KJ395F矿用本安型位移监测分站企业标准Word文档下载推荐.docx
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GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Ea和导则:
冲击
GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Fc和导则:
振动(正弦)
GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)
GB9969.1-1996工业产品使用说明书总则
GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备总则
GB10111-1998利用随机数骰子进行随机抽样的方法
MT209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT210-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本实验方法
MT211-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品质量检验规则
MT/T899-2000煤矿用数据传输装置
MT/T772-1998煤矿监控系统主要性能测试方法
MT/T1005-2006矿用分站
AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求
AQ1043-2007矿用产品安全标志标识
3产品分类
3.1产品型号及其含义:
3.2防爆型式:
矿用本质安全型
防爆标志:
ExibI
3.3外形尺寸及重量
3.3.1外形尺寸(长×
宽×
高):
285mm×
240mm×
71.5mm
3.3.2仪器的质量:
2kg
3.4关联设备及配接设备:
矿用分站与KJ395矿山位移监测系统配套使用。
关联设备及配接设备:
见附录。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1分站应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和文件制造。
4.1.2分站应符合GB3836.1-2000、GB3836.4-2000的有关规定,送国家指定的检验单位按相应标
准的规定进行检验,并取得该指定检验单位发放的防爆合格证和型式检验合格报告后,方可批量生产,与分站配套的设备必须经防爆检验机构连检合格后方可接入。
4.2环境条件
4.2.1分站在下列环境条件下应能正常工作
4.2.1.1环境温度为0~40℃;
4.2.1.2海拔高度不超过2000m;
4.2.1.3环境大气压为80kPa~106kPa;
4.2.1.4周围空气相对湿度不大于95%(25℃时);
4.2.1.5有爆炸性气体混和物,但无显著震动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体或蒸汽的环境中;
4.2.1.6在无滴水的地方。
4.2.2贮运条件
4.2.2.1贮存条件:
温度-40℃~60℃,平均相对湿度98%(25℃)
4.2.2.2运输条件:
应能够承受振动50m/s2,冲击500m/s2
4.3供电电源
工作电压DC18V。
电压偏离值不超过标称值的5%。
4.4基本功能:
4.4.1分站具有与传输接口双向通信及工作状态指示功能。
能接收并贮存上级计算机的命令,根据上级计算机的命令,采集、处理各传感器的信号,并向上传输。
4.4.2分站具有对模拟量采集及显示功能,模拟量输入信号为频率型模拟信号。
4.4.3分站具有初始化参数设置和掉电保护功能。
初始化参数通过监控软件设置并下发给矿用分站。
4.4.4分站具有自诊断和故障指示功能。
同时具有数据发送、接收状态及电源指示功能。
4.4.5分站具有备用电源功能,当电网停电后,能维持2小时以上的连续正常工作。
4.5主要技术指标
4.5.1模拟量
4.5.1.1模拟量输入
✧频率范围:
200Hz~1000Hz;
✧在整个频率范围内其正脉冲和负脉冲宽度均不得小于0.3ms;
✧有源输出高电平电压应不小于3.0V:
有源输出低电平电压应不大于0.5V;
4.5.2开关量
4.5.2.1开关量输出
✧RS-485接收器,收、发端通过平衡双绞线将AA与BB对应相连。
当在接收端A、B之间有大于+200mV的电平时,输出高电平;
小于-200mV时,输出为低电平。
✧有源输出高电平电压应不小于+3.0V:
有源输出低电平电压应不大于+0.5V;
4.5.3传输性能
4.5.3.1监控分站与传输接口之间通信
✧传输方式:
主从、异步、半双工、RS485;
✧传输速率:
4800bps;
✧最大传输距离:
10km;
✧通信信号参数:
峰-峰值电压1~10V,峰值电流≤10mA;
4.5.3.2监控分站与位移采集仪之间通信
2km;
4.5.4最大传输距离
✧分站与矿用传输接口之间的最大传输距离10km、分站与分站之间的最大传输距离2km(MHYVR4*1.5电缆,电缆分布参数,分布电容:
≤0.06μF/km;
分布电感:
≤0.8mH/km;
