模具制造工艺Word文档格式.docx
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2,能正确观察并记录实验中出现的各种现象,有关数据,并通过分析,比较,得到正确的结论;
3,能独立编制模具制造工艺规程和装配工艺规程;
4,能独立查阅资料,选择加工设备,刀具,量具,确定切削相关参数等;
5,能解决模具制造中一般工艺技术问题;
6,能进行线切割加工的数控程序编制,操作;
7,能在老师的指导下,进行电火花成形机床的操作;
8,能主动地了解模具制造新技术,新工艺及其发展.
四、教学内容和要求
绪论
内容
:
模具制造在现代工业中的地位,国内外模具制造发展概况,模具制造的特点;
本门课程的性质,任务主要内容和学习方法.;
要求
了解模具制造在现代工业中的地位,国内外模具制造发展概况,理解本门课程的性质,任务主要内容;
教学重点
模具制造在现代工业发展的地位和作用;
现代模具生产制作的特点;
第二章机械加工工艺规程的制定
机械加工的相关概念;
机械加工工艺规程的构成,制定方法和步骤;
零件的结构工艺和技术要求分析,毛坯的选择;
定位基准的选择;
零件工艺路线的拟定;
加工余量,工序尺寸及公差的确定,工艺尺寸链;
机床与工艺装备的选择,切削用量与工时定额的确定;
机械加工工艺过程卡,机械加工工艺卡,机械加工工序卡。
了解零件的生产过程,工艺过程与工艺规程,生产类型及生产组织形式的基本概念;
理解机械加工工艺规程的制定方法和步骤;
掌握工序,工步,装夹和工位的基本概念;
理解零件的结构工艺和技术要求分析的内容;
掌握零件的材料和毛坯的种类和选择原则;
了解基准的分类,掌握工件定位的基本原理和粗,精基准选择原则;
掌握工件表面加工方法的选择,方案的确定,工序集中与分散的确定,零件加工阶段的划分及热处理及辅助工序的安排;
根据工艺基准与设计基准是否重合,掌握查表法确定工序余量,工序尺寸及公差,掌握工艺尺寸链计算;
熟悉常规机床,掌握机床与工艺装备的选择,切削用量与工时定额的确定;
了解机械加工工艺文件的内容及格式,能编一个较简单零件的工艺规程;
冲载模制造的技术要求;
塑料模制造的技术要求;
教学难点
工件加工基准的选择;
工件加工工艺的编制及辅助工序的安排;
第三章模具制造中的机械加工质量
工艺系统的几何误差对加工精度的影响;
工艺系统的力效应对加工精度的影响;
工艺系统的热变形对加工精度的影响;
提高模具零件加工精度的途径及措施;
模具零件的表面质量;
表面质量对模具精度的影响;
影响表面质量的因素及改善表面质量的措施;
了解工艺系统中机床,夹具,刀具及胚料对零件加工精度造成的误差;
掌握模具零件在机械加工中产生误差的控制措施及方法;
了解零件表面粗糙度,表面硬化层,表面残余应力对工件产生的影响;
掌握加工过程中对工件表面质量提高的措施及方法;
工艺系统的加工误差分析及改善措施;
提高工件表面质量的措施及其他方法;
力效应和热效应对工件加工精度的影响;
工件表面硬化层及残余应力的控制和改善
第四章模具主要零件的机械加工
冲模模架组成零件中导柱,导套和上下模座的加工工艺过程及典型工艺方案;
注射模模架的典型零件工艺方案;
冲模工作零件的加工方法和典型工艺方案;
成形磨削加工技术;
塑料模型腔,型芯的加工方法和典型工艺方案;
型腔数控加工和光整加工技术;
了解冲模模架的分类和组成;
理解机械零件外圆,内孔和平面的加工方案选择;
掌握冲模模架的导柱,导套和上下模座零件加工工艺过程制定的内容和步骤;
掌握注射模模架的抽芯机构,斜导柱和浇口套加工工艺方案;
理解冲模和塑料模工作零件的各种加工方法;
掌握成形磨削加工技术和型腔数控加工和光整加工技术;
掌握典型凸,凹模加工工艺方案;
掌握典型型腔,型芯的加工工艺方案;
凸模的压印锉修加工;
导柱.导套的加工方法及技术要求;
坐标镗削加工;
坐标磨削加工;
凸模.凹模的加工工艺及技术要求;
型芯.型腔的加工工艺及技术要求;
工件加工的工艺流程安排;
成型磨削的加工方法;
凸,凹模加工中尺寸公差的配合及控制方法;
第五章模具制造的特种加工工艺.
