牢固的水平面上,加入试模高度90%~95%的水,1h后观察其渗漏状况。
在塑料试模中装入符合JGJ52中级配要求的单粒级碎石,用捣棒分层捣实,捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081中试件制作的有关规定。
最后一层捣实完毕后,清空试模,用干布擦拭干净,检查试模的尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕。
然后将塑料试模放在一个牢固的水平面上,加入试模高度90%~95%的水,1h后观察其渗漏状况。
对密封试模,应装入坍落度为160mm±
20mm的混凝土,按GB/T50081中试件制作的有关规定成型后,立即封闭试模并洗净外表,先测自来水的pH值,然后将试模浸入自来水中,4h后测试自来水pH值的变化。
4.2.7表观检验
用目测的方法检验。
5.混凝土坍落度仪(筒)
混凝土坍落度仪按以下方法校准,并应有校准记录:
5.1外观检查
5.1.1坍落筒内壁应光滑、平整、无凹凸。
5.1.2坍落度仪的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等,并应作防锈处理。
5.2尺寸检查
5.2.1内径:
用经过法定计量部门检定的游标卡尺分别测量顶面圆和底面圆三个方位的内径。
5.2.2高度:
将坍落筒置于一平台上,用经过法定计量部门检定的高度游标尺或钢直尺均匀、对称的测量其高度,共测六点。
5.2.3误差要求:
顶部内径:
100±
1mm
底部内径:
200±
高度:
300±
6.环刀
环刀按以下方法校准,并应有校准记录:
6.1外观检查
6.1.1环刀壁应光滑、平整、无凹凸。
6.1.2环刀表面应光洁、无毛刺、无伤痕等,并应作防锈处理。
6.2尺寸检查
6.2.1内径:
用经过法定计量部门检定的游标卡尺测量环刀底口内径。
6.2.2高度:
将环刀置于一平台上,用经过法定计量部门检定的高度游标尺或钢直尺均匀、对称的测量其高度。
6.2.3误差要求:
底部内径偏差:
69.8±
0.15mm
高度偏差:
58.0±
0.16mm
7.水平尺
水平尺按以下方法校准,并应有校准记录:
7.1外观检查
7.1.1自制的水平尺应采用不易变形并经干燥处理的木材制
成,木材不得出现裂纹、结疤、虫蛀等缺陷。
7.1.2尺边面不得有直观偏差。
7.2水准器检查方法
在一平整的墙面(或板面)上,用经过法定计量部门检定的经纬仪打一铅垂线与水平线,将水平尺尺边面分别靠在铅垂线和水平线上,观察水准器是否居中,偏差不得超过1mm。
8.方尺(内外直角尺)
方尺按以下方法校准,并应有校准记录:
8.1外观检查
方尺内外工作面不得有影响使用精度的明显缺陷,内外工作面应光滑平直。
8.2示值检查
8.2.1用钢直尺或钢卷尺测量内外工作面长度不得小于200mm。
8.2.2用一经过校准的标准直角尺分别靠在内外角工作面上,用塞尺测量其间隙,间隙不应大于0.5mm。
9.楔形塞尺
楔形塞尺按以下方法校准,并应有校准记录:
9.1外观检查
9.1.1底面与刻度斜面不得有影响使用精度的锈迹、斑点,边角不得有毛刺。
9.1.2若带有滑动档片的,档片滑动应通畅,松紧适宜。
9.1.3分度刻划线应清晰、字迹清楚。
9.2示值检查
用经过法定计量部门检定的游标卡尺测量刻划线标称值,每一标称值误差不得超过±
0.05mm。
10.温、湿度计
对温、湿度计值进行外观检查,并应有校准记录:
10.1温度计玻璃应光洁透明,感温泡和玻璃棒应无裂纹,液柱应无断节和气泡。
10.2刻度、刻线、数字和其它标志应清晰,不得有影响读数的缺陷。
11.靠尺
11.1外观检查
11.1.1自制的木靠尺应采用不易变形并经干燥处理的木材制
成,材质不得出现裂纹、结疤、虫蛀等缺陷。
11.1.2尺的木质表面应涂漆,漆面应牢固,平整光洁。
11.1.3木靠尺、铝合金靠尺两工作面应平滑、无影响使用精度的严重缺陷,边角无毛刺。
11.2示值检查方法
11.2.1尺寸检查:
用钢卷尺测量靠尺各尺寸是否符合要求。
11.2.2垂直度检查:
在一平整的墙面上用一经过法定计量部门检定的经纬仪打出一条铅垂线,将靠尺工作面靠在铅垂线上对齐,看线坠指示线是否在刻度标尺“0”指示位置上,偏差不得超过±
1mm。
11.2.3平整度检查:
将靠尺铅垂线弹出,用游标深度尺或钢卷尺测量靠尺工作面与铅垂线之间的间距,差值不得大于1mm,测量点数在全长范围内不得少于6点。
11.2.4用以上方法检查另一工作面。
11.2.5或者用经纬仪检查:
在距经纬仪若干米处安置靠尺,调整好零位,将靠尺一工作面与望远镜中的竖丝重合,转动望远镜,检查垂直度与平整度偏差。
用此方法检查另一工作面。
11.2.6靠尺的尺寸为:
两侧工作面长度:
2000mm
固定端点到刻度标尺上边缘长度:
2000mm。
对于本管理制度未规定的C类设备检查方法,应根据国家相关检定规范进行检查、比对。
附录A
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- 关 键 词:
- 建筑工程 计量 器具 管理办法