固化彩色耐磨混凝土地面施工工法.docx
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固化彩色耐磨混凝土地面施工工法
固化彩色耐磨混凝土地面施工工法
施
工
工
法
湖南省第五工程有限公司
概况:
混凝土地面具有坚固、耐久、施工简单、造价低等优点,被广泛应用于各类工程的地面,是工程实践中应用最广的地面做法之一,但混凝土地面在使用过程中往往会暴露出许多质量缺陷,如:
裂缝、空鼓、起皮、起砂、磨损、易污染等质量缺陷,严重影响了混凝土地面的使用功能,降低了应用范围。
耐磨地面是针对普通混凝土地面存在的质量缺陷进行的改进和革新。
通过对普通混凝土地面质量缺陷的原因分析,耐磨地面工艺原理的深入研究,结合工程实践,对耐磨地面的工艺技术和质量控制要点进行归纳和总结,形成本工法。
1工艺特点
1.1混凝土一次浇筑至设计标高,摒弃传统地面基层与面层分开施工,消除了面层起砂、裂纹、空鼓等质量通病,简化工序,缩短施工周期,减少用工,少维护、降低成本。
1.2混凝土表面撒一层特殊的耐磨硬化材料,通过机械磨光,提高地面的密度、硬度、耐磨性能,不起灰尘、不受紫外线影响而褪色。
1.3合理划分施工段、变形缝,科学的施工工艺,减少地面裂缝。
1.4颜色光洁、平整、耐磨、易清洁、价格经济合理。
2适用范围
耐磨地面适用于对地面耐磨性能要求较高的地面,如车库、超市、商场等;以及对洁净程度要求较高,无裂缝、灰尘的地面,如医药、化学品、电子工业车间、实验室等。
3工艺原理
3.1混凝土一次浇筑到顶,面层与基层为一整体,消除了基层与面层粘接不良问题。
3.2选用优良的耐磨材料与混凝土结构同时施工,将其均匀地铺撒在初凝阶段的混凝土表面,经专门的机械作业使之与混凝土形成一个整体,使耐磨材料耐磨性能能够有效发挥,使地面获得密实、耐磨、平整、光洁和美观性能。
3.3采用跳仓的方法浇筑混凝土,用模板将地面划分成符合规范尺寸要求的仓,施工时前后左右跳仓浇筑,方便施工操作,同时有利于混凝土变形,减少混凝土裂缝。
3.4根据结构沉降和温度应力可能引起的变形特点,在地面与竖向结构、地面与地面之间设置变形缝,以减少地面裂缝。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
施工准备→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理→固化剂施工
4.2操作要点
4.2.1施工准备:
4.2.1.1耐磨地面施工前必须做好相关准备工作:
施工技术准备、人员准备、材料准备、工具准备、地面基层准备;
4.2.1.2施工前必须做好水、电管线预埋,清除基层积水、垃圾、浮浆;
4.2.1.3设置控制地面浇筑厚度标志,在墙柱等竖向结构上弹水平标高控制线,楼面用水准仪配合设置控制厚度的灰饼。
4.2.2模板支立:
根据地面开阔尺寸,规范中变形缝规定间距,用模板分仓,分仓模板采用宽度不大于6m的模板(宜用槽钢),用水准仪检测模板标高,对偏差处用楔块调整高度,保证模板顶部标高准确。
4.2.3钢筋敷设:
对有钢筋要求的地面,根据划分好的仓格,按图纸设计要求绑扎钢筋网,钢筋下部设置垫块;若为双层钢筋,则马登绑扎牢固,同时铺设马道,保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏。
4.2.4混凝土浇筑:
混凝土浇筑前洒水湿润基层(但不得有积水),混凝土基层需用水泥浆充分扫浆;混凝土采用跳仓浇筑,尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣,并用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.5m以上)多次反复滚压,柱、边角等钢辊无法作业部位用木模拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空吸水设备除去多余泌水。
4.2.5耐磨材料撒布、磨光:
4.2.5.1耐磨材料施工在混凝土初凝后,终凝前进行,判别方法是用脚踩其上表面,下沉5mm左右时即可开始耐磨材料施工作业。
耐磨材料施工首先用加装圆盘的机械镘(模板边缘用木抹)均匀的将混凝土表面浮浆层破坏掉,即可进行第一次耐磨材料撒布施工。
