控制阀的国际标准和认证概要文档格式.docx
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钢质阀门的计算法(准备中)
EN12516-3,壳体设计强度-第1部分:
实验法(准备中)
EN12627,对焊端设计(准备中)
EN12760,插焊端设计(准备中)
EN12982,对焊端阀门的尾端至尾端间距(准备中)
EN60534-1(1993年6月),第1部分:
控制阀术语和一般性的考虑
EN60534-2-1(1993年6月),第2部分:
流通能力-第1节:
在安装情况下不可压缩流体的阀门口径计算公式
EN60534-2-2(1993年6月),第2部分:
流通能力-第2节:
在安装情况下可压缩流体的阀门口径计算公式
EN60534-2-3(1993年6月),第2部分:
流通能力-第3节:
测试步骤
EN60534-8-2(1993年6月),第8部分:
关于噪声的考虑-第2节:
由通过控制阀的液相流量产生的噪声的实验室测量
EN60534-8-3(1996年2月),第8部分:
关于噪声的考虑-第3节:
控制阀气体动力学噪声预估方法
EN60534-8-4(1994年8月),第8部分:
关于噪声的考虑-第4节:
液体动力学流量产生的噪声的预估
欧洲材料标准
EN10213-1(1996年2月),用于压力场合的钢铸件的交货技术条件-第1部分:
概况
EN10213-2(1996年2月),用于压力场合的钢铸件的交货技术条件-第2部分:
用于室温和高温下的钢等级
EN10213-3(1996年2月),用于压力场合的钢铸件的交货技术条件-第3部分:
用于低温下的钢等级
EN10213-4(1996年2月),用于压力场合的钢铸件的交货技术条件-第4部分:
奥氏体和奥氏-铁素体钢等级
EN10222-1,用于压力场合的钢锻件的交货技术条件-第1部分:
概况(准备中)
EN10222-2,用于压力场合的钢锻件的交货技术条件-第2部分:
用于高温下的铁素体和马氏体钢(准备中)
EN10222-3,用于压力场合的钢锻件的交货技术条件-第3部分:
用于高温下的镍钢(准备中)
EN10222-4,用于压力场合的钢锻件的交货技术条件-第4部分:
精细颗粒钢(准备中)
EN10222-5,用于压力场合的钢锻件的交货技术条件-第5部分:
奥氏体、马氏体和奥氏-铁素体不锈钢(准备中)
欧洲法兰标准
EN1092-1,第1部分:
钢法兰PN代号(准备中)
铸铁法兰PN代号
EN1759-1,第1部分:
钢法兰等级代号(准备)
流体控制组织(FCI)
70-2-1991,控制阀阀座泄漏量
美国仪表学会(ISA)
S51.1-1976(1993年修改),过程仪表术语
S75.01-1985(1995年修改),控制阀口径计算流量公式
S75.03-1992,法兰连接端直通式控制阀体的端面至端面间距(ANSI 125,150,250,300和600)
S75.04-1995,无法兰控制阀的端面至端面间距(ANSI 150,300和600)
S75.05-1983,术语
S75.07-1987,控制阀产生的气体动力学噪声的实验室测量
S75.08-1985,法兰对夹或夹紧式阀门的安装端面至端面间距
S75.11-1985,(1991年修改),控制阀的固有流量特性和可调比
S75.12-1993,插焊连接端和螺纹连接端直通式控制阀的端面至端间距(ANSI,150,300,600,900,1500和2500)
S75.13-1996,用模拟输入信号来评估定位器性能的方法
S75.14-1993,对焊连接端直通式控制阀的端面至端面间距(ANSI 4500)
S75.15-1993,对焊连接端直通式控制阀的端面至端面间距(ANSI 150,300,600,900,1500和2500)
S75.16-1993,法兰连接端直通式控制阀的端面至端面间距(ANSI 900,1500和2500)
S75.17-1991,控制阀气体动力学噪声的预估
S75.19-1995,控制阀的液体静态测试
S75.20-1991,可拆卸法兰连接端直通式控制阀的端面至端面间距(ANSI 150,300和600)