特种加工及其特点,常见的特种加工方法;
电火花加工原理和特点,电极的设计与制造,电规准的选择;
型孔加工和型腔加工技术;
线切割加工原理和特点;
程序(3B,ISO代码)的编制;
典型零件的线切割加工工艺;
了解特种加工及其特点和应用范围;
理解电火花加工原理,特点和应用范围;
掌握电极的设计与制造,电规准的选择;
掌握型孔加工和型腔加工技术;
了解线切割加工原理,特点和数字控制原理;
理解线切割加工和电火花成形加工的异同点;
掌握线切割加工程序(3B,ISO代码)的编制;
掌握典型零件的线切割加工工艺;
电火花加工原理;
电极制造工艺及要求;
电火花加工工艺及电参数选择;
线切割加工工艺;
教学难点
型孔的电火花加工方法及电规准选择;
型腔的电火花加工方法及电规准选择;
线切割加工中电极丝的调整;
线切割程序中偏移量的计算;
第六章模具零件的其它加工方法;
超声加工技术原理,特点及应用;
化学腐蚀加工,电铸法加工,电解加工技术原理,特点及应用;
型腔的冷挤压加工方式,设备的选择,冷挤压模具设计;
超塑性合金,超塑成形工艺;
铸造法制模技术;
合成树脂模具制造技术;
了解超声加工技术原理,特点及应用;
了解化学腐蚀加工,电铸法加工,电解加工技术原理,特点及应用;
了解型腔的冷挤压加工方式,设备的选择,掌握冷挤压模具设计;
了解锌合金模具制造,铍铜合金制模技术,陶瓷型铸造制模工艺,树脂模具的制造工艺;
电解加工工艺及工具电极制作;
冷挤压加工工艺及积压凸模,护套的加工要求,胚料选择;
合成树脂制模技术及型腔浇注成形的工艺过程;
电解加工中电极材料选择及电极的加工;
冷挤压加工模套选择及挤压计算;
冷挤压加工中的润滑;
第七章模具装配工艺
内容:
装配的任务和内容,模具装配的特点;
装配尺寸链的概念,极值法,概率法解装配尺寸链;
装配方法及其应用范围;
冲模装配的技术要求,各组件装配技术和检测方法;
单工序模,级进模,复合模的装配工艺;
注射模装配的技术要求,各组件装配技术和检测方法;
典型注射模装配的装配工艺;
了解装配的任务和内容,模具装配的特点;
掌握装配尺寸链的计算方法;
理解互换装配法,分组装配法,修配装配法,调整装配法及其应用范围;
理解冲模装配的技术要求;
掌握冲模各组件装配技术和检测方法;
掌握单工序模,级进模,复合模的装配工艺;
理解注射模装配的技术要求,掌握各组件装配技术和检测方法;
掌握典型注射模装配的装配工艺;
能对模具试模中出现的一般问题,进行分析,解决.。
冲裁模装配技术要求及装配工艺;
注塑模技术要求及装配工艺;
导柱、导套的装配方法及步骤;
凸模、凹模的装配方法及调整;
型芯、型腔的装配方法及调整步骤;
五、几点说明
本课程教学其他安排
1、为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则,以及工艺尺寸链的解算方法,除精心组织课堂教学外,应安排较多的习题课,讨论课,课外作业和思考题,以助学生掌握这部份知识.
2、为了使学生更好地理解和掌握加工误差分析的基础理论和方法,提高解决工艺技术问题的综合分析能力,应结合工厂实例讲解,同时应加强实验教学.
3、在讲授模具加工工艺内容时,为了弥补学生生产知识不足,应组织现场参观,看教学录像,以增加感性认识,使学生能较好地掌握典型模具零件的加工工艺知识.要选择一定数量,具有中等复杂程序的模具零件作为编制工艺练习,以培养学生编制工艺的实际能力.
4、本门课程实践性,综合性较强,在各部分内容讲授中均应重视与生产实践相结合,注意有关知识的综合应用,在处理工艺问题时不能生搬硬套,要注意质量,生产率和成本之间的辨证关系.
5、课程教学注重与实训环节联系
六、课时分配(总学时:
76)
章节
课程内容
理论学时
一
绪论
2
二
机械加工工艺规程编制
10
三
模具主要零件的机械加工
24
四
模具制造中的加工质量
6
五
模具制造的特种加工工艺
16
六
模具零件的其他加工方法
8
七
模具的装配工艺
八、教材
模具制造工艺.中国劳动社会保障出版社
九、授课对象
模具与机械制造(高职)
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 模具 制造 工艺