工程施工调试方案培训资料Word文档下载推荐.docx

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15）酒店客房中控系统

16）餐饮点菜系统

17）酒店管理系统

18）VOD点播系统

19）无线对讲系统

20）建筑设备集成管理系统

21）机房工程。

项目管理目标

项目管理要素

项目管理十要素中，安全管理为第一位，遵循“安全第一，预防为主”的方针，质量、进度、成本管理为主导的原则。

项目范围管理

工程范围管理目标：

确保招标文件发包范围的工作得以顺利施工，保质、保量完成，明确整个工程的工作内容，在工程中杜绝与大厦其它项目承包商之间有“踢皮球”现象的发生。

项目风险管理

风险管理目标：

整个项目将成立风险管理小组，对项目的技术、性能、质量风险，管理风险，组织风险，外部风险等4个大项进行管理。

项目时间（进度）管理

自收到正式中标通知书接受之日开始，计划施工总工期：

确保本工程在2010年8月20日前竣工完成。

项目质量管理

确保工程全部达到智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）、智能建筑设计标准（GB/T50314-2006）的相关要求、招标文件的要求，保质、按时、全面地完成工程，工程质量合格。

项目成本管理

合理安排可用资源，在项目中全部使用非常熟练的技术工人，采用新工艺、新施工设备，高质量完成智能化系统的施工，为业主节省投资和增加效应。

项目人力资源管理

组织一个强有力的项目团队，委派公司最资深的项目经理管理该项目，安排公司最熟练的技术人员实施本项目。

整个项目将集中安排进行施工。

对参与本项目的人员实施绩效考核并采取各种激励措施并对相关人员进行不断培训，以保证项目的顺利完工。

项目设备材料管理

制订设备材料的运输、仓库管理计划，对设备、材料的进场进行严格控制，保证设备、材料运输过程不受损，仓库设备材料分类储备、堆放有序整齐。

项目采购管理

采购管理目标：

整个项目将成立采购组，对项目的采购和合同进行管理，包括编制详细的采购计划，对采购过程进行控制包括询价、供方选择、采购安全与保密、合同管理等。

安全文明施工

建立安全保证体系，实现“三杜绝、三无、一创”目标。

三杜绝：

杜绝因工重大死亡事故；

杜绝带病施工；

杜绝因施工造成其它系统工程的破坏。

三无：

无重大设备事故；

无重大运输事故；

无重大火灾及有害气体中毒事故。

一创：

创建文明标准施工样板。

工程档案管理

确保工程技术资料从项目开始到结束与工程同步，杜绝过后补手续，资料移交混乱等现象。

整个工程资料管理一律采用电子化信息管理系统，减少成本，提高效益。

项目沟通管理

沟通管理目标：

除了项目经理外，整个项目还将专门成立联络协调小组，负责与各项目单位包括监理、甲方、总包和其它项目施工单位的沟通。

确保沟通渠道畅通，信息能正确传达到位。

项目整体管理

项目整体管理：

为了确保项目各项工作能够有机的协调和配合并顺利实施完成，我们将制订详细的项目计划，确保计划被执行，对项目变更进行控制，项目经理对整个项目进行总体管理，统一安排。

售后服务目标

我公司将成立专门为本工程完工后的服务小组，为广州中石油大厦的智能化项目进行完善的售后服务，确保一流的服务实施于广州中石油大厦。

客户满意度目标

我们承诺在整个项目的满意度，包括进度、质量、服务等为：

非常满意。

施工作业指导及工艺

施工阶段划分及只要施工流程

确定施工流程

广州中国石油大厦酒店弱电智能化系统工程施工虽然涉及专业多，工艺复杂，施工难度大，但各专业工程有其施工特点、规律、方法和施工工艺，把所需的施工工序按顺序排列构成其相应的施工程序，从而指导施工作业班组的施工活动。