S75.22-1992,法兰连接端角形控制阀体的端面至中心线间距(ANSI 150,300和600)
S75.23-1995,关于评估控制阀气蚀的考虑
国际电工委员会(IEC)
有15个针对控制阀的国际电工委员会(IEC)标准,其中的几个是以ISA标准为基础的。
IEC鼓励国家级委员会采用这些标准并放弃任何相应的国家标准。
IEC标准正在越来越多地为制造商和同们所运用。
下面是一系列IEC工业-过程控制阀标准(60534系列)。
60534-1(1987),第1部分:
60534-2(1978),第2部分:
流通能力-第一节-在安装条件下不可压缩液体的阀门口径计算公式(以ISA S75.01为基础)。
60534-2-2(1980),第2部分:
流通能力-第2节在安装条件下可压缩液体的阀门口径计算公式(以ISA S75.01为基础)
60534-2-3(1997),第2部分:
测试步骤(以ISA S75.02为基础)
60534-2-4(1989),第2部分:
流通能力-第4节:
固有流量特性和可调比(以ISA S75.01不基础)
60534-3(1976),第3部分:
外形尺寸-第1节:
法兰连接端、二通、直通式控制阀的端面至端面间距(以ISA S75.03为基础)
60534-3-2(1984),第3部分:
外形尺寸-第2节,无法兰控制阀除了对夹式蝶阀的端面至端面间距(与ISA S75.04相同)
60534-4(1982),第4部分:
检验和例行测试(加上修改版1号,1986年)
60534-5(1982),第5部分:
标记
60534-6-1(1997),第六部分:
把定位器连接到控制阀执行机构上的安装细节-第1节:
把定位器安装在线性执行机构上。
60534-6-2(1997),第六部分:
把定位器连接到控制阀执行机构上的安装细节-第2节:
把定位器安装在旋转式执行机构上(准备中)。
60534-7(1986),第7部分:
控制阀数据表
60534-8-1(1986),第8部分:
关于噪声的考虑-第1节:
由通过控制阀的气相流量产生的噪声的实验室测量(以ISA S75.07为基础)
60534-8-2(1991),第8部分:
由通过控制阀的液相流量产生的噪声的实验室测量。
60534-8-3(1995),第8部分:
控制阀的气体动力学噪声预估方法(以ISA S75.17为基础)
60534-8-4(1994),第8部分:
由液体动力学流量产生的噪声的预估方法(以ISA S75.17为基础)
国际标准组织(ISO)
5752(1982),用在带法兰的管道系统里的金属阀门-端面至端面和中心线至端面的间距
7005-1(1992),金属法兰-第1部分:
钢法兰
7005-2(1988),金属法兰-第2部分:
铸铁法兰
7005-3(1988),金属法兰-第3部分:
铜合金和复合法兰
制造商标准化学会(MSS)
SP-6-1996,管道法兰以及阀门和管件连接端法兰的接触面的标准光洁度
SP-25-1993,阀门、管件、法兰和连接件的标准标记系统
SP-44-1996,钢管道法兰
SP-67-1995,蝶阀
SP-68-1997,带补偿结构的高压蝶阀
国际NACE
MRO175-97,标准材料要求-用于油田设备的抗硫化应力裂解多属材料
危险(分类)场所产品认证参考标准
加拿大标准协会CSA)标准
C22.1-1994,加拿大电气规范(CEC)
C22.2-NO,94-M91,特殊工业用壳体
欧洲电工标准化委员会CENELEC)标准
EN50014-1993,用于潜在的爆炸性大气环境的电气装置-总体要求
美国仪表学会ISA)标准
S12.1-1991,与用于危险(分类)场所的电气仪表有关的定义和信息
国际电工委员会IEC)标准
60079-4(1975),用于爆炸性气体环境的电气装置。
第4部分:
点燃温度的测试方法
60529(1980),外壳提供的防护程度(IP代号)
美国电气制造商协会(NEMA)标准
250-1991,电气设备的外壳(最大1000伏)
美国防火协会NFPA)标准
70-1996,国家电气规范(NEC)
497M-1991,针对用于危险(分类)场所的电气设备的气体、蒸汽和粉尘分类
北美认证
