世纪公园地下室施工方案Word下载.docx
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顶板
0.6MPA
地下室地板混凝土强度等级
C40
保护层厚度
40MM
3.根据建设方施工要求,目前地下室即将施工部分为7-9#栋、14-16#栋的地下室工程。
二、工程施工特点
a)施工场地有限,且管桩工程尚未施工完毕,前期施工中,地下室与管桩施工队处于同步作业状态。
三、主要工序施工方法
1.测量定位与放线
1.1.1测量仪器及测量方法
根据工程特点,本工程采用J2-1光学经纬仪。
用形心法和坐标法进行轴线定位施测,以内控为主,外控为辅。
标高投测及水平测量采用AL-26自动安平水准仪。
沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。
1.1.2.轴线控制
1.1.2.1±
0.000以下地下室测量放线
1)进场后首先根据放线回单及设计图纸对规划放线点进行精确校核,并与已建的1#栋轴线进行核对,校核无误后要适当移位并作好保护,以备今后查验及轴线定位使用。
对校核及移位情况书面报告业主和监理,经业主及监理校核签字后外移极点即可作为地下室测量放线依据。
2)用J2-1光学经纬仪将上述校核后的基点投测到基坑内,并做好固定保护,然后用经纬仪在基坑内进行闭合联测。
利用各轴线与基点的位置关系,用经纬仪及50m钢尺依据图纸加密轴线。
根据底板边线、桩、地梁及独立桩基等与轴线的关系测出其位置,待底板四周砖模砌筑粉刷完毕,将测设的轴线用红色油漆及墨线记到边模上,并进行联测复核。
3)地下室底板施工时依据标记于垫层以及侧模上的轴线及图纸上各构件与轴线之位置的关系进行细部施测即可。
2.主要工序的施工安排:
施工放线→开挖承台基础梁等土方→验槽→垫层混凝土→砌承台、基梁模及抹灰→做防水层、保护层→再次定位放线→绑扎承台、基梁、墙柱脚钢筋→预留、预埋(水电、避雷、通风、空调、消防、电梯、人防等)→隐蔽验收→底板混凝土→地下室四周外墙及剪力墙、柱钢筋、模板→地下室剪力墙、柱混凝土→地下室外墙和楼面混凝土(除后浇带外,不留施工缝)基础外墙验收→后浇带施工→土方回填。
3.基坑垫层浇混凝土时,在积水坑、电梯井坑、承台等低处均独立设置一个300×
300×
200(mm)积水坑,确保混凝土浇注时基坑积水能排净。
4.底板的施工
4.1现场材料的垂直、水平运输。
在桩基础施工过程中,把塔吊定好位。
桩基础完后,立即进行塔吊基础施工,塔吊平面位置见总平面布置图。
混凝土集中输送泵布置在地下室临时施工道路旁。
在地下室施工时为防止堵泵,停电等特殊原因,在旁边增设一台备用输送泵,以满足地下室混凝土的浇注要求,保证混凝土浇注的连续性。
4.2±
0.00以下工程施工方案
4.2.1底板垫层混凝土施工:
根据建设单位、监理单位要求,为了便于桩基础施工队进行预应力混凝土管桩基础施工,本工程采用先将预应力砼土管桩基础验收完毕后,再进行地下室底板垫层的施工工艺。
(1)待基坑机械挖土基本完成后进行土方人工清挖工作,土方清挖修整到位后,进行人工平整,清理松散土,把机械扰动土清理干净后,即可进行混凝土垫层浇筑,底板超挖部分可在浇混凝土垫层时一起用C15素混凝土垫平,垫层可分段浇灌,即土方修整一段垫层施工一段,但每段必须装设模板,保证施工缝接槎整齐。
为保证混凝土垫层表面平整,标高准确,在施工段内做踏饼,混凝土铺平后,用平板振动器振实抹平压光。
(2)待桩基完成,且桩基经检测试验合格后方可进行桩基承台、基础梁的土方开挖工作,土方的开挖与外运同时进行,基坑、基槽通过验收合格后再进行二次混凝土垫层浇筑。
接桩或割桩施工时应特别注意安全,在施工时使用的工具主要为切割机、电焊机等,首先用切割机将混凝土切得达到设计标高,然后人工清理出承台外,用塔吊装车外运,施工时周围严禁站人,以免桩渣打飞溅起伤人。
4.2.2底板、承台、基础梁砖砌侧模施工
1)由于地下室底板下承台及暗梁比底板深,承台及暗梁侧模在浇筑混凝土后无法拆除,因此我们用MU10粘土实砖、M7.5水泥砂浆砌筑的砖墙来作承台、暗梁以及底板侧模模板;