4.2.5.2墙、柱、门和模板等边线处水分散失快,应优先撒布施工,以防因失水影响效果。
4.2.5.3第一次撒布耐磨材料为总用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛撒而分离,撒布后及时用木抹子抹平。
待耐磨材料吸收一定水分后,用直径1m左右圆盘机械抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
墙、柱根部机械无法打磨处由人工用铁抹子磨光。
4.2.5.4待第一次撒布材料硬化至一定阶段,即可进行第二次材料撒布。
第二次撒布时,先用靠尺或刮杠检查地面平整度,调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向与第一次垂直。
第二次撒布量为总量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,抹光机将圆盘更换成四片式抹片,重复抹光机作业至少两次以上。
抹光机运转速度和抹片角度因视混凝土的硬化程度作调整。
抹光机应纵横向交错进行作业。
4.2.6表面修饰、养护:
1)抹光机作业后面层抹纹比较凌乱,必须用薄钢抹子对混凝土面层进行人工压光,消除抹纹。
2)耐磨地面施工完成后5~6小时,喷洒养护剂进行养护,以防止表面水分蒸发,保证耐磨材料强度能够稳定增长。
耐磨地面完成24小时后,即可拆模,拆模时注意成品保护,不得损坏边、角。
4.2.7变形缝的设置和施工:
1)在地面与竖向结构、地面与地面之间设置沉降缝,消除结构沉降对地面的影响,沉降缝宽10~20mm,上下贯通,缝下部80mm用聚苯板填充,缝上部用沥青砂浆填灌,面层用油膏封口。
2)为了消除混凝土伸、缩影响,混凝土地面应根据规范规定的最大面积与间距设置伸缩缝。
伸缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50mm,室内距离40~60m,室外20~30m,将地面连同垫层断开,内填沥青麻丝,外用不锈钢板和密封胶封闭。
另一种是假缝,间距6~12m,在地面面层全部做完后,在分仓施工缝的位置上切割明缝,缝深1/3,缝内打胶密封,保证地面收缩变化时形成规律变化。
3)耐磨地面完工后5~7天后开始切割缝,以防不规则裂缝。
切割前预先弹线,保证切割缝整齐顺直。
切割缝完成后将缝内杂物清理干净,用除尘器吹干缝内积水,最后嵌上密封材料。
5材料与设备
5.1耐磨材料由骨料和胶结材料两部分组成,骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量75%,分非金属和金属骨料,金属骨料通常采用金刚砂;胶结材料为经过处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
水泥、色料约占总量25%。
硬化剂用量根据说明书和设计要求选用,厚度1.5~3.5mm要求时,推荐范围为5.5kg/m2~12.5kg/m2。
5.2混凝土优先选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥拌制,尽可能减少水泥用量;细骨料采用中砂,粗骨料选用5~20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。
骨料中含泥量对抗裂的危害性很大,因严格控制骨料含泥量,石子含泥量控制在1%以内,砂的含泥量控制在2%以内。
5.3混凝土配合比应根据实验室试配后确定,控制水灰比小于0.5,坍落度70~90mm。
5.4本工法使用的机具设备主要有:
5.4.1混凝土运输、浇筑工具:
混凝土运输小车、平板振动器、铁锹、薄钢抹子、木抹。
5.4.2混凝土整平、出浆工具:
中间灌砂的直径为150mm钢管长辊,长度大于模板宽度0.5m,两端可设转动拉环。
5.4.3泌水工具:
橡皮管或真空吸水设备。
5.4.4圆盘抹光机:
电动机地盘安装转动钢片,可通过调整钢片角度(用于较软混凝土面层时角度小。
用于较硬混凝土面层时角度大)压光混凝土面层。
5.4.5混凝土初凝后使用的平底胶鞋,面层压光时使用的防水纸质鞋或防水纸袋。
5.4.6测量仪器:
靠尺、刮杠、水准仪、经纬仪等。
6.劳动组织及安全措施
6.1劳动组织
根据耐磨地面工程量、施工工期,计算每天需要完成工作量,以此确定劳动组织。
以500m2/d为例,除浇筑地面混凝土常规配备人员外,还需配备以下施工人员:
6.1.1混凝土平整工3人。
6.1.2耐磨材料运输工2人。
6.1.3圆盘抹光机操作工3人。
6.1.4镘刀修平3人。
6.2安全措施
6.2.1建立安全管理机构,编制相应的安全操作规程。
6.2.2上岗人员坚守工作岗位,各司其职。
6.2.3夜间施工有充分的照明。
6.2.4危险材料应避免触及眼睛及皮肤,一旦触及眼睛,应立即用清水冲洗,并及时送医院治疗。
6.2.5施工时要带好手套,护目睛及防灰面具。
6.2.6施工过程中,操作人员应避免吸入灰尘。
6.2.7施工完毕后,操作人员应及时清洗手、脸等部位。
6.2.8地面施工存在湿作业,严禁使用铜芯裸露的电线,施工过程中必须注意电气设备用电安全。
7质量控制
7.1地面整体水平标高偏差控制在±4mm以内,表面平整度偏差控制在2mm以内。
7.2地面耐磨程度比同强度等级的普通混凝土地面耐磨指标提高200%,表面莫氏硬度大于7。
7.3应符合:
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的质量要求。
8安全措施
8.0.1执行标准:
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和有关地方标准。
8.0.2安全措施:
1、所有操作人员必须是通过考核合格的专业人员,均应持证上岗。
地面施工前,项目工程师向各操作班组进行书面安全技术交底。
2、地面施工安全的重点是保证机械设备操作和施工用电安全。
3、施工机械设备严格按相关操作规程及设备使用说明操作。
4、各个用电设备必须进行使用前的绝缘测试。
5、严格执行《建筑安全检查评分标准》(JGJ59-99)
6、机械设备使用严格按相关规范规定执行。
7、施工前做好作业人员的安全交底和作业指导工作。
8、做好应急救援、消防演练,确保项目应急能力。
9环保措施
9.1执行标准:
《中华人民共和国环境保护法》,《中华人民共和国大气污染防治法》,《中华人民共和国水污染防治法》,《中华人民共和国水污染防治法实施细则》,《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,《中华人民共和国清洁生产促进法》,《建设项目环境保护管理条例》,《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004。
9.2环保措施
1、粉尘控制
1)施工垃圾清运应采取洒水、覆盖等措施防止过程中产生扬尘。
2)及时对搅拌车辆及运输车辆往来造成污染的地面进行清洗,防止扬尘污染;
3)现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土,出入口道路铺设草垫,同时设置洗车池,高压洗车泵,保证市容及周围环境干净。
2、噪音控制
1)场内采用低噪音机械,一般情况晚上10点以后及午休时尽量不施工。
2)材料装卸采用人工传递,特别是钢模板严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料。
3)教育操作人员,减少人为噪音污染。
严禁汽车高音鸣笛。
3、污水控制
1)施工废水,经沉淀处理有组织排放和回收循环利用。
2)生活废水经化粪池处理排放到业主污水处理站。
3)大力宣传教育节约用水,减少污染,不乱倒、乱排。
4、施工固体废弃物
1)施工废料应分类集中处理,可回收的回收处理,不可回收的由专门的垃圾处理部门处理。
5、施工车辆必须经清洗干净后方可进入城市主干道。
10效益分析
该地面与普通混凝土地面比较直接成本增加16元/m2,整个工程下来仅增加10.4万元。
但该地面在强交通或机械磨损状态下可正常使用20年以上,使用过程中磨损小,免维修,使用寿命长,同时还美观大方;而普通混凝土不能满足该使用要求,使用过程中因维护、翻修将使成本成倍增加,因此选用耐磨地面效益显著。
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