美国国家电气规范(NEC)标准和加拿大电气规范(CEC)标准要求用于危险场所的电气设备必须具有受到承认的认证机构提供的相应的认证。
认证机构
在北美的三个主要的认证机构是工厂互助协会(FM)和保险商实验室(UL)以及在加拿大的加拿大标准协会(CSA)。
保护类型
在北美通常用于仪表的保护类型有:
防止粉尘点燃:
一种保护类型,它排除可燃或可能会影响性能等级的粉尘,以及按照最初的设计意图安装和保护时,不允许有电弧、火花或热量在体内产生或释放以点燃规定的粉尘的外部积聚物或大气悬浮物。
隔爆:
一种利用外壳的保护类型。
这种外壳能够把气体或蒸汽的爆炸控制在其内部,能够防止包围在它周围的爆炸性气体或蒸汽点燃,且能够在不会引起周围的爆炸性气体或蒸汽点燃这样一个外部温度下工作。
本安:
一种保护类型,其中电气设备在正常或非正常条件下无法释放足够的电或热能以使得特定的危险性大气混合物在达到其最易点燃的浓度时点燃。
无火花:
一种保护类型,其中设备在正常条件下无法因为电弧或热效应而点燃规定的可燃气体或蒸汽在空气中的混合物。
命名方法
在北美的认证机构对用于危险场所的设备进行分类,把危险场所分为一级或二级;
1区或2区;
A、B、C、D、E、F或组;
以及温度代号T1至T6。
这些名称在NEC和CEC以及下面的段落里有定义。
认证包括保护类型以及级别、分区、组别和温度,如一级,1区,A、B、C、D组,T6。
危险场所分类
在北美,危险场所是通过级别、分区、和组别来分类的。
级别:
级别定义在周围大气环境里的危险物质的总体性质。
一级-空气里存在或可能存在的在数量上足以产生爆炸性或可燃性混合物的易燃气体或蒸汽的场所。
二级-由于易燃粉尘的存在而变得危险的场所。
三级-易燃纤维或飞扬物可能存在,但是不可能以悬浮物的形式在数量上足以产生可燃混合物的场所。
分区:
分区域定义在周围大气环境里存在达到可燃浓度的危险物质的可能性。
更详细的定义见ISA S12.1。
1区:
由于可燃物质连续地、间歇地或定期地存在,大气变得危险的可能性很高的场所。
2区:
只有在非正常情况下,假设为危险的场所。
组别:
组别定义在周围大气环境里的危险物质,每一组别里的特定危险物质及其自动点燃温度可以在NEC条款500和NFPA标准497M里找到。
A、B、C和D组适用于一级的场所,E、F和G组适用于二级的场所。
下面的定义摘自NEC。
A组:
包含乙炔的大气环境。
B组:
包含氢气、燃料和体积含量超过30%的易燃过程气体、或者如丁二烯、氧化乙烯、氧化丙烯、和丙烯醛之类的具有同等危险性的气体或蒸气的大气环境。
C组:
包含乙醚、乙烯、或具有等危险性的气体或蒸气的大气环境。
D组:
包含丙酮、氨、苯、丁烷、环丙烷、乙醇、汽油、已烷、甲醇、甲烷、天然气、石脑油、丙烷、或具有同等危险性的气体或蒸汽的大气环境。
E组:
包含易燃金属粉尘的大气环境。
这些金属粉尘包括铝、镁、以及它的商业合金,或在使用电气设备时它们的颗粒大小、粗造度和导电性展示出同等危险性的其它易燃粉尘。
F组:
包括易燃、含碳粉尘的大气。
这些含碳粉尘包括碳黑、木炭、煤或受到其它材料的感光而展示出爆炸性危险的粉尘。
G组:
包含除E或F组之外的易燃粉尘的大气环境。
这些粉尘包括面粉、谷物、木材、塑料和化学品。
温度代号
危险性气体和空气的混合物可能会随着与一个热表面的接触而点燃。
一个热表面引起气体燃烧的条件取决于表面面积、温度和气体的浓度。
认证机构对申请认证的设备进行测试并建立最高的温度等级。
经过测试的设备会接受一个温度代号,这个温度代号表示该设备达到的最高表面温度。
下面是一系列不同的温度代号。
NEC认为最高表面温度不超过100℃基于40℃的环境温度的任何设备不要求标有温度代号。
因此,当温度代号不标在经过认证的装置上时,可假定为T5。
NEMA外壳等级
外壳可以通过测试以决定其防止液体和气体进入的能力。
在美国,设备根据NEMA250标准进行测试。
定义在NEMA250里的一些比较常用的外壳等级如下:
一级
1区
A、B、C、D组
T4
危险类型
区域分类
气体或粉尘组别
北美温度代号
最大表面温度
摄氏度 华氏度
T1
T2
T2A
T2B
T2C
T2D
T3
T3A
T3B
T3C
T4A
