新建公寓楼室外硬化绿化及围护工程施工组织设计Word文件下载.docx

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1、严格按照设计要求采购，挖掘时尽量保证苗木根系的完整，尽量减少在挖掘中对根系的损伤。

2、绑扎土球时采取加固措施，使土球在运输过程中尽量不破裂。

3、随挖、随运、随种，尽量缩短植物根系裸露的时间,种后及时加固、绑扎，并浇足水。

4、适当重修剪，基本上只保留主干及少量分枝，减少蒸腾，提高成活率。

5、采用全面施工和分块作业相结合的原则，穿插进行苗木的种植，以保证不错过种植季节，确保工程的总工期。

（四）园林绿化后期养护管理：

施工验收后的工作就是养护和管理。

俗话说“三分种，七分管”，表明了养、管的重要性。

园林植物养护管理工作，必须一年四季不间断地进行，在这其间，要抓好灌水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒等项工作。

四、编制依据:

主要参照了《黄河拉西瓦水电站新建公寓楼室外硬化、绿化及围护工程招标文件》、《黄河班多水电站景观设计图》《城市园林绿化工程施工及验收规范》（DB11/T212—2003）、《城市园林绿化用材料木本苗》（DB11/T211—2003）、《CH城市园林绿化养护管理标准》（DB11/T213—2003）、《园林建筑工程施工技术标准规范》、《园林造景工程施工技术标准规范》、《园林乔灌木种植工程施工技术标准规范》、、《园林造景工程施工技术标准规范》等有关规范规定。

