电缆沟施工方案.docx
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电缆沟施工方案.docx
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电缆沟施工方案
电缆沟施工方案
一、适用范围
1、本施工方案适用于500kV扬州西变电站土建工程站区场地电缆沟工程。
二、编制依据:
《变电所总布置设计技术规程》(DL/T5056-2007)
《220kV-500kV变电所设计技术规程》(DL/T5218-2005)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版)
《建筑结构制图标准》(GB50010-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科〔2009〕642号
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(国家电网基建[2011]148号)
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》-基建质量〔2010〕100号
《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工[2003]153号)
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量〔2010〕19号)
三、工程概况
3.1本工程位于仪征市新城镇下庄,龙河集正北约2.50km,仪圩曹公路西侧,龙河东侧。
变电站的场地地面设计平均标高±0.00m为10.600m(1985国家高程基准)。
电缆沟为砖砌及砼电缆沟,电缆沟尺寸为1100*1000、800*800。
砖砌电缆沟:
素土夯实(300厚碎石褥垫层,碎石褥垫层仅限于500kV场地);100厚C15砼垫层;200厚C25底板;沟壁:
240厚墙体,MU10砼砖,M10水泥砂浆砌筑,上为C25钢筋砼压顶,沟壁为20厚1:
2水泥砂浆(掺5%避水砂浆)内外抹灰。
砼电缆沟:
素土夯实(300厚碎石褥垫层,碎石褥垫层仅限于500kV场地);100厚C15砼垫层;200厚C25底板;电缆沟沟壁采用240厚C25钢筋砼,20mm厚1:
2水泥砂浆(掺5%避水砂浆)内壁抹灰。
电缆沟沉降缝间距30M布置,缝宽30mm,内用沥青油麻丝塞严。
过路电缆沟:
1100*1000过路电缆沟预埋(单体截面)12根Φ200、2根Φ150、1根Φ100增强型UPVC管,C25砼包封。
800*800过路电缆沟预埋(单体截面)6根Φ200、1根Φ100增强型UPVC管,C25砼包封。
间隔内电缆埋管预埋(单体截面)2根Φ200、1根Φ100增强型UPVC管,C25砼包封。
盖板:
采用L56*5角钢焊接成框,C30钢筋砼预制盖板。
四、作业计划及机械、人员准备
3.1现场三通一平已完成。
3.2施工所需图纸及配套图集已齐全。
3.3劳动力及施工机具已组织进场,机具试运转后一切正常。
3.4主要周转材料已全部到位。
3.5、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
7
测量员
1
2
技术员
1
8
杂工
10
3
质检员
1
9
瓦工
26
4
安全员
1
10
电工
1
5
材料员
1
11
木工
15
6
机管员
1
钢筋工
6
3.6、施工机具、仪器的配置
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
经纬仪
DT-02
1
5
配电盘
/
1
2
水准仪
DS32
1
6
配电箱
GXL-21
1
3
钢卷尺
50m
1
7
铁锹
/
15
4
钢卷尺
5m
2
8
五、施工步骤
砼电缆沟
定位放线――土方开挖――C15垫层――沟底、沟壁施工(钢筋、模板、砼)――压顶施工――盖板(采用预制盖板)
室内砖砌电缆沟
定位放线――土方开挖――C15垫层――底板施工(模板、砼)――墙体砌筑(含预埋件)――压顶施工――盖板(采用预制盖板)
室外砖砌电缆沟