就广州中国石油大厦酒店弱电智能化系统工程施工整个项目而言，有其共同的规律，绘成一个总体流程图，为编制施工总进度计划的主要依据之一。

（1）确定总施工流程时，一般应考虑以下原则：

符合机电安装工程施工的规律。

与施工方法一致。

符合施工组织的要求。

符合工程安全和工程质量的要求。

适应外部提供的条件。

（2）流程图的制定

主要施工流程图如下：

工程重点难点分析及主要对策

工程难度及解决措施

广州中国石油大厦酒店弱电智能化系统工程施工施工难度大，主要体现在以下几个方面：

◆技术性强、施工配合工作量大。

特别是与弱电系统施工单位的配合。

◆看似工期长，但期间要留足够时间给弱电设备安装单位，并且与室内外装饰、各机电安装、室外景观及管网工程配合，真正留给弱电管线的工期不多。

◆施工环境、作业面复杂

根据本项目的施工特点，我司抽调精兵强将成立了由一位项目经理、1位副

项目经理、总工程师、各专业、各工种骨干工程师组成的强有力的系统安装工程项目经理部。

考虑到广州中国石油大厦酒店弱电智能化系统工程施工控制点多，我们将为项目经理另外配备1个项目副经理，同样是具有丰富的工程项目管理经验的同志。

我司拥有常备弱电安装技术工人和技术员约100名，绝大部分均有5年以上的弱电安装施工经验，其中有部分技术员具有上十年的弱电安装、电气安装经验和调试经验，现场解决问题经验丰富、动手能力强，能熟练使用各种现代化的安装工具和测试设备，能熟练使用测试仪器分析问题和解决问题，他们均是我司正式员工，也是我司能够高质量、高效率的完成广州中国石油大厦酒店弱电智能化系统工程施工的有力保障，这是我司与其它弱电承包商同行相比最显著的不同，是我们的竞争优势之一。

我司在智能化系统的设计、施工安装、测试调试、质检与验收方面有严格的质量保证体系，在安装工艺流程、质量控制措施、质量通病问题的解决和注意事项等方面均有详细的作业指导书，并且是被多年的实践经验证明是行之有效的，并被现场施工人员熟练掌握，它是我们能确保本项目工程质量的另一重要因素。

关键控制点及解决办法

本项目最关键的进度控制有五个点：

◆第一：

深化设计

◆第二：

材料订货

◆第三：

管槽的安装、及线缆敷设

◆第四：

信息模块的安装、测试和调试

◆第五：

配合其它弱电单位的安装、测试和调试

我司所拥有的比较多常备技术员和技术工人，为我们能胜任、按计划进度高质量完成本项目提供了有力劳动力保障。

同时我司采用的标准化、模块化及严格的前期设计输入、输出分析及评审是最重要的保证工期和质量的技术手段。

我司在弱电施工方面非常重视施工工艺创先、先进的安装工具、设备和测试调试仪器的购置和使用培训，这是也是我司能高度胜任本项目的有利条件之一。

以上所述在我们的技术标书中后面各章节具有更进一步、更详细的描述。

系统安装方法、工艺

智能化系统施工方案是广州中国石油大厦酒店弱电智能化系统工程施工施工组织设计的核心，它是分部分项工程和工序在施工过程中由于难度大、工艺新和比较复杂，质量与安全性能要求高等原因，所需采取的施工技术措施，以确保施工的进度、质量、安全目标和技术经济效果。

针对施工的难点特点、施工流程问题，前面已经叙述。

对于进度、质量、安全管理及其保证措施在后面章节分别详细叙述。

下面就各分部分项工程、工序或工艺以及安装方法进行叙述。

管槽桥架安装方法及工艺

线槽敷设工艺流程及敷设方法

安装工艺：

a、线槽和管路的走向要注意弯度，不超过国际标准弯度。

b、水平线槽与电源平行线管相距15CM以上。

c、胶管安装时的拐弯和分叉用必须用过渡盒，如图所示：

d、所有线槽转弯位必须有45度过渡段，如图所示：

管道敷设工艺流程及敷设方法

一．施工准备

1．钢管符合国家或部颁标准及招标文件要求，并有产品合格证；

箱、盒符合国家或部颁标准，符合设计要求，并有产品合格证。

2．铁活预埋：

金属附件均有防腐保护层（埋在混凝土内除外）

二．操作工艺

1．箱、盒支架埋件测位：

根据施工图纸，按已弹好的水平线、墙厚度等测定位置，并弹线划处标记

2．剔槽、打洞、钢模板钻孔：

按已划好的标记剔槽、打洞或钻孔；

预制圆孔及预定板打灯位洞时，应由下往上打，然后在上面扩孔；

需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁，固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁

3．箱盒支架等固定：

先浇混凝土结构可焊在钢筋上或用螺丝固定在钢模板上，用水泥砂浆固定时，砂浆强度不应地狱M10；

用线坠找正，并列安装时挂通找平直；

预制楼板上固定灯盒时，要设置好托灰板后，再注砂浆

4．钢管煨弯：

一般小口径钢管使用手扳煨弯器，较大口径钢管直用液压煨弯器、机械煨弯机或采用热煨弯法；

热煨法即将炒干的砂子在管内灌满，堵好管口后放在煤火上均匀加热，烧红后，随煨弯随用水冷却，煨成所需弯度

5．断管、套丝：

断管时应将管用压力压牢，用钢管或砂轮锯锯管；

套丝时使用合格的配套板牙，并加润滑油；

厚壁钢管套丝分二板以上套成，保证不乱丝；

断管、套丝后应将管口用扁锉锉平，圆锉锉光滑

6．管路连接：

薄壁钢管必须套丝，用管箍连接，厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接；

管箍连接时应在丝头上抹铅油，套管连接时套管两端要满焊；

明配管吊顶内及轻钢龙骨墙内配管，管入箱盒处应用锁母锁紧

7．管路固定：

暗敷设管路在距箱、盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋或结构绑扎固定；

明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定

8．地线连接：

管路敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线，将箱、盒路焊接成整体，接地（接零），焊接处清除药皮，刷防腐漆（现浇混凝土除外），使用专用接地线卡应压接牢固

9．管路防腐保护：

埋有腐蚀性垫层（如焦喳层）内的管路应用水泥砂浆或刷两遍沥青全面保护（使用镀锌钢管除外）；

埋入墙内及明敷设管路应刷一度防腐漆

三．质量技术标准

1．材料质量必须符合标准及设计要求

2．管路连接紧密，管口平齐，光滑

3．明配管及其支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大于15mm

4．箱盒位置正确，固定可靠，严禁用电焊开孔，管子进入箱、盒处顺直，排列整齐

5．穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处有保护层

6．管路：

箱、盒支架接地（接零线）连接紧密牢固，截面选用正确

7．防腐保护完整，无遗漏

8．管路超过下列长度时，应加装接线盒：

（1）30m，无弯曲时

（2）20m，有一个弯时

（3）15m，有二个弯时

（4）8m，有三个弯时

四．应注意的质量问题

1．暗装箱、盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象

2．并列安装的盒子高差超出允许偏差

3．因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差

4．管口不平齐，不光滑，朝上管口封堵不及时，进入沙浆等，使管路堵塞

5．管子煨弯处弯偏度过大或弯曲半径不够倍数

6．地线焊接倍数不够，焊接不牢，漏焊；

薄壁电线管焊漏

7．暗配管保护层厚度不够

五．一般要求

配线与通风、上下水管等之间的最小距离：

穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。

配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15mm。

进入落地式控制柜的电线管路，排列整齐，管口高出基础面不小于5mm。

电线管路弯曲半径：

明暗配时均不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10倍。

电线管路中间加装接线盒，符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258-96.2.1.7〉的规定。