直流电阻:
≤12.8Ω/km)。
✧分站与位移采集仪传感器之间最大传输距离2km(MHYV4*1.5电缆,电缆分布参数,分布电容:
≤12.8Ω/km)
4.5.5最大监控容量
每台分站最多有4路模拟量输入、4路开关量输入;
每路开关量输入最多可接18个位移监测仪;
4.5.6备用电源连续工作时间
与KDW16A矿用隔爆兼本安型分站配套使用,工作时间不低于2小时。
4.6结构
4.6.1分站外壳材质为钢板,金属零部件应进行防锈、防蚀处理。
4.6.2紧固件必须有防止自动脱落的措施,零部件应紧固无松动,插接的活动部件应插接自如。
4.6.3结构安全性:
应符合GB3836.1-2000第9章及GB3836.4-2000第6.1条规定。
4.6.4零部件、元器件及其他结构要求应符合MT209第7章、第8章的的有关规定。
4.7外观
4.7.1外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形,表面涂层不应起泡、龟裂和脱落,焊缝不得有明显的焊迹,金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。
4.7.2铭牌与标志应清晰、牢固。
4.7.3零部件应紧固无松动,且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。
4.7.4不同功能的指示应色彩分明,说明功能的符号文字及分站的所有标志应清晰端正、安装牢固。
4.8外壳防护性能
外壳防护应符合GB4208-2008中的IP54防护等级要求。
4.9电气安全
4.9.1工频电压:
分站本安端子与外壳之间应能承受50Hz、500V的工频耐压,历时1min无击穿和闪络现象,且泄露电流不大于5mA。
4.9.2绝缘电阻:
本安电路与外壳之间的绝缘电阻常态时不小于10MΩ,湿热试验后不小于1MΩ
4.10工作稳定性
分站应进行通电时间不少于2d的工作稳定性试验,分站的功能、主要技术指标应符合4.4、4.5.1~4.5.5的要求。
4.11环境适应性
4.11.1低温工作试验
分站在工作状态下应能承受温度为0℃、时间2h的低温试验,其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5.1~4.5.5条的要求。
4.11.2高温工作试验
分站在工作状态下应能承受温度为40℃、时间2h的高温试验,其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5.1~4.5.5条的要求。
4.11.3低温贮存试验
分站非工作状态下应能承受温度为-40℃、时间16h的低温贮存试验,其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5.1~4.5.5条的要求。
4.11.4高温贮存试验
分站在非工作状态下应能承受温度为60℃、时间16h的高温贮存试验,其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5.1~4.5.5条的要求。
4.11.5交变湿热试验
分站在非工作状态下应能承受温度最高为40℃、周期12d,其基本功能、主要技术指标及电气安全应符合第4.4、4.5.1~4.5.5、4.9条的要求。
4.11.6振动试验
分站在非工作状态下应能承受频率为10Hz~150Hz、加速度为50m/s2,每个轴向各扫频5次振动试验,其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5.1~4.5.5条的要求,且零部件,紧固件无松动脱落现象。
4.11.7冲击试验
分站在非工作状态下应能承受峰值加速度为500m/s2、脉冲持续时间为11ms,三个互相垂直轴线的每个方向连续3次(共18次)的冲击试验,其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5.1~4.5.5条的要求,且零部件,紧固件无松动脱落现象。
4.12防爆要求
4.12.1分站的防爆性能应符合GB3836.1-2000、GB3836.4-2000中的有关规定,并应经国家防爆检验部门审查检验合格,取得防爆检验部门发放的“防爆合格证”。
4.12.2在正常及故障状态下分站外壳、导线及元器件最高表面温度≤150℃。
4.12.3分站印刷电路板的板厚为1.5mm,线宽不小于0.2mm,线厚不小于35μm,分站印制电路板调试完毕清洗后,表面须均匀地喷涂两遍三防漆,覆盖层应牢固可靠。
4.12.4分站电气间隙和爬电距离不小于2mm,涂层下爬电距离不小于0.7mm。
4.12.5分站电子元件应进行老化筛选,电阻采用金属膜电阻。
与本安性能有关的元件正常工作及故障状态下最大电压、电流和功率不得大于其额定值的三分之二。
4.12.6分站应通过GB3836.4-2000标准中第10.1~10.4条规定的火花点燃试验。
4.13本安参数
Ui:
DC18.5V,Ii:
170mA,Ci:
0μF,Li:
0mH。
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1除环境试验或有关标准另有规定外,试验在下列环境条件下进行:
✧温度:
15℃~35℃;
✧相对湿度:
45%~75%(25℃);
✧大气压力:
80kPa~106kPa。
✧机械环境:
无显著震动和冲击的场所。
5.1.2电源条件
应符合MT/T772-1998中3.2的规定。
5.1.3测试仪器和设备
5.1.3.1装有KDJ2008煤矿安全监控系统主系统软件的计算机。
5.1.3.2KDJ-J矿用传输接口。
5.1.3.3KDJ-F(A)本安矿用监控分站。
5.1.3.4仿真线(仿真MHYVR4*1.5电缆,电缆分布参数,分布电容:
1km仿真线如图1:
图11km仿真线示意图
5.1.3.5模拟量信号发生器:
有能够发出4.5.1规定的信号。
5.1.3.6开关量信号发生器:
有能够发出4.5.2规定的信号。
5.1.3.7数字万用表。
5.1.4试验线路
受试分站使用规定的传输介质按树形要求连接,如图2图中,仿真线Ll模拟分站至传输接口的最大传输距离的传输线(10km)。
仿真线L2模拟位移采集仪至分站和电源的最大传输距离及供电距离(2km)
5.2基本功能试验
5.2.1接通电源,分站进入初始化状态,然后循环显示被测参数,接通传输接口的电源,打开地面中心站监控主机的软件,地面中心站监控主机首先对各分站下发初始化命令,然后对各分站下发采集、控制命令等,此时分站的收、发通讯指示灯交替闪亮,表示该分站已收到主机的命令并应答。
地面中心站监控主机连续巡检各分站,分站收、发通讯指示灯交替闪亮,地面中心站监控主机信息窗口有当前通讯状态的指示。
5.2.2改变传感器、模拟量信号发生器的输出值,检查分站和主机是否在规定的时间内显示相应的数据,该数据是否与传感器和模拟量发生器的输出值相符,且误差在规定的范围内。
5.2.3插入U盘,分站将自动加载并完成初始化然后将掉电存储的数据写入U盘。
5.2.4改变开关量信号模拟器的输出状态,检查分站和主机在规定的时间内是否显示相应的状态。
5.2.5分别模拟电源、传感器、断电控制器和电缆故障,检查分站是否能作出诊断,并有相应的显示和报警。
将模拟故障撤消,则检查相应的故障显示和报警是否解除。
5.3主要技术指标测试
5.3.1模拟量输入与输出处理误差测试
5.3.1.1任选3个模拟量输入口进行试验,每一路输入口不得少于5个试验点,试验点应包括下限值、上限值在内,且均匀分布。
5.3.1.2调节模拟量发生器的输出为下限值,逐渐平稳增加至上限值,再平稳减少至下限值。
在一次循环中依次记录分站或主机所显示的各试验点的实测值。
5.3.1.3计算各试验点信号所对应的被测量的理论值,按下列公式计算处理误差δi
式中:
Ni被测试验点的实测值
Nn被测试验点模拟量所对应的理论值
NN被测模拟量相应的量程
5.3.1.4模拟量输入与输出处理误差应取δi的最大值。
5.3.2备用电源连续工作时间测试
切断分站的交流电源,检查备用电源连续工作时间是否满足要求。
5.4结构
结构安全性:
按MT210-90第5章规定进行。
采用目测法进行检查。
5.5外观
按MT210-90第5章规定进行
5.6外壳防护性能试验
按GB4208-2008的有关规定进行。
5.7电气安全
5.7.1工频电压:
按GB3836.4-2000第10.6条要求进行;
5.7.2绝缘电阻:
按MT210-90第7章规定进行。
5.8工作稳定性试验
按MT/T772-1998中第10章的规定,与系统工作稳定性试验同时进行,测量时间间隔不得大于24h。
5.9环境适应性试验
5.9.1低温工作试验
按GB/T2423.1—2001中试验Ab:
非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法的有关规定进行。
受试分站处于通电状态,严酷等级为0±
2℃,持续2h后,检查其性能指标。
5.9.2高温工作试验
按GB/T2423.2—2001中试验Bb:
非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法的有关规定进行。
受试分站处于通电状态,严酷等级为+40±
2℃,持续2h后,检查其性能指标。
5.9.3低温贮存试验
按GB/T2423.1—2001中试验Ab:
受试分站处于非通电状态,严酷等级为-40℃,持续时间16h,恢复时间不少于2h,检查性能指标。
5.9.4高温贮存试验
受试分站处于非通电状态,严酷等级为+60℃,持续时间16h,恢复时间不少于2h,检查性能指标。
5.9.5交变湿热试验
按GB/T2423.4中的有关规定进行,严酷等级为:
温度40℃,周期12d。
分站经湿热试验后,基本功能及主要技术指标、绝缘电阻和工频耐压应符合4.4、4.5、4.9.1和4.9.2条的规定。
5.9.6振动试验
按GB/T2423.10的有关规定进行。
严酷等级要求:
频率10~150Hz,加速度幅值为50m/s2,样品状态不通电,振动次数每轴向不低于5次。
试验后进行外观检查,再测定其性能。
5.9.7冲击试验
按GB/T2423.5-1995的有关规定进行。
峰值加速度500m/s2,脉冲持续时间11s,样品状态不通电,冲击次数互相垂直轴线的每个方向3次(共18次),试验后进行外观检查,再测定其性能
5.9.8模拟运输试验
按MT210-90第27章的规定进行。
严酷等级为频率4Hz、加速度30m/s2、历时2h的模拟汽车运输试验。