当砌筑砖模时外侧应用级配砂石夯填密实。
2)其施工工艺为:
测量放线→挖承台、基梁土方→浇筑承台基梁混凝土垫层→二次测量放线→砌承台,暗梁砖胎模→砖胎模侧壁抹水泥砂浆1:
2.5→第二次补浇底板垫层
4.3.3地下室混凝土施工段、缝划分施工
根据设计要求,本工程桩基承台、暗梁的顶与地下底板顶标高齐平,因此本工程桩基承台、底板暗梁与地下室底板一起浇筑;
施工段划分、施工缝留置及施工顺序安排:
1)施工段:
按设计设置后浇带,以后浇带为界分成若干个施工段,采用流水施工,地下室底板不留施工缝,一次性连续浇筑。
2)施工缝留置:
底板与暗梁、柱下承台同时浇灌,不留施工缝。
地下室底板与外剪力墙(包括地下水池壁)的施工缝留在底板面以上300mm,并按设计要求设置钢板止水带;
顶板按膨胀加强带位置留置施工缝,地下室顶板与墙体的施工缝留置要满足顶板钢筋锚固要求,当施工缝低于室外地坪时要加设止水带。
其它部位施工缝的留置严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关设计要求执行。
3)根据上述施工段划分及施工缝留置原则,地下室混凝土浇筑顺序如下:
底板(外周边墙、柱同时浇300mm高)→墙、柱→上层楼盖梁、板。
4.3.4地下室底板、承台及暗梁钢筋及混凝土施工:
a)底板垫层:
由南向北,自东向西同时开始浇筑,施工顺序先深后浅。
施工前,根据设计要求先量测出承台、集水坑、基础梁、电梯井、楼梯间不同部位的边线,并按设计要求放坡衔接。
确保承台、基础梁、集水坑、电梯井、楼梯间等边位置准确无误,垫层混凝土C15,采用塔吊配合浇注。
b)底板钢筋:
底板垫层混凝土浇注完后,在底板上将承台、基础梁(先纵梁后横向梁)、集水坑、电梯井、楼梯间、柱子、剪力墙的中、边线弹出复核后,开始底板钢筋绑扎。
绑扎顺序:
承台、基础梁、厚的底板钢筋优先绑扎,底板钢筋设计为HRB400-16@150双层双向,按设计要求,底板面筋不得在跨内搭接,其他接头均采用闪光对焊或电弧焊,焊接接头按施工规范要求及时取样送检,搭接接头长度为40d,同一截面内纵向钢筋接头百分率不大于25%,确保钢筋的位置在施工人员踩踏下不变形,为了使底板上、下层钢筋间距满足设计和施工规范要求,在二层钢筋之间增设负三层四周外墙及剪力墙、柱钢筋、模板HRB400-16@800的双肢支撑钢筋。
c)在底板钢筋绑扎完后,将各轴线重新投测至钢筋底板面筋上,用红色油漆标示出柱、剪力墙的中、边线位置。
便于柱子、剪力墙钢筋的插筋就位,并用电焊将柱箍筋和剪力墙水平筋点焊在底板筋上,以确保柱子、剪力墙的钢筋不移位。
d)垫层混凝土保护层浇灌完毕并达到一定强度后,在垫层上进行重
新放线,弹出承台及暗梁边线,经复查无误后,进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎承台先摆短向钢筋,然后再摆长向钢筋,梁钢筋预先摆好套入,钢筋接头采用现场通长或分节对焊后先在基坑内就位摆好。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中;
其接头位置:
底板下层钢筋须设置在跨中,底板上层钢筋须设于支座处。
摆放地梁钢筋后,钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢,在垂直方向使用时在垫块中埋入20#铁丝挂在钢筋侧面。
焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d,接头处弯不大于4度,钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm,焊接厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,并无较大的焊瘤、凹陷,搭接长度为:
双面搭接焊5d,单面搭接焊10d。
钢筋绑扎时,垫好保护层,保护层垫块可采用混凝土块,板两层钢筋之间用HRB400φ16@1200钢筋撑铁支架撑住。