T5
T6
450 842
300 572
280 536
260 500
230 446
215 419
200 392
180 356
165 329
160 320
135 275
120 248
100 212
85 185
一般场所
3型(尘封、雨封或阻止结冰、室外用外壳):
计划用于室外,主要是为了提供一定程度的保护,以防止雨水、积雪、飞扬粉尘、以及由于外部结冰引起的破坏。
3R型(防雨、阻止结冰、室外用外壳):
计划用于室外,主要是为了提供一定程度的保护,以防止雨水、积雪以及由于外部结冰引起的破坏。
3S型(尘封、雨封、防冰、室外用外壳):
计划用于室外,主要是为了提供一定程度的保护,以防止雨水、积雪和飞扬粉尘,且在大量结冰时提供外部机构的操作。
4型(水封、尘封、阻止结冰、室内或室外用外壳):
计划用于室内或室外,主要是为了提供一定程度的保护,以防止飞扬粉尘和雨水、溅水、软管引出水、以及由于外部结冰引起的破坏。
4X型(水封、尘封、阻止结冰、室内或室外用外壳):
计划用于室内或室外,主要是为了提供一定程度的保护,以防止腐蚀、飞扬粉尘和雨水、溅水、软管引出水、以及由于外部结冰引起的破坏。
危险 分类)场所
四种针对危险(分类)场所的外壳等级里的二种在NEMA250里是如下描述的:
7型(1级,1区,A、B、C或D组,室内危险场所,外壳):
用于NEC里定义的分类成1级,1区,A、B、C或D组的室内场所,并应有标记以表明级别、分区和组别。
7型外壳应该能够承受由于指定气体的内部爆炸而产生的压力,并包容这样一种不是以引起存在于外壳周围大气环境里的爆炸性气体-空气混合物点燃的爆炸。
9型(二级,1区,E,F或G组,室内危险场所,外壳):
计划用于如NEC里定义的分类成二级,1区,E、F或G组的室内场所。
9型外壳应该能够防止粉尘进入。
上面的两种NEMA等级经常被误解。
例如,上面的7型的定义本质上是与隔爆的定义一样的。
因此,当认证机构把设备批准为隔爆且适合于一级、1区时,该设备自动满足7型的要求;
然而,认证机构不要求该设备被标有7型。
相反,该设备会标记为适合于一级、1区。
类似地,9型的外壳会被标记为适合于二级、1区。
CSA外壳等级
CSA外壳等给定义在CSAC22.2标准第94号里。
它们类似于NEMA等级且被表示为类型号码,例如,4型。
以前它们是用前缀CSA ENC来表示的(例如,CSA ENC4)。
本安装置
本安装置必须与限制电能进入设备的安全栅一起安装。
有两个方法可以决定本安装置与未进行过联合测试的连接关联设备(例如,安全栅)之间的可以接受的组合:
整体概念和系统参数概念。
整体概念
整体概念规定四个参数:
电压、电流、电容、电感。
连接本安设备的关联设备的电缆长度可能会受到限制,因为电缆有储存能量的特性。
整体参数为:
Vmax=可以安全地用于本安装置的最大电压
Imax=可以安全地用于本安装置的接线柱上的最大电流
Ci=在故障情况下出现在本安装置接线柱上的内部不保护电容
Li=在故障情况下出现在本安装置接线柱上的内部不保护电感
与本安装置一起使用的安全栅必须满足下面这些标注在回路示意图(控制图)上的条件:
Vmax必须大于Voc或Vt
Imax必须大于Isc或It
Ca必须小于(Ci+C电缆)
La必须小于(Li+L电缆)
或中:
Voc或Vt=在故障情况下,关联设备(安全栅)的最大开环电压。
对于多个关联设备,FM使用最大组合电压Vt代替Voc。
Isc或It=在故障情况下,关联设备提供的最大短路电流。
对于多个关联设备FM使用组合电流It代替Isc。
Ca=能够安全地连接到关联设备上的最大电容
La=能够安全地连接到关联设备上的最大电感
C电缆=连接电缆的电容
L电缆=连接电缆的电感整体参数在回路示意图(控制图)上列出。
整体概念为FM和UL所采用,而且如果要求,也会被CSA采用
CSA系统参数概念
参数概念仅被CSA采用。
对于本安装置,这些参数是:
1.可以连接到装置上的最大的危险场所电压。
2.可以连接到装置上的最小的安全栅电阻(以欧姆为单位)
3.CSA也会测试那些与参数等级一起被列在回路示意图上的特定的安全栅。
回路示意图(控制图)
