一通三防系统安全操作规程Word文档格式.docx

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4.2提起反风门（关闭正常通向大地出口。

使反风道与井下巷道

连通）；

4.3打开地面进风门（按电动推杆推按钮），使地面新鲜空气经

反风道送入井下。

反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。

5.运行注意事5.1运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情

况，作好记录，轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃，电流

值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。

5.2备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。

5.3操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

5.4一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长（总经理）或

总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。

5.6停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。

5.7司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，

严禁无请示停车。

5.8机房20米内严禁烟火。

（二）局部通风机安装工安全操作规程

1.局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。

各项工作要按规定和质量标准进行。

2.对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。

3.用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。

装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

4.用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。

5.人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；

通过带式输

送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。

6.在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，

下方侧的人员要处于安全位置。

严禁用滚动方法搬运。

7.局部通风机安装地点的确定原则如下：

7.1采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装

在掘进巷道口10米以外的进风侧。

7.2采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装

在离掘进巷道口10米以外的回风侧；

8.局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的项板支护

应完好，无[换行]滴水。

9.局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。

10.在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）

突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专

用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）

设施，保证局部通风机可靠运行。

11.只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带

电移动局部通风机。

12.机体安装要稳固，并装有安全网罩；

局部通风机与风筒连接

处要有过渡节，连接要牢固。

13.压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风

量，以防出现循环风。

14.采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大

于最低容许风速。

对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽

出式风筒入口的风量；

对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大

于压入式风筒的出口风量。

15.湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，任何

方向都不得小于2.5毫米。

（三）局部通风机司机安全操作规程

1.专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，

保证局部通风机正常运转。

司机应经过专门训练，掌握操作方法，并

考试合格。

2.启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及

开关附近的瓦斯浓度。

当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；

当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待

符合规定后，才准启动。

3.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：

局部通风机

编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。

5.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或

吊环脱落。

6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明

显标志，以防发生误操作。

7.两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁

同时启动。

8.局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，

应及时处理。

．

9.应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手

摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。

10.专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅

自离开岗位。

11.兼职司机必须在启动局部[换行]通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

12.司机每班至少要检查3次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、

破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

13.局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

14.没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。

15.遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。

15.1运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转

或其他故障时；

15.2电缆过热或电机有焦味时；

15.3电机外壳温度高于额度温度时。

16.如因检修停电，必须事前通知司机；

司机在通知掘进工作面

撤出人员后，才准切断电源。

17.掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。

18.局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停

风区巷道口!

米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看

守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。

19.当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调

度室汇报，等待处理，不得离岗。

20.局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机。

21.必须在现场交接班。

22.采用混合式通风方式时，抽出式风机必须选用防爆风机或湿

式除尘风机，且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。

23.抽出式风机启动前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。

24.湿式除尘风机启动前，必须先向水箱注满水，并接通水源，

在连续供水后方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。

25.启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。

26.双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，

被串风机必须执行先停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安

全操作。

27.在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机，必须执行先

停机后启动的规定，以避免循环风。

28.应保证抽出式风机经常运转，无特殊情况不能停机。

因故障

检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。

29.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5米处的

连接风筒内应安设水幕喷雾装置。

30.当风机内的瓦斯浓度超限时，可打开安全风窗，逐渐调节风

窗渗入新风。

31.湿式除尘风机的维护及常见故障的排除按风机说明书的要求进行。

（四）风筒工安全操作规程

1.风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等

工作。

及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的

风筒。

2.入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘

进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3.风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必