e)模板工程
1)地下室底板周边外围、承台及集水井采用砖胎模,高度1m内的砖胎模采用240厚砖墙M7.5水泥砂浆砌筑。
1m~1.5m采用370mm砖墙,1.5M以上采用500厚砖墙砌筑,并用水泥沙浆抹面。
砖胎模外围设水沟、积水坑。
2)集水坑、电梯井坑内边模采用20mm厚木夹板,钢管设对撑,螺杆结(螺杆采用φ12@700,螺杆一端车丝,另一端焊在钢筋上)。
混凝土浇注时应两边均匀浇注,以防挤压模板移位,外墙模板装500mm高,用止水螺杆拉牢,并将模板支撑间的钢管与外双排架拉牢(外双排架按规定开设剪刀撑和斜撑),以防模板移位。
3)止水带的安装:
铁板厚为3mm,宽为400mm。
用φ10钢筋固定在两侧钢筋网上钢板接头施搭满焊,且搭接长度不小于100mm。
3)为了便于施工和加快施工进度,地下室外墙钢筋采用绑扎搭接的形式,模板采用先封内模后装外模的施工方法,为了便于钢筋施工,搭设钢筋支撑架。
(待模板封完后拆除)
f)模板安装和钢筋绑扎完,水电、通风、消防、空调、电梯、人防、通信等预留、预埋均检查符合设计要求后,邀请监理、设计、建设、质监站等有关人员进行验收,验收合格后方可浇注混凝土。
矩形柱模板采用杉木板及竹胶合板制作定型模板,由四块模板组成,用L75×
6角钢做柱箍固定;
模板柱箍间距500-600,中间设φ12@500-600对拉螺杆,柱模板四向中线校正后,即满堂连接或用斜撑支撑牢固以防止柱模侧向走动。
外墙板用采用钢框木模板体系,内墙模板采用钢框木模板定型模板拼装,用φ12@800对拉止水螺杆拉接(所有模板均按清水模板制作,杉木模板做企口缝,竹、木模板补油后,刷桐油二道,模板在每次就位后安装前均刷脱模板剂一道,模板每周转一次,要清理修整一次。
地下室墙体模板遵守《混凝土结构施工及验收规范》,模板拆除应由工程技术负责人通知,操作人员不得随意拆除。
g混凝土施工
采用商品混凝土及60m3/h混凝土输送泵来进行混凝土底板浇筑,地下室混凝土底板按厚度400mm,混凝土相对面广量大,为了防止混凝土开裂,达到地下室混凝土抗渗要求,并按设计要求本工程地下室的底板、竖壁以及地下室楼面板均采用内掺混凝土膨胀剂的补偿收缩抗渗混凝土,抗渗等级为S8,混凝土膨胀剂采用低碱低掺量的缓凝泵送型HEA混凝土膨胀防水剂,其产品质量必须满足《混凝土膨胀剂》的要求;
施工中我们还采用水化热较低、抗腐性强的矿渣硅酸盐水泥并掺入一定量的缓凝剂,以保证混凝土初凝时间由2小时延长至4小时,以抵抗钢筋混凝土结构收缩过程中的拉应力,从而使结构混凝土不开裂。
混凝土配合比必须经过试验试配选最佳配合比来进行配料,然后采用输送泵输送,振捣器捣固。
每次混凝土浇捣前,首先清除基坑内的泥、水杂物,钢筋绑扎和墙柱的数量、规格、位置符合设计要求,集水坑、防雷地、水电预埋以及对其砖模,木模浇水湿润,等通过验收签证后浇捣混凝土,混凝土进入基坑后进行平铺,用插入式振捣器依次振捣密实,混凝土力求表面平整,用水准仪进行抄平,混凝土浇灌12小时后,洒水养护。
1)混凝土施工前应做好下列各项准备工作:
1.混凝土:
底板混凝土。
配合比作如下要求:
水泥采用复普通P.O42.5水泥,泵送,坍落度选12~16cm,掺用UEA复合型外加剂,具微膨胀、减水缓凝抗裂作用,初凝时间控制在7小时以上。
2.清理模板和杂物,模板并浇水湿润。
3.做好各种机具的试运转和维护保养工作。
4.搞好劳动力计划安排。
安排有经验的工人进行续点连遍振捣,防止漏振和过振。
墙柱混凝土浇注时安排有经验的工人拿小锤敲击模板,看是否振捣密实。
防止出现狗洞、蜂窝和麻面等现象。
5.管理值班人员的安排。
现场安排施工员跟踪检查作业,及时发现问题及时处理及时上报。
6.材料配套计划安排。
7.混凝土表面找平控制的安排:
用φ25钢管2根一组,两端测设高程,在管上用木楞或铝合金条刮平。
电梯井、楼梯间的核心筒根据现场混凝土的浇注速度决定浇捣面的宽度,确保混凝土面结合时间不超过初凝时间,避免出现冷缝。
以使混凝土的水化热尽快散失,混凝土每层厚度300mm,分层分界处,新浇混凝土层必须在已浇混凝土层初凝前浇捣,使新老混凝土结合良好。