定位放线――土方开挖――基层处理――C15垫层――墙体砌筑(含预埋件)――压顶施工――盖板(采用预制盖板)
六、施工措施
(一)室内电缆沟
1定位放线
主体施工完毕后,土方回填到电缆沟设计底标高,然后依据已施工完毕的构筑物为标准,依照施工图进行电缆沟定位。
2.垫层(100mm厚)
垫层混凝土强度等级为C15。
浇筑时采用平板振捣器拖平振实,混凝土随浇筑随压抹光。
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
应严格控制铺摊厚度。
施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高,平整度误差±5mm,厚度误差≤5mm;
3.底板(200厚)
模板按照底板尺寸立模,模板侧面用小木条加固。
砼采用商品砼,采用振动棒振捣,插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm,插点均匀,按顺序进行,不遗留,均匀振实,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
4.墙体砌筑
电缆沟底板浇筑结束后,待砼强度达到1.2MPa,开始放沟壁砌筑线,电缆沟采用MU10砼砖,M10水泥砂浆砌筑,沟壁为20厚1:
2水泥砂浆(掺5%避水砂浆)内外抹灰。
电缆沟砌筑时必须严格控制砂浆配合比的计量,严禁干砖上壁,控制好砂浆饱满度;为防止沟壁渗漏,顶头缝必须打满刀灰。
砌筑时按设计要求放置预埋件(预埋件采用预制方式加工)。
预埋件中心线位置偏差控制在5mm内,平整度控制在0~3mm以内。
5、压顶(钢筋、模板、砼)
钢筋中间距、位置及规格必须符合设计要求,钢筋采用满扎法,不得间隔绑扎,确保钢筋间距,根数及绑扎质量符合设计和验收要求。
梁、压顶的模板侧面上下边各加木方,底面采用模板承托,侧面加斜撑固定。
砼采用商品砼,振动棒振捣。
振捣必须密实。
无蜂窝、麻面等缺陷。
6槽钢铺设
在预埋槽钢时,先测量通长槽钢两端的标高,及水平度,当槽钢两端的标高及水平符合设计要求时,用电弧焊临时固定,然后从槽钢中间处向两端调整。
槽钢接头处,要保持平整,用水平尺测量,符合要求后焊接固定。
7.粉刷
电缆沟接地扁铁焊接完成后,检查验收合格后,开始沟底找平及沟壁粉刷施工。
沟壁粉刷时,沟壁预埋铁件的位置、沟顶标高用两端带通线控制。
沟顶找平收光,通长整齐一致。
露出地面的电缆沟部位达到阴阳角顺直美观。
(二)室外电缆沟
1、定位方线:
依据已施工完毕的构筑物为标准,依照电缆沟总平面图进行电缆沟定位。
定位点处理,由于电缆沟为横纵两方向,定位时,在适当的位置加钢管龙门架,用经纬仪把轴线引至钢管上,锯迹标识,或将电缆沟中引至砼路面上或围墙上。
2、土方开挖
本工程考虑用1台挖掘机开挖,一个施工段面的基槽一次挖完。
开挖的土方均运出场外。
电缆沟下如遇回填土、软弱地基情况,彻底清除挖至老土处,并设3:
7灰土,且分层夯实。
3、垫层(100mm厚)
施工人员提前测好垫层面砼的标高控制网,做好明显的标记。
验槽合格后方可进行砼垫层的施工,垫层厚100mm,垫层混凝土强度等级为C15。
基底表面清理:
基底表面的浮土、杂物均应清理干净;并应有排水的措施。
浇筑时采用平板振捣器拖平振实,混凝土随浇筑随压抹光。
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
应严格控制铺摊厚度。
施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高,平整度误差±5mm,厚度误差≤5mm;
4、底板工程(200厚)
基槽挖好,基槽的长、宽比所浇的垫层长、宽大30cm。
基槽验收放行后,把轴线引至槽底的土方上,用50*100木方和18厚双面腹膜板支模。
制模时注意泛水坡度。
所有模板均采用木模,外框模用50*100木方和18厚双面腹膜板支模制成。
模板的固定和轴线标高的控制:
用钢管固定模板控制轴线和标高。
所用的砼均为商品砼;浇灌前了解气象信息,应随时掌握天气情况避开雨期等恶劣气候,同时做好抽水工作,准备好薄膜、草包等覆盖物;施工人员应提前测好垫层面砼的标高控制网,做好明显的标记。
5、砖砌体工程
