项目部工程质量保证体系Word文档下载推荐.docx

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2、建立完善的质量管理和质量保证体系，由项目经理对工程进行全面质量负责，项目总工程师对工程技术全面负责，对关键施工部位提出特殊施工技术要求和措施，解决施工中疑难问题，各专业队长负责本专业的各道施工工序的质量并指导施工,各专业班长施工时负责按照各专业的规程、规范及技术要求的执行。

3、实行全面质量管理，广泛推行QC活动和技术（质量）攻关活动，认真执行GB／T9002－IS09002标准和公司的质量手册和程序文件结合本工程具体情况实施。

4、应用行政和经济相结合的办法，实行质量一票否决制度，使每个参战人员在整个施工过程中严把质量关，从而造就优质工程。

5、根据设计图纸严把材料质量关，建立各项材料进场，质量审批制，严禁不合格材料进场。

6、施工质量检测随施工进程并进，一旦发现问题立即整改处理，在没有整改处理合格后严禁下道工序的施工。

7、施工操作人员必须持证上岗，焊工必须考核取得合格证后方可上岗作业。

a）质量保证体系

责任人名单：

项目经理厉夏秋，项目副经理李朝华，项目工程师李朝阳，总施工张国跃专职质量员张国民、许国良，施工员张国跃、李巧宏、黄益平、郭良平、杜友忠、陆晓进等

b）质量管理措施

i.组织管理措施

1、工程质量管理组织程序：

建设、设计、监理等确认工程使用材料、生产厂家、施工方案

编制施工作业指导书、组织样板间施工

通过样板间施工，进一步完善工序、工种之间交叉配合及施工质量

建设、设计、监理等确认样板质量

工程按照样板大面积开展施工

2、质量验收程序：

项目经理厉夏秋，项目副经理李朝华，项目工程师李朝阳安全文明管理员卢顺伟李方专职质量员张国民、陆晓进，施工员张国跃、李巧宏、黄益平、郭良平、杜友忠、许国良、蒋英杰等

3、各分项工程由专业施工队固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，包产到作业组，保质按期完成。

各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。

4、专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：

作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。

5、专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。

验收后方可进行下道工序的施工。

ii.质量管理制度

1、每月一日召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。

2、每月25日组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。

3、坚持日质量例会制度。

专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。

4、质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。

发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。

5、工长必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。

iii.技术资料管理措施

工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。

各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。

1、加强管理，明确分工

（1）、在公司科技部的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。

（2）、工地技术负责人同资料员一同管理本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。

检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。

（3）、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。

（4）、项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。

隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。

2、理顺技术资料相关部门关系

一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。

其部门为：

工程科、技术科、质量科、材料供应科。

要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。

（1）、技术科负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，混凝土、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。

（2）、质量科负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。

严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。

（3）、工程科是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。

（4）、材料供应科负责对钢材、水泥、砖、砂、石，外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。

材料进场后，及时通知技术部取样，进行委托试验。

3、坚持标准，严格要求

（1）、技术资料整理的内容和要求，执行《建筑安装工程和施工技术资料管理规定》。

（2）、在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。

（3）、技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。

（4）、坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。

c）原材料质量控制措施

建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。

我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：

i.原材料检验制度

1、原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。

2、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。

3、所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不弄虚作假。

4、严格执行材料有见证送检制度。

ii.检验范围

1、本工程中所采用的各类建筑材料如：

粗细骨料（砂、石）、水泥、掺合料（粉煤灰、外加剂）及钢筋、钢管、轻质混凝土砌块等及防水等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。

2、按照工程规范的规定对混凝土进行取样试验。

钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。

3、回填土检验。

4、其它材料按设计要求必须检验的项目。

iii.材料送检方式

进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。

材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行。

四、防止质量通病措施

一）、土方工程

（1）、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

（2）、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

（3）、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

（4）、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

（5）、雨大不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

二）、模板工程

（1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）、梁模板

通病现象：

梁身不平直。

梁底不平及下挠。

梁侧模炸模。

局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（3）、柱模板：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。

（4）、板模板

板中部下挠，板底混凝土面不平。

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规定起拱。

三）、钢筋工程

1、钢筋加工：

（1）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

（1）、钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏。

间距不对要及时调整好。

（5）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；

绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

（7）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

避免闪光焊工程质量通病

3、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

4、电弧焊：

（1）、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

A、对称施焊，

B、分层轮流施焊，

C、选择合理的焊接顺序。

5、电渣压力焊：

（1）、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。

在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

（2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。

规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。

鉴定后方可采用。

（3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

（5）、接头偏心和倾斜：

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；

焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；

夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）、咬边：

主要发生于钢筋。

主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；

上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

（7）、未溶合：

主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；

焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

（8）、焊包不匀：

焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。

主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

（9）、气孔：

主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（10）、钢筋表面烧伤：

主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；

夹具电极不干净；

钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（11）、夹渣：

主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；

焊接电流过大或过小；

焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（12）、成型不良：

主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；

焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

四）、混凝土工程

1、混凝土浇筑：

（1）、蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）、露筋

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；

振捣不实。

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）、麻面

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

预防措施；

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）、孔洞

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振动器。

（5）、缝隙及夹渣

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）、墙柱底部缺陷（烂脚）

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；

浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

（7）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）、楼板表面平整度差

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；

混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；

混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

（9）、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

（10）、混凝土表面不规则裂缝

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

混凝土终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

（11）、缺棱掉角

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；

或拆模板过早，拆模板方法不当。

指定专人监控投料，投料计量准确；

搅拌时间要足够；

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

（12）、钢筋保护层垫块脆裂

垫块强度低于构件强度；

沉置钢筋笼时冲力过大。

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；

当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；

垫块制作完毕应浇水养护。

（13）、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（14）、计量不准确。

砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：

外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

（15）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

（16）、浇筑悬臂板

应使用垫块，保证钢筋位置正确。

（17）、混凝土缺陷的处理

A、麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:

2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；

裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

（18）、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2、预拌混凝土生产及运输：

（1）、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

（2）、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

（3）、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

（4）、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

（5）、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

（6）、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。

搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

（7）、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

3、泵送混凝土：

（1）、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

（2）、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

（3）、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。

并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

（4）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。

钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

（5）、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

（6）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（7）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

（8）、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

（9）、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（10）、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

（11）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

（12）、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。

若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

（13）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（14）、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

（15）、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。

压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

五）、砌体工程

（1）、