水泥选用复合硅酸盐水泥,复合型外加剂UEA具微膨胀、减水、缓凝作用,混凝土初凝时间7小时,立即覆盖塑料薄膜一层,对混凝土进行保湿养护,以防止水分过快蒸发而产生干缩裂缝,并浇水养护不少于14天。
为了随时掌握混凝土浇捣完后的混凝土内部温度,对混凝土进行测温控制,采用感应测温,测温点的布置、方法等见科研所《专项测温方案》。
测温时间:
在混凝土浇注完毕12小时后开始测温,第1~3天温度上升阶段内每搁2小时测一次,第4~10天温度下降阶段内每隔8小时测一次,同时应测大气温度。
记录:
每次测温时均应记录基础坑环境温度和塑料薄膜下面的温度,底板表面的温度以及测温孔(上孔、中孔、下孔)的温度,立即计算出温差(即厚度中心温度与表面温度之差)如果大于230C(报警温度),则应在混凝土表面采取更有效的保温措施,防止由于混凝土内外温差大,使混凝土出现裂缝现象。
测温工作结束后,及时将原始记录整理好,存档。
2)混凝土抹平:
在楼面上,柱立筋上测设+0.50m的高程外,采用φ25×
3钢管2根一组,两端用水准仪测设高程,用铝合金条在钢管上刮平。
收浆抹平分三次进行,第一次抹面后,稍后进行第二次抹面。
3)混凝土浇灌:
由于地下室混凝土有抗渗要求,因此,浇筑前应严格配料,;
地下室底板与墙板应在距底板500mm以上的墙板处做成凹槽,接口处加止水钢板。
柱、墙混凝土应用串筒,接头处浇2cm厚水泥砂浆,分层振捣密实,墙板混凝土必须对称下料浇捣,防止混凝土向一边挤压,模板偏移,梁板浇灌必须从一头有秩序地向前赶,注意混凝土接头时间,按规范要求留置施工缝。
混凝土浇灌12小时后要覆盖养护,墙柱模板夏天24小时后就可以拆模,梁板拆模按规范确定。
4)膨胀加强带无缝混凝土及抗渗混凝土施工措施:
(1)膨胀加强带的位置、宽度、隔离方式严格按设计要求进行,膨胀带浇筑时间要根据当时气温及两边混凝土浇筑情况决定,在两侧混凝土初凝前浇筑膨胀加强带混凝土,膨胀加强带混凝土配制严格按设计及配合比要求实施。
(2)除使用焊止水环的对拉螺杆外,不得有其它螺栓或铁丝穿过抗渗混凝土。
(3)钢筋相互间绑扎要牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移,造成露筋。
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。
(4)抗渗混凝土应采用机械振捣,振捣密实,防止漏振、欠振及过振。
振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实。
混凝土浇筑后2~3h左右开始用刮尺将混凝土表面刮平,初凝前用铁滚碾压数遍,收水后用木抹子多次抹压,以闭合表面失水塑性裂缝,然后立即进行养护。
(5)抗渗混凝土机构内的预埋铁件、穿墙管道为可能导致漏水的薄弱之处,应采取措施,仔细施工。
预埋铁件采用加焊止水钢板的方法处理。
施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。
5)地下(含地下水池)自防水混凝土施工
本工程地下室混凝土采用泵送混凝土工艺。
其施工要点如下:
(1)混凝土所用材料要求,砂子中砂,卵石0.3~2或0.5~3,砂石级配好,含泥量小于1%,水泥为普通硅酸盐水泥,防水外加剂大多以物理、化学作用来改善混凝土内部结构,以增加密实性,降低孔隙率,提高抗渗性,主要是抵抗混凝土因自身开裂而导致渗漏问题。
因此,我们将掺入一定的混凝土复合液,并掺0.2%缓凝减水剂,能改善工作条件,防水混凝土配合比,外加剂的掺入量将由试验室设计试拌,并经过抗渗和强度试验确定。
(2)混凝土底板和外墙的施工缝位置必须按设计及规范要求的位置和处理方法做好,墙板施工缝一般留在底板以上和顶板以下,止水板采用钢板止水带,埋设在墙中,缝上缝下都要有止水作用,接头满焊,施工中对施工缝的处理采取谨慎态度,将接缝表面凿毛,清除浮粒和杂质,用水冲洗干净,用高一级微膨胀剂混凝土灌注。