第二章施工现场平面布置

一、施工平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到场内外的环境保护、施工的快慢、安全文明。

为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

1、在满足施工的前提下，尽量减少施工用地、保护好施工现场的树木、设施等。

2、在满足施工的前提下，尽量节约施工用电。

3、在满足施工需要和文明施工的条件下尽可能减少临建的搭设。

4、在保证场内交通运输通畅的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

5、机械设备的布置，要尽量避免园林、土建、安装及其他单位相互干扰。

6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。

7、依据本工程项目的总平面图，竖向布置图和地下设施布置图。

8、依据本工程项目施工用地范围内如水、电源以及项目安全施工和防火标准。

二、施工临时用电的布置

1、配电箱的布置

根据各种用电设备在施工现场的布置情况，各配电箱布置和线路敷设根据配电平面图。

架空线杆高度大于6米，确保安全距离；

临时配电线路均按规范采用绝缘导线架空敷设。

2、安全用电措施-

（1）接地保护

·

机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；

电器设备的工作零线与保护接地线严格分开，保护零线上严禁设开关或熔断器；

用电设备接地结采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；

接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接；

（2）配电箱和开关箱

配电箱和开关箱安装牢固；

地面上所设的配电箱和开关箱，附近不堆杂物，保持道路畅通和必要的操作空间；

（3）移动式电动工具和手持电动工具

长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；

使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤，无裂纹、且绝缘良好。

使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不在地上拖拉，并配置漏电保护器；

（4）照明

照明线路位置相对固定；

室内固定照明灯具高度不小于2.5m，室内安装的照明灯具不低于3米。

安装在露天工作场所的照明灯具全部选用防水性灯头。

照明灯具与易燃物之间按规定保持一定的安全距离，并采用有效的隔离措施。

三、现场临时用水布置

本工程施工用水采用施工区内现有的自来水管网，可就近用塑料水管引出。

五、施工现场临时设施布置

1、、材料堆场：

场内料场均以矮墙分块隔栏，使材料堆放有序，并在每种材料旁设标志牌、指明材料品名、产地、规格及检验状态等。

2、办公、生活设施

生产用房：

看守房、水泥棚、钢筋作业棚、木工作业棚、砂石料堆场、砼、砂浆搅拌站等。

施工现场平面布置图见附图。

六、施工现场平面管理

1、平面管理总原则

根据施工总平面设计与各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退调整计划。

同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

由生产负责人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。

2、平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。

同时将该计划输入电脑、进行动态调控管理。

3、平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准，奖罚标准。

计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后、发布计划调整书。

生产负责人负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

第三章施工进度计划及进度保证措施

一、施工总进度计划表

本工程计划20xx年4月15日开工，至20xx年6月30日竣工，施工总工期76日历天，正式开工日期以建设单位书面发出的开工令为准。

二、施工进度计划说明：

（1）施工准备：

20xx年4月15日—20xx年4月17日

（2）测量放样：

20xx年4月17日—20xx年4月18日

（3）乔木栽植：

20xx年4月19日—20xx年4月30日

（4）灌木栽植：

（5）草皮铺种：

20xx年5月10日—20xx年5月15日

（6）土方明挖：

20xx年4月18日—20xx年4月22日

（7）地面硬化工程：

（基础垫层：

20xx年4月25日—20xx年5月4日，路面砼浇注：

20xx年5月5日—20xx年5月20日）

（8）值班室工程：

（基础结构：

20xx年4月30日—2006年5月3日，主体结构：

20xx年5月4日—20xx年5月25日；

装饰工程：

20xx年5月26日—20xx年6月15日，水电安装工程：

20xx年4月30日—20xx年6月5日，）

（9）大门及围护工程：

20xx年4月30日—20xx年5月3日，砌筑工程：

20xx年5月4日—2006年5月25日；

20xx年5月25日—20xx年6月20日，铁艺栏杆安装工程：

20xx年5月20日—20xx年6月5日，电动伸缩门安装20xx年6月10日—20xx年6月12日）

（10）灌排水工程：

（挖基槽：

20xx年4月28日—20xx年5月10日，检查井砌筑、管道安装20xx年5月11日—20xx年6月15日）

（11）室外照明工程：

（钢管、电缆敷设：

20xx年4月28日—20xx年5月25日，路灯安装20xx年5月11日—20xx年6月15日）

（12）施工中养护管理：

20xx年3月28日—20xx年6月30日

（13）清理验收：

20xx年6月25日—20xx年6月30日

（14）后期养护管理：

20xx年7月1日—2011年6月30日

三、施工进度保证措施

为了确保此施工项目的每个工序、环节按时完成，本公司特制定了下列措施：

1、建立项目责任制。

把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。

工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。

同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期与质量目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。

2、由于绿化工程为单位工程的最后分项工程，故在施工时会和其它分项工程有交叉点，为避免相互干扰、影响工程进度，施工进度计划转交各分项工程施工队伍，由项目经理统一指挥协调，各工序环环相扣形成一个有机体，避免相互影响、干扰。

3、建立项目部例会制。

按每周壹次或根据现场实际情况随时召开协调会，施工紧张时期随时缩短例会时间，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。

4、根据以往施工中存在的问题以及普遍存在的质量通病，积极开展广泛性的技术革新活动，为优质高效地建设本工程服务。

5、编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。

6、进行劳动力的现场优化组合，由于工程采用齐头并进的作业思路，各工种需提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路。

7、及时了解材料、设备供应状态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。

8、加大投入，实施分段施工。

（1）充分利用本工程施工现场较宽敞的特点，及时组织后续工程所需全部材料，及时组织工程施工平面立体交叉流水作业。

（2）施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。

（3）提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。

9、加强工人的配备管理

（1）加强职工安全法规教育，增强安全生产的观念，各施工班组成立安全小组，设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，避免出现返工而影响施工进度。

（2）搞好职工食堂、施工现场的卫生防病工作，保障职工以健康的身体投入工作，提高工作效率。

第四章主要施工技术方案

一、室外硬化工程：

主要施工流程为：

素土夯实

场地平整

测量放线

3:

7灰土垫层

粗砂垫层

混凝土面层

安装道牙石

（一）测量放线：

将标高控制点引测到施工现场，根据待筑地坪面积的大小和道路边缘，每隔一定距离用木桩或短钢筋打入地下作为标高控制点，标高控制点设置好后，由专人进行复核。

（二）素土夯实：

采用光轮压路机或震动压路机碾压，采用环刀法土壤试验，确保土的密实度。

（三）三七灰土垫层：

1、材料性能要求：

1）石灰：

采用1～3等级生石灰（石灰中的块灰不应小于70％）。

2）土料：

粘土、粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，粒径不大于15mm。

2、施工工艺

基土铺设工艺流程如下：

基层清理验收→石灰熟化→灰土拌制→土料检验→分层填筑→逐层压（夯）实→逐层取样检测

3、施工要点

1）熟化石灰：

在使用前7d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。

2）灰土拌制：

灰土配合比采用3:

7（石灰:

土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。

控制含水量为拌合料总量的15％，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。

3）灰土铺设：

灰土应分层铺设,随铺随平随夯实，每层虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），分层夯实。

夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。

夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩等地面受荷重较大的部位接缝。

上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。

施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。

当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。

5）灰土施工应连续进行，尽快完成。

施工中应有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；

受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。

6）不得在基土受冻的状态下铺设灰土，气温低于5℃不宜施工。

土料和已完工的垫层应覆盖保温。

土料中不得含有冻块，当日拌合的灰土，应当日用完。

4、质量标准

1）主控项目灰土体积比应符合设计要求。

2）一般项目

①熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；

粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。

②灰土垫层表面允许偏差应符合下表规定。

表-4灰土垫层的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差/mm

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±

用水准仪检查

3

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1／10

用钢直尺检查

（四）粗砂垫层：

1、材料及主要机具：

1）采用质地坚硬粗砂，符合设计要求，颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

2）主要机具：

，蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、工艺流程：

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

3、分层铺筑砂石

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

4、洒水：

铺筑粗砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

5夯实或碾压；

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收：

1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；

测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

7、质量标准：

1）基底土质必须符合设计要求。

2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

5）顶面标高表面平整度±

1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查

（五）混凝土路面工程:

1、水泥砼面层施工工序：

测量放样基层检验和整修支立模板运输砼摊铺砼振捣砼提浆、刮平抹光表面拉毛（压纹）机械锯缝拆模填缝养护

2、测量放样：

根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。

放样时为了保证曲线地段中线内外侧面车道砼块有较合理的划分，保持横向分块线与线路中心线垂直。

3、安设模板：

基层检验合格后，即可安设模板。

模板采用钢模，长度3～4m。

模板两侧用铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴。

局部低洼处（空隙）用水泥浆铺平并充分捣实。

4、砼的运输：

C25商品砼由甲方提供，用砼运输车运到现场。

5、摊铺与振捣：

①摊铺砼由运输车直接倒入安装好侧模的路槽内，人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

②振捣摊铺好的砼，迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。

振捣砼时，首先用插入式振捣器全面顺序振一次，同一位置不应少于20s。

插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

其次，再用平板振捣器全面振捣。

振捣时重叠10～20cm。

砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度保持在1.2—1.5m/min。

对不平之外，以人工补填找平。

补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。

振梁行进时，不允许中途停留。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

如发现砼表面与模板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

6、表面整修和防滑处理：

表面整修和防滑处按设计要求和相关施工规范施工。

7、接缝施工

①缩缝横向缩缝采用砼初凝后（砼抗压强度达到6.0～12Mpa）锯切。

②胀缝胀缝采用预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的砼硬化后用切缝机按胀缝的宽度两条线，待填料时，将胀缝板以上的砼凿去。

③施工缝施工缝设于胀缝或缩缝处。

施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于砼中，另一半应先涂沥青，允许滑动。

传力杆必须与缝壁垂直。

④接缝填封砼板养护期满后应及时填封接缝。

填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

填缝方法采用灌入式。

8、养生及拆模

①养生砼板的养生采用湿治养生的方法。

湿治养生由三个时期组成：

防护层润湿期、保证砼凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

润湿期宜用草袋（帘）等，在砼终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意酒水时不能有水流冲刷。

蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次；

昼夜温差大时，砼板浇筑3d内应采取保温措施，防止砼板产生收缩裂缝。

终结期内，必须保证砼逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

②拆模拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定。

拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角，尽量保持模板完好。

（六）路边石安装施工

路边石采用C25砼块。

安装顺序为：

水泥稳定层施工→道牙机动车道侧砼→安装道牙→现浇另一侧砼砼。

1、测量放线定出路边石的位置，每5m设桩位，在测放桩位时同时在桩顶上测放高程。

2、安装路边石前先挂线，然后在砼垫层上铺一层厚约2cm的水泥砂浆，铺上道牙，经校核边线及高程无误后施工后座砼。

3、质量要求：

路边石必须稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙，路边石勾缝应严密。

路边背后砼部分需加强振捣。

破损、变形、尺寸不合格的路边石不得使用。

施工时路边石必须湿润，基层座浆必须饱满，抹缝严密。

（七）土方明挖：

1、主要机具：

1）挖土机械有：

挖土机、推土机、自卸汽车等。

2）一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件：

1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2）在机械施工无法作业的部位，均应配备人工进行。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

4、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（八）旧混凝土路面拆除：

路面拆除主要采用破碎锤进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用风钻打凿。

建筑垃圾集中堆放，统一运走。

施工时注意防噪、降尘措施。

二、室外围护工程：

施工工序：

现场测量→基础工程→墙体及柱垛工程→铁艺工程

1、人工挖基槽：

1）作业条件：

①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

④熟悉图纸，做好技术交底。

2、施工方法：

①开挖时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

②自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

③在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

④开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

⑤基槽开挖完毕后，进行清底，并用蛙式打夯机夯实。

3、保证项目：

①基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

②基底超挖：

开挖基槽不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、混凝土垫层：

1）.混凝土搅拌

①根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。

每天应增加测定次数。

②根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。

磅称应定期效验维护以保护计量的准确。

搅拌机相同应设置配合比的标志牌。

③正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

④砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。

加水也必须严格计量。

⑤加料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

⑥搅拌第一