试验后,进行外观检查和测试其电气性能。
5.10防爆性能试验
按GB3836的有关规定进行。
5.10.1最高表面温度:
按GB3836.4-2000第10.5条规定进行。
5.10.2印刷电路板、导线检查:
目测法进行。
5.10.3电气间隙与爬电距离检查:
用计量合格的器具进行。
5.10.4电子保护检查:
根据图纸与技术文件的规定,对其电路用目测检查。
5.10.5火花点燃试验:
按GB3836.4中10.1~10.4条规定进行。
5.11本安参数测量
用计量合格的仪表进行本安参数测量,其测量值应符合规定值。
6检验规则
6.1检验分类
检验一般分出厂检验与型式检验两种。
6.2出厂检验
6.2.1每台本安型分站均需进行出厂检验,合格产品应给予合格证。
6.2.2出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行,检验项目应符合表2中出厂检验项目的规定。
6.2.3出厂检验各项性能和指标应符合本标准和相关标准的要求,有一项不合格则该产品不合格。
6.3型式检验
6.3.1在下列情况之一时,应进行型式检验:
6.3.1.1新产品定型或老产品转厂定型时;
6.3.1.2正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响分站性能时;
6.3.1.3正常生产时每三年一次;
6.3.1.4停产一年恢复生产时;
6.3.1.5国家有关机构提出进行型式检验时。
6.3.2检验项目应符合表2中的型式检验项目的规定。
表2检验项目表
序号
检验项目
检验
类别
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
1
基本功能
A
4.4
5.2
○
2
主要技术指标
4.5
5.3
3
结构检查
C
4.6
5.4
4
外观检查
4.7
5.5
5
外壳防护性能
B
4.8
5.6
-
6
工频耐压
4.9.1
5.7.1
※
7
绝缘电阻
4.9.2
5.7.2
9
工作稳定性
4.10
5.8
10
低温工作
4.11.1
5.9.1
11
高温工作
4.11.2
5.9.2
12
低温贮存
4.11.3
5.9.3
13
高温贮存
4.11.4
5.9.4
14
交变湿热
4.11.5
5.9.5
15
振动
4.11.6
5.9.6
16
4.11.7
5.9.7
17
最高表面温度
4.12.2
5.10.1
18
印刷电路板、导线检查
a
4.12.3
5.10.2
19
电气间隙和爬电距离
4.12.4
5.10.3
20
元件安全性能
4.12.5
5.10.4
21
火花点燃试验
4.12.6
5.10.5
22
本安参数
4.13
5.11
△
注:
“-”为不检验项目,“○”为检验项目,“※”绝缘电阻检测出厂检验只做常态,
“△”表示出厂检验时只测量Ui、Ii。
6.3.3抽样
按照GB/T10111规定的方法,样品应在出厂检验合格的产品中抽取,抽样基数不少于5台,抽样数量为1~3台。
6.3.4判定规则
受检样品为3台,对A类项目,有1项不合格则判该批产品不合格。
对B类项目,有1项不合格应加倍抽样重新检验,若仍有1项不合格则判该批产品不合格。
对C类项目,有3项不合格,判该批产品不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1分站外壳明显处应设有“ExibI”、“MA”标志计量器具标志,“MA”标志应符合AQ1043-2007的要求。
7.1.2分站的铭牌上应有下列内容:
1)产品型号及名称;
2)防爆标志:
3)防爆合格证编号;
4)煤矿安全标志编号;
5)配接设备;
6)关联设备
7)必要的技术参数(包括本安参数等);
8)检验单位标志:
CMExC;
9)出厂日期、编号;
10)制造厂名称;
7.1.3包装箱标志
储运标志应符合GB191的规定;
收发货标志应符合GB6388的规定,一般应包括以下内容:
1)制造厂名及厂址;
2)产品型号名称和数量;
3)包装件外形尺寸及重量(包括毛重和净重);
4)收发货地点和单位;
5)生产日期。
7.2包装
7.2.1包装应采用复合防护包装类型,具有防雨、防潮、防尘、防振能力。
7.2.2包装箱内应有下列文件:
1)产品使用说明书;
2)产品合格证;
3)装箱单;
4)随机备件、附件清单;
5)其他必要的技术文件。
7.3运输
包装后的分站在避免雨雪直接淋袭的条件下,可适用于水运、陆运及空运。
运输符合水路、陆路运输及装载的要求,避免碰撞、水淋和腐蚀。
7.4贮存
包装后的本安型分站应能在温度为-10oC~40oC,相对湿度不大于90%的环境中贮存12个月以上。
附录
A关联设备
名称、型号及规格
防爆型式
使用地点
防爆证号
安标证号
备注
KDW17矿用隔爆兼本安电源
Exd[ib]I
井下
20621347
20011148
宜兴市三恒自动化仪表有限公司
KDW16A矿用隔
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- KJ395F 位移 监测 分站 企业 标准
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