在TN-S系统中，金属电线管和金属盒〈箱〉保护地线〈PE线〉有可靠的电气联接。

明配钢管排列整齐，固定点的距离均匀，间距符合规定要求。

钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱〉小于5mm。

明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。

钢管与设备连接时，将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。

在建物的顶棚内敷设时，采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。

桥架安装工艺流程及安装方法

桥架是智能化工程中的辅助设施，它是为敷设缆线服务的，一般用于缆线路由集中且缆线条数较多的段落。

必须按技术标准和规定施工。

（1）桥架的规格尺寸、组装方式和安装位置均按设计规定和施工图的要求。

封闭型桥架顶面距天花板下缘不小于0.8m，距地面高度保持2.2m，若桥架下不是通行地段，其净高度可不小于1.8m。

安装位置的上下左右保持端正平直，偏差度尽量降低，左右偏差不超过50mm；

与地面垂直，其垂直度的偏差不得超过3mm。

（2）在设备间和干线交接间中，垂直安装的桥架穿越楼板的洞孔及水平安装的桥架穿越墙壁的洞孔，要求其位置配合相互适应，尺寸大小合适。

在设备间内如有多条平行或垂直安装的桥架时，注意房间内的整体布置，做到美观有序，便于缆线连接和敷设，桥架间留有一定间距，以便于施工和维护。

桥架的水平度偏差每米不超过2mm。

（3）桥架与设备和机架的安装位置互相平行或直角相交，两段直线段的桥架相接处采用连接件连接，装置牢固、端正，其水平度偏差每米不超过2mm。

桥架采用吊架方式安装时，吊架与桥架要垂直形成直角，各吊装件在同一直线上安装，间隔均匀、牢固可靠，元歪斜和晃动现象。

沿墙装设的桥架，要求墙上支持铁件的位置保持水平、间隔均匀、牢固可靠，没有起伏不平或扭曲歪斜现象。

水平度偏差每米不大于2mm。

（4）为了保证金属桥架的电气连接性能良好，除要求连接必须牢固外，节与节之间保证接触良好，必要时增设电气连接线（采用编织铜线），并有可靠的接地装置。

如利用桥架构成接地回路时，测量其接头电阻，按标准规定不大于0.33×

10-3Ω。

桥架穿越楼板或墙壁的洞孔处加装木框保护。

缆线敷设完毕后，除盖板盖严外，用防火涂料密封洞孔口的所有空隙，以利于防火。

桥架的油漆颜色应尽量与环境色彩协调一致，并采用防火涂料。

电缆敷设施工工艺

一、一般控制工序

广州中国石油大厦酒店弱电智能化系统工程施工系统的缆线较多，且路由集中，是整个智能化系统的重要环节，工作来不得半点马虎。

a、施工工艺

线槽配线前消除槽内的污物和积水。

缆线布入前核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放。

b、技术要求

各缆线间的最小净距应符合设计要求。

在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。

缆线布放时应有冗余。

在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为3至6M；

工作区为0.3到0.6M；

光缆在设备端预留长度一般为5至10M；

有特殊要求的应按设计要求预留长度。

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5米。

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部份间隔距施3~5M处设固定点。

在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点。

槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线时出线槽部位，转弯处应绑扎固定。

垂直线槽布放缆线应每间隔1.5M处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。

4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。

绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀、松紧适应。

在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

c、电缆施工办法

对于路由中采用的缆线规格、型号、数量、起迄段落以及安装位置，必须在施工现场对照设计文件进行重点复核，如有疑问，要及早与总包单位协商解决。

对己到货的缆线也需清点和复查，并对缆线进行标志，以便敷设时对号入座。

为了保证缆线外护层不受损伤，在垂直敷设时，除装设滑车轮和保护装置外，要求牵引缆线的拉力不宜过大，应小于缆线允许张力的80％。

在牵引缆线过程中，要防止拖、蹭、刮、磨等损伤，并根据实际情况均匀设置支撑缆线的支点，施工完毕后，相隔一定间距的位置设置加固点，将主干缆线绑扎牢固，以便连接。

缆线如在桥架中敷设，应平齐顺直、排列有序，尽量不重叠或交叉。

缆线在桥架内每间隔1.5m应固定绑扎在支架上，以保持整齐美观。

在桥架内的缆线不得超出桥架，以免影响桥架盖盖合。

缆线与其它管线尽量远离，在不得已时，也必须有一定间距，以保证今后通信网络安全运行。

缆线在吊顶内施工时，应采用人工牵引，单根大对数的电缆可直接牵引不需拉绳。

敷设多根小对数缆线时，应组成缆束，采用拉绳牵引敷设。

牵引速度要慢，不宜猛拉紧拽，以防止缆线外护套发生被磨、刮、蹭、拖等损伤。

必要时在缆线路由中间和出入口处设置保护措施或支撑装置，也可由专人负责照料或帮助。