(3)混凝土浇灌必须振捣密实,浇灌时须均匀布插,过细振捣,绝对不能有蜂窝、露筋、孔洞和接头不密实的现象,以防出现漏水隐患
5、柱子、剪力墙、外墙、梁板、钢筋、模板的施工
5.1.钢筋加工:
按照施工总平面布置,在拟建建筑物以南与临时施工道路间设置一个钢筋加工车间,钢筋采用在现场钢筋加工车间集中机械加工,钢筋用塔吊垂直运输和塔吊旋转半径内水平运输,其他水平运输采用人工。
施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范,切实掌握设计意图,按照图纸规定的品种
形状和尺寸由专人配料,统一加工,集中管理,加工后的成品钢筋挂牌堆放整齐。
5.2钢筋进场时,须有钢材出厂合格证。
按规定对钢材、钢材焊接接头进行见证取样、送检,第一次施工前需进行模拟接头的试验,所有焊工必须持证上岗。
5.3钢筋:
柱子钢筋≤φ25以内钢筋采用竖向电渣压力焊连接,柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不得大于50%。
柱箍筋加密严格按设计抗震等级要求及03GB101-1要求进行。
剪力墙暗柱≥HRB400φ14的钢筋采用竖向电渣压力焊连接,外墙钢筋采用绑扎接头。
接头错开位置严格按设计抗震等级要求错开。
剪力墙、外墙的水平钢筋严格按设计要求而后03GB101-1中第47页节点详图执行。
5.4模板:
柱子截面尺寸较大,最大截面尺寸为2200×
700(mm),采用泵送混凝土,由于对模板侧压力很大,柱子模板采用20mm厚木夹板,压枋采用2000×
60×
100(mm)、2500×
100(mm)、3000×
100(mm)杉枋,压楞中距不大于150mm,柱箍采用钢管套箍(截面尺寸≤800)和槽钢、φ14螺杆配套成井字箍,槽钢选用12#槽钢,槽钢开孔和加固见图。
φ14螺杆间距不大于500mm,柱模底脚处焊小角铁∠30×
3×
15于四个角,确保柱模位置准确,焊接示意如下:
角铁高15mm。
5.5柱模安装:
柱脚留清扫口,模板底脚用水泥砂浆提前封堵,确保柱子混凝土浆不外露,柱模与梁接口一次拼缝到位,不得用小块模拼堵,确保梁柱接头质量。
5.6剪力墙:
剪力墙模板用12mm木夹板,压楞用杉枋,螺杆采用φ12@600,螺杆外套PVC塑料套管,内墙厚度控制采用钢筋网。
电梯井筒模板拼成大模十角模,确保井筒质量,又便于拆除(大模拼装图附后)。
5.7外墙:
模板材料采用同剪力墙,600厚外墙处螺杆改为@500,所有外墙螺杆均采用止水螺杆其中靠外墙一端内撑处设置12厚50×
50的小木垫块(见图)。
外墙混凝土接头处贴海面胶,确保接头严密,不留缝,不漏浆。
负一层外侧留设钢板止水带。
5.8梁板模板:
梁侧模采用2.00cm厚木夹板。
底模、板底模均采用12mm的竹夹板,木楞采用60×
80的木楞。
800≤梁高≤1000时,设一道φ12@600的螺杆进行对拉牢固,1000≤梁高≤1400时,设二道。
1400≤梁高时设三道。
负一层板厚为200mm。
梁大部宽450×
900,自重大。
该层支模架立杆间距设双向@800,双向大横杆每步高1.5m,梁底木楞间距@150,板底木楞间距@200。
支模架立杆顶部承力横杆处均设双保险扣。
梁中加设沿梁方向水平杆、立杆(间距同上)。
地下室顶未标明的板厚均为200mm,该层支模架立杆间距设双向@1000,双向大横杆间距高1.5m,梁底木楞间距@200,板底木楞间距为@220。
(详见模板工程施工方案)
b、梁板钢筋:
梁钢筋按设计的框架主梁分段配料,其锚固定在框架柱内,梁间主筋采用水平对焊接长,梁上部主筋不得在支座附近(箍筋加密区内)焊接,梁底筋不得在跨中附近接头。
梁板钢筋在绑扎之前,应将模板内杂物清扫干净,且在模板上将钢筋间距分好,再铺设钢筋,先绑扎梁钢筋,再绑扎板钢筋。
梁中双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫φ25间距1500的钢筋,以确保钢筋与钢筋之间的距离。
钢筋绑扎好后,即垫好钢筋保护层。