挂。

铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷

道帮壁上。

4.要求风筒之间接口严密。

胶质风筒可用双反边接头或三环接

头，插接时要顺接。

5.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风

筒过渡。

局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；

铁风

筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

6.一列风筒的直径要一致；

如果直径不一，要有过渡节。

7.风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须

保证工作面有足够的风量。

8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

9.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

分岔处要

设三通。

10.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。

11.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘

进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。

当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换

12.巷道掘进完工后，应在[换行]通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。

拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

13.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。

拆除独头巷道风筒时，．

不准停局部通风机。

14.应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。

15.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联

系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

16.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；

在电机车运行的

巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防

止架空线触电伤人。

17.采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的

橡胶或塑料可伸缩风筒。

塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安

全性能。

18.安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿

径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。

19.用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、

披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。

接头软带收紧力要

适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向

下为好。

20.在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂

于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

21.风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

22.处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接

解开快速接头软带进行放水；

在处理500米以内的风筒中的积水时，

须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。

23.采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面

的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规

程的规定。

24.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用

程度，再根据检查情况分别处理。

25.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。

根据破口大小

裁剪补钉，补钉以圆形为好；

补丁压边应大于破口尺寸20毫米；

为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；

补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；

粘好的风筒应再涂上滑石粉。

对100毫米以上的大破口多必须先用线缝合后再进行粘补。

26.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端

铁圈要缝牢。

如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为

200毫米。

27.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。

28.制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，

要注意平直。

过渡节长度不应少于2米。

29.焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。

圈要焊牢固，

并要砸平调圆。

30.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干，

后方能粘补。

31.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做

好标志，以取用方便。

32.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

33.修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备

一台缝纫机及修理工具。

34.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严

禁烟火。

35.风筒修理室内禁止使用火炉取暖；

若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

36.风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要

保持清洁卫生。

37.电动缝纫机的操作及注意事项如下：

37.1电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人；

37.2缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作；

37.3使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活；

37.4使用前各油眼都要适当注油，使用中要随时加油；

37.5使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。

上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手；

37.6使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用；

37.7修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件；

37.8交接班时，应把机器擦净；

发生故障本班处理不完时，要

详细向下一班交待清楚，以便继续处理。

38.洗风筒机的操作使用及注意事项如下：

38.1要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法；

38.2工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和

合闸送电；

38.3操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴

要整齐，以防触电和衣、物被卷入机器；

38.4开始工作时，首先将离合手把打到控制位（即工作状态），并打紧；

38.5开外壳时，应两手端平，向上推起。

如果在开启外壳后，内壳位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳；

38.6内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。

加水后将所要洗的风筒放入机内，一般洗直径为500-600毫米风筒时放1节、500毫米以下的风筒放2节；

38.7放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好；

38.8盖好内外壳后，将离合手把打到松开位置，即“O"

位上；

38.9确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。

先送电、后开机，在开机时，所有操作人员应远离机器；

38.10洗10-15分钟后即可停电。

停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电；

38.11操作人员按顺序取出风筒并按动放水装置排除脏水，另换

净水。

（五）通风设施工操作规程

1.一般规定

1.1.砌筑风门，调节、密闭的地点应尽量避开动压区，如现场情况不允许，应尽量选在巷道帮顶较为完好处。

1.2.通风设施包括风门、密闭、调节、挡风墙、永久栅栏等。

3.[换行]通风设施前后5米内支护要完好，无杂物、淤泥、积水。

否则要先修复设施处巷道，并清理干净。

4、按工作计划及质量标准施工，并且熟知安全注意事项。

2.掏槽

2.1岩石巷道中要用钎子和大锤，撬掉浮矸和带裂缝矸石，底板处要挖到实茬。

2.2煤巷中可用手稿掏到实茬，若顶部空虚，要进行放顶，一直见到实茬为止。

3.砌墙

3.1砌墙时必须挂线，墙面平整（1米直径范围内凸凹高差不大于1厘米），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝。

墙体四周要抹出10厘米的裙边，与墙体要有20厘米砂浆充填。

3.2墙体厚度：

根据天能集团公司规定，墙体厚度至少为50厘米。

3.3灰砂配比：

通常选择灰砂比为1：

4至1：

5即可，砖或料石之间的缝隙要填实。

3.4设施处有水流时，要留设反水池。

有电缆线、水风管路时，要留设孔洞，不得砌严。

4.风门的安装

4.1风门上下坎要平行，两边框平行，坎框互成直角。

4.2门框在砌筑前要架设好，边框要有朝顺风方向倾斜度，与水平角夹角以80°

－85°

为宜，门框架设牢固。

4.3风门四周要包边沿口，板缝要堵死不得漏风。

4.4风门挂好后，要进行开关试验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象。

4.5在有溜子的运输道中建风门时，要选择在支架完好，断面较大的地点，风门要尽量留设在无溜子一帮，溜槽上部留20－30厘米高度的口，口上钉单层或多层布帘挡风。

5.附属设施及管理

5.1风门砌好后要挂牌管理，定期检查维护。

主要风门要实施连锁并能自动关闭，一般风门可不安连锁，但必须能自动关闭。

5.2调节风窗上的调节板只有通风人员根据实际需要，才可进行调节，其它人员不得随意改变调节窗的大小。

5.3永久密闭墙上要根据施工措施留设放水孔、观察孔、注浆孔。

放水孔、观察孔用直径为1寸长度为1米的防尘管；

注浆孔用直径为2寸，长度为1米的防尘管。

密闭墙前要挂管理牌、要有检查箱，定期检查，墙前还必须设永久栅栏、揭示警标。

6.施工安全注意事项

6.1砌墙时，要随时观察巷道邦顶变化情况，不得冒险作业。

6.2在有架空线地点砌筑设施时，要先停电，后作业。

墙体或风门等要与架空线间绝缘，以防止漏电触电。

6.3运送设施材料过程中要遵章作业，不得有“三违”现象。

上下山运料时，不得采用无控制下放物料，以防意外。

人工运料时，必须在上下山运料区段两端设警戒加挡排，严禁运料时行人。

6.4在大角度上山或小眼砌墙时，要先把墙位置以上地点背严挡牢，连成一体，防止掏槽拆除支护时，上部支护失效脱落矸石伤人。

（六）煤矿瓦斯检查员安全操作规程1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防”设施的运行情况。

2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；

发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5．应严格执行交接班制度。

6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。

7．在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；

领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

8．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；

（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度；

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；

再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；

混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

9．测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10、11条执行。

10．需要测定瓦斯的地点如下

（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；

②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；

④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；

　　②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10米以内的风流；

④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采[换行]区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；

（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；

（7）放炮地点检查瓦斯的部位有①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

11．循环检查瓦斯的次数和顺序是

（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；

（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。

13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；

当积聚的瓦斯浓度超过3％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；

对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。

瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

19．高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。

当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯

（1）检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。

当局部积聚的瓦斯浓度达2％或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1．5％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；

（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。

当瓦斯浓度达2％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；

凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；

　　（3）对于使用掘进机的掘进