缆线在地板下布线方法较多，保护支撑装置也有不同，应根据其特点和要求进行施工。

除敷设在管路或线槽内，路由已固定的情况外，选择路由应短捷平直、位置稳定和便于维护检修。

缆线路由和位置应尽量远离电力、热力、给水和输气等管线。

牵引方法与在天花板内敷设的情况基本相同。

二、电缆在线槽上敷设及质量控制

1）．施工准备

a．明确工程负责人及施工操作人

b．认真组织施工，管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术质量交底

c．签订岗位责任合同，明确奖惩措施

d．采购、选用合格料具并层层复检

e．与其它单位、总包、监理、设计院协调配合创造作业条件

2）．操作工艺

a．根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料

b．扫管：

清除管内污物积水，补做漏做的地线、防腐漆，修理坏耳，烂口的出线盒箱

c．土建屋顶、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号，规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头

d．铝线连接：

独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；

多股铝线采用套管压接，然后包扎粘塑带，其外以黑胶布包扎严密

e．绝缘遥测符合标准

f．配合基建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。

3）．质量技术标准

a．穿管导线型号、规范符合设计要求。

b．管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱、盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容线面积不应超过管内孔总面积的40%

c．导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；

多股铝线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重迭包扎一层，再用黑胶布半幅重迭包扎紧密，铜线连接缠绕紧密；

独股铜线缠绕5~7圈，多股铜线倒入人字连接缠绕，长度为双根导线直径之5倍；

焊锡饱满、明亮、擦净焊油后包扎，包扎同前；

有编织层导线，要削绝缘台，出线盒内导线整洁，有适度裕量

d．管内导线绝缘良好，绝缘电阻值≥0.5MΩ（500V摇表）

e．不同回路，不同电压，交直流应分管路单独穿线，一管一回路；

垂直管路中导线18~30m应增加导线固定点

4）．成品保护措施

a．穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整

b．穿线完成后，应将导线盘入箱、盒、封箱、堵管，防止污染

c．使用高凳时不得碰撞墙面，门、窗等

d．加强警卫值班防止损坏和丢失

5）．应注意的质量问题

a．导线检验不同，不符合设计或国家、部颁标准

b．出线箱盒不清洁，无防腐处理

c．导线未散好，理顺，送、拉线配合欠缺而出现背扣，拧花

d．导线连接不牢，削线伤线芯，铜导线绕数圈数长度不够，焊接不饱满，油污未擦净，接头包扎不符合标准

e．一管多回路，直导线超长未固定，其内导线面积超标

f．接头包扎不严密或扫管不细，管壁内潮湿，导致绝缘电阻不达标

g．成品保护措施不力，导线被污染

6）．安全、技术、节约等项措施

a.扫管穿线时两出线口人员应配合呼应，防止钢铅丝勾伤人，防止导线背扣、拧花造成浪费；

钢铅丝应重复使用

b.使用高凳时应先检查有无缺损，同时系好防滑绳，禁止两人在同一高凳上作业，并不得站在最高一步上工作，高空穿线防止用力过猛，以免滑脱摔人

c.出线箱、盒甩线头长度为箱、盒半周长，不宜过短、过长

d.使用电炉要取得当日现场用火许可证明，涮锡要防电、防烫

e.接头包扎绝缘层、保护层应符合工艺标准、避免包扎过厚造成浪费

f.导线敷料使用合理，防丢、防损、活完底清

g.施工操作要精神集中，不嬉戏打闹，防止以外事故

7）．一般事项

线槽安装牢固，保证横平竖直。

在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。

电缆线槽水平敷设时，直负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

金属线槽有可靠的电气连接并接地。

电缆线槽内每根电缆隔50M处，电缆的首段、尾端及转弯处应标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点，标示方法得当。

控制线与信号线在同一竖井或线槽内敷设时，分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。

线槽距离地面的高度，不宜低于2.5m。

三、电缆在管道内敷设的控制项目

从线槽、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。

管道内部无积水且无杂物堵塞。

穿电缆时不损伤保护层，采用无腐蚀性的润滑剂〈粉〉，管道表面的防腐层应完好。

导线在管内没有有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

导线穿入钢管后，在导线出口设有护线套保护导线。

电缆终端头与电缆接头的制作严格遵守制作工艺规程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求。

并牢固地固定在支架或框架上。

电缆芯线连接时，其连接