为保护楼板负弯距钢筋,采用以下两项措施,一是在负弯距钢筋下按@1000的间距加钢筋撑;
二是负弯距钢筋绑扎好后,即搭好混凝土操作用的主行人道,此主行人道用特制的钢架凳架设,上铺竹架板,钢架凳用φ20的钢筋制作,间距1m。
6、柱、剪力墙、外墙、梁板混凝土。
该楼设地下室一层,地下室防水主要采用混凝土自防水,为确保地下室防水混凝土质量。
除严格按配合比搅拌混凝土、按规范留置试块外,现场做坍落度和限制膨胀率实验。
混凝土浇注按以下方案进行。
底板一次浇注(外墙混凝土浇至底板面上0.5m处),柱、内剪力墙混凝土采用商品混凝土,粗骨料采用碎石,混凝土安排二台混凝土输送泵(其中一台自备,)负一层柱、剪力墙先浇注,外墙与负一层楼面一次浇注。
7、膨胀加强带、水池的施工
a后浇带采用早强,补偿收缩性混凝土浇筑,其强度等级应高于两侧混凝土一级。
b后浇带模板用混凝土侧面专用钢板网作模板隔断,并在钢板网外用麻袋堵塞,阻止混凝土水泥浆在灌注时外流,便于清理。
水池的施工:
按设计图水池施工只能在主体框架完成后进行,水池模板安装方法同外墙。
8.车道、楼梯踏步的施工:
车道施工与剪力墙施工分开进行。
即先施工剪力墙,在剪力墙上留设楼梯梁、踏步插筋,并在剪力墙上留斜台梁板槽。
在剪力墙拆模后进行楼梯的施工。
9.地下室防水
地下室采用结构自防水,采用抗渗系数S8的密实钢筋混凝土+防水涂料的方式防水,其中涂膜防水改用刚柔复合涂膜防水层,加柔性防水筑金液ROM混合物。
防水涂层(二层厚度:
3-6mm)。
10、土方回填
土方回填时必须按规范要求分层回填夯实,每层夯填厚度不超过30cm,并在回填时不得破坏外墙防水层及出墙套管。
四、水电暖通施工方案
1.动力、照明施工方案
电气安装工程分布较广,因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行,根据工程进展来安排电气工程施工。
具体施工方案为:
先进行地下室建筑的电线电缆管埋设,再进行电缆桥架、金属线槽、配电箱安装,敷设电线电缆。
2.防雷接地施工方案
防雷接地安装,即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地。
在进行建筑物每层楼的电气设备安装时,配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行。
3.主要施工方法
3.1电气部分
1)电线电缆管敷设
本工程中的电线、电缆管在建筑物地下室中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷或暗敷。
室内电线电缆管材料均采用钢导管。
主要工艺流程如下:
根据设计技术要求,不同回路、不同供电系统、导线材质不同,所采用的钢钢管也不同,钢管敷设必须满足以下要求:
a、照明支线采用钢导管吊顶内、墙体、楼板敷设;
动力支线出桥架后采用钢导管明敷。
b、为保证电线管弯曲半径符合大于6倍外径的要求,其电线管弯曲采用液压弯管机制作,并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的10%。
c、钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工;
c-1墙内及地面敷设
墙内及地面敷设前,根据设计图确定管线敷设线路位置,根据土建进度及时进行预留预埋工作,自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。
c-2电线电缆管的连接和煨弯
电线电缆管的连接采用专用套管连接,连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍,连接套管中心凹槽弧度均匀,深度与钢导管管壁厚度一致。
连接的紧定螺钉,用专用工具操作,不得敲打、切断、折断螺帽。
管与盒(箱)的连接处,应采用爪型螺纹帽螺纹管接头锁紧。
管子的煨腽肭采用液压钢管煨机
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