电缆沟底板浇筑结束后,待砼强度达到1.2MPa,开始放沟壁砌筑线,因电缆沟较长,通线必须采用经纬仪打通线。
电缆沟砌筑时必须严格控制砂浆配合比的计量,严禁干砖上壁,控制好砂浆饱满度;沟壁为20厚1:
2水泥砂浆(掺5%避水砂浆)内外抹灰,为防止沟壁渗漏,顶头缝必须打满刀灰。
砌筑时按设计要求放置预埋件。
预埋件中心线位置偏差控制在5mm内,平整度控制在0~3mm以内。
砌体砂浆必须密实饱满,砼砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
6、压顶
室外电缆沟压顶为C25砼压顶,模板采18厚双面腹膜板。
模板表面刷油。
接缝处用双面胶嵌补,确保接缝处光滑平整,根据路面统一标高控制线,不时调整校核模板顶标高,确保模板高差控制在2mm以内。
模板顶标高校核无误后用卡具固定。
当砼浇筑至距模板顶面约3cm时,将压顶钢筋网片(采用电弧焊接)覆盖在砼表面,再加砼振捣,至设计标高,砼收光时用2m长的铝合金刮尺找平,铁抹子压光,使砼表面比模板顶低1mm,确保砼压顶无“飞边”。
每30m设置一道伸缩缝。
(三)砼电缆沟
1定位放线
依据已施工完毕的构筑物为标准,依照施工图进行电缆沟定位。
2.土方开挖
采用小型挖土机进行土方开挖,所挖土方车辆外运,采用人工配合土方开挖,在靠近基础20cm左右改用人工开挖方式。
3.垫层(100mm厚)
施工人员提前测好垫层面砼的标高控制网,做好明显的标记。
验槽合格后方可进行砼垫层的施工,垫层厚100mm,垫层混凝土强度等级为C15。
基底表面清理:
基底表面的浮土、杂物均应清理干净;并应有排水的措施。
浇筑时采用平板振捣器拖平振实,混凝土随浇筑随压抹光。
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
应严格控制铺摊厚度。
施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高,平整度误差±5mm,厚度误差≤5mm;
4、电缆沟底板、侧壁模板
内外侧模板均采用Φ12对拉螺栓拧紧加固,纵向间距800mm,横向间距600mm。
模板内预埋铁件(80*80*6)横纵间距均为300mm,埋件用铁钉将其与模板固定牢靠。
5.电缆沟底板、侧壁钢筋
所有连接钢筋必须经放样符合规范要求。
钢筋采用搭接连接。
钢筋集中制作,并分类挂牌堆放,运至现场。
底板钢筋垫块采用预制水泥砂浆垫块,按要求在底板面筋铺放前位置,每≤1000mm设置一块,保护层厚度留置按图纸说明及规范要求,垫块在模板安装前必须放置到位。
钢筋绑扎前,将基坑内垃圾清理干净,并在垫层上标定钢筋中间距、位置及规格,钢筋采用满扎法,不得间隔绑扎,确保钢筋间距,根数及绑扎质量符合设计和验收要求。
在模板安装就位前,用钢管搭设通常排架,以固定电缆沟墙板筋位置。
扎筋过程中,由专人技术交底,分层监护,层层验收。
钢筋的搭接长度必须大于40d。
6、电缆沟底板、侧壁砼
砼采用商品砼,浇筑方式:
用泵输送。
砼进入现场时认真核对配合比,并做好坍塌度记录并按照规范要求留置抗压试件。
砼振捣时严禁振动棒振动钢筋,对钢筋移位应及时纠正。
插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm,呈梅花状布置,插入深度为进下层砼面50mm,且插点均匀,按顺序进行,不遗留,均匀振实,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
沟壁20mm厚1:
2水泥砂浆(掺5%避水砂浆)内壁抹灰。
(四)电缆沟盖板
1.电缆沟盖板框采用镀锌角钢,焊缝必须饱满无气孔,盖板制作应平整、方正、无翘角。
焊接好后,然后去镀锌。
2.钢筋绑扎:
按照要求进行钢筋网片的绑扎,在绑扎时要保证横纵钢筋的间距。
3.盖板浇筑:
盖板框成型后,由专人负责整形,校正好后运至预制场,排列,排列后逐块检查平整度及块与块之间的缝隙,误差较大的应换除,然后,两边用夹板夹牢。
浇筑前在钢筋网片下按照要求设置水泥砂浆垫块。
砼浇注时控制好配合比及坍落度,砼摊铺比框边高出5-8mm,用平板振动器
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