NEC条款504特别要注本安装置和关联设备应有详细描述它们之间的允许相互连接的控制图。
这个图也可以称为回路示意图。
这个图的号码标注在装置的铭牌上,用户可以找到它。
它必须包括下面的信息:
接线图:
该图应包括表明所有本安接线连接的装置图。
对于本安装置,所有关联设备必须通过特定的设备辨认或整体参数来定义。
整体参数:
整体参数(在CSA里为系统参数)应在表明各适用级别和组别的允许值的表格里提供。
危险场所辨认:
应在该图上提供一条分界线以分开危险场所和非危险场所里的设备。
危险场所的级别、分区和组别应该区分开来。
设备辨认:
设备应该通过型号、零件号等来区分,以方便辨认。
经过FM认证的设备的2区安装要求应表示出来。
保护技术比较
隔爆技术
这种技术是通过把所有的电路封闭在壳体和导向管里来进行的。
这些壳体和导向管的强度足以包容可能会在装置内部产生的任何爆炸或火焰。
该技术的优点
1.用户熟悉这种技术并理解它的原理和应用。
2.坚实的壳体结构为装置的内部部件提供保护,允许它们用在危险的环境里。
3.隔爆壳体通常也是防气候的。
该技术的缺点:
1.在拆卸壳体盖子前必须断开电路电源或使应用场所成为非危险场所。
2.打开危险区域的壳体会使得所有保护变成无效。
3.这种技术通常需要使用重负载螺栓或螺丝连接的外壳。
安装要求
1.用户有责任遵循正确的安装步骤。
(参考当地和所在国家的电气规范。
)
2.安装需求列于NEC条款501或CEC条款18-106。
3.进入现场仪表的所有电气接线必须使用硬质金属螺纹导向管、钢质中间金属螺纹导向管或MI型电缆。
4.在离现场仪表18英寸的范围内可能需要导向管密封,以维护隔爆等级并减少压力增加对于壳体的影响。
本安技术:
这种技术是通过把电路和设备里的电能限制到较低的水平而不会使得危险区域里的最易燃的混合物点燃来工作的。
1.这种技术成本较低。
仪表的现场接线不需要硬质金属导向管或保护电缆。
2.具有较大的灵活性,因为这种技术允许使用简单部件,如开关、接触终端、热电偶RTD和其它非储能仪表,不需要认证但需要相应的安全栅。
3.现场维护和维修的简单性是其优点。
在对现场仪表进行调整或校验前,不需要断开电源。
由于能量水平太低而不会使得最易燃的混合物点燃,所以即使仪表损坏,系统仍然是安全的。
诊断和校验仪表必须有相应的针对危险区域的认证。
该技术的缺点
1.这种技术要求使用本安栅以限制危险区域与安全区域之间的电流和电压,以避免在故障情况下火花或热点在仪表电路里形成。
2.这种技术不适用于高能量消耗场所,因为能量在源头(或安全栅)处受到限制。
这种技术局限于低能量场所,如直流电路、电气转换器等。
防止粉尘点燃技术:
这种技术形成一个外壳,这个外壳会排除易燃的粉尘,且不会允许有电弧、火花或热量在壳体里产生,以引起壳体上或周围的规定粉尘的外部积聚物或大气悬浮物点燃。
无火花技术:
这种技术允许把电路放入无法引起特定的可燃气体或蒸汽在空气里的混合物在正常工作条件下点燃的仪表里。
1.这种技术使用在正常情况下不会形成很高的温度或产生足以使得危险环境点燃的强烈火花的电子设备。
2.由于不需要隔爆壳体或能量限制安全栅,所以成本比其它危险环境保护技术低。
3.对于无火花电路,NEC允许采用任何适用于普通场所的接线方法。
1.这种技术仅限于2区应用场所。
2.这种技术把约束放在控制室里以限制至现场接线的能量(正常操作方法是使现场接线开路、短路或接地),所以在正常操作条件下的电弧或火花不会有足够的能量以引起燃烧。
3.现场仪表和控制室装置可能需要标上比较严格的标记。
欧洲和亚太地区认证
在欧洲和亚太地区的一些常见认证机构列出如下:
CENELEC认证:
CENELEC是欧洲电工标准委员会的第一个字母的缩写。
CENELEC标准适用于所有欧洲共同国家以及其它选择使用这些标准的国家。
成功地通过相应的CENELEC标准测试的设备会取得CENELEC认证。
测试可由任何在欧洲获得承认的测试实验室进行。
认证可以以国家标准为基础,但是,CENELEC认证更受欢迎。
保护类型:
一种
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- 关 键 词:
- 控制 国际